本发明涉及一种挤出型混炼硅橡胶的配方，特别涉及一种挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法，属于挤出型混炼硅橡胶制备技术领域。
背景技术：
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶htv)、室温硫化型(rtv)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶(mq)、甲基乙烯基硅橡胶(vmq，用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶pvmq(耐低温、耐辐射)，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
现有技术中，经常会将硅橡胶倒入挤压成型模具中，进行挤压成型，制成硅橡胶产品，但是，用于挤压成型的硅橡胶具有一定的沾粘性，易氧化，不利于挤出成型，易导致挤出后的产品形状不稳定，冷却定型能力差或粘结在模具中，无法挤出成型，产品易氧化，质量差。
技术实现要素：
本发明提出了一种挤出型混炼硅橡胶的配方及制备方法，解决了现有技术中硅橡胶具有一定的沾粘性，易氧化，不利于挤出成型，易导致挤出后的产品形状不稳定，冷却定型能力差或粘结在模具中，无法挤出成型，产品易氧化，质量差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种挤出型混炼硅橡胶的配方，由如以下质量份数的原料制成：甲基乙烯基生胶190份、沉淀法白炭黑115份、聚丙烯10-15份、小分子量羟基硅油5-8份、促进剂tmtd1-4份、含氢硅油0.3-0.5份、内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述甲基乙烯基生胶是由乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀法白炭黑是由两种或两种以上型号的白炭黑混合而成，且白炭黑选择比表面积大的超细白炭黑。
一种挤出型混炼硅橡胶的制备方法，其制备方法如下：
1)选取分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及分子量同为59-63万分子量的乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合加入混合机中，混合2-3小时，制得混合甲基乙烯基生胶，备用；
2)将两种或两种以上的比表面积大的超细白炭黑加入混合机中，混合2-3小时，取得沉淀法白炭黑，备用;
3)将制得的混合甲基乙烯基生胶、聚丙烯10-15份、促进剂tmtd1-4份和含氢硅油0.3-0.5份加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9mpa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼2-3小时，制得混炼硅橡胶母胶；
4)将制得的混炼硅橡胶母胶混炼出锅后置放冷却24小时或以上，之后在其中加入步骤2）中制得的沉淀法白炭黑115份，并同步分批次加入小分子量羟基硅油5-8份，将混合后的混炼硅橡胶母胶再次加入加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9mpa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼1-2小时后，加入内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份，继续密炼2-3小时后出锅后置放冷却24小时或以上，即可制得挤出型混炼硅橡胶。
本发明所达到的有益效果是：本发明的挤出型混炼硅橡胶稳定性好，耐高温、抗氧化能力强，易定型，不粘结易脱模，可以很好的在挤压模具中挤出成型，使成型后的产品质量高，有利于生产硅橡胶产品，制备过程简单，易生产，生产效率高，以便于使用，便于推广。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种挤出型混炼硅橡胶的配方，由如以下质量份数的原料制成：甲基乙烯基生胶190份、沉淀法白炭黑115份、聚丙烯10-15份、小分子量羟基硅油5-8份、促进剂tmtd1-4份、含氢硅油0.3-0.5份、内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份。
甲基乙烯基生胶是由乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合而成。
沉淀法白炭黑是由两种或两种以上型号的白炭黑混合而成，且白炭黑选择比表面积大的超细白炭黑。
一种挤出型混炼硅橡胶的制备方法，其制备方法如下：
1)选取分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.16%的甲基乙烯基生胶100份、分子量为59-63万分子量的乙烯基含量为0.23%的甲基乙烯基生胶87份以及分子量同为59-63万分子量的乙烯基含量为3%的甲基乙烯基生胶3份混合加入混合机中，混合2-3小时，制得混合甲基乙烯基生胶，备用；
2)将两种或两种以上的比表面积大的超细白炭黑加入混合机中，混合2-3小时，取得沉淀法白炭黑，备用；
3)将制得的混合甲基乙烯基生胶、聚丙烯10-15份、促进剂tmtd1-4份和含氢硅油0.3-0.5份加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9mpa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼2-3小时，制得混炼硅橡胶母胶；
4)将制得的混炼硅橡胶母胶混炼出锅后置放冷却24小时或以上，之后在其中加入步骤2）中制得的沉淀法白炭黑115份，并同步分批次加入小分子量羟基硅油5-8份，将混合后的混炼硅橡胶母胶再次加入加入捏合机中，并用另一台你捏合机抽取真空，至负压0.7-0.9mpa，在高温150-170摄氏度下，高温密炼1-2小时后，加入内脱模剂0.4-0.9份和抗氧剂1-2份，继续密炼2-3小时后出锅后置放冷却24小时或以上，即可制得挤出型混炼硅橡胶。
本发明的挤出型混炼硅橡胶稳定性好，耐高温、抗氧化能力强，易定型，不粘结易脱模，可以很好的在挤压模具中挤出成型，使成型后的产品质量高，有利于生产硅橡胶产品，制备过程简单，易生产，生产效率高，以便于使用，便于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。