本发明涉及清洗剂
技术领域：
，具体涉及一种添加柔性增摩剂的玻璃清洗剂。
背景技术：
随着经济水平的不断提高，中国的城市中建设了大量的写字楼，这些用于办公的写字楼大部分为带有玻璃幕墙的写字楼，玻璃幕墙的写字楼具有透光率好的特点，写字楼内部的照明效果更佳，能够降低建筑内的照明能耗，从而具有更加节能环保的特点。玻璃幕墙的写字楼常年经历风吹雨淋日晒，会被空气中的灰尘或污染物附着在表面。为了提升城市的整体美观，在现代都市中滋生出一种新兴的行业，高楼外墙清洗。从事这种行业的人员为专业经过培训的高空操作工人，利用高空操作绳、安全绳、高空坐板（或吊板、吊篮等）进行自上而下的针对大楼外墙材料进行刷洗清洁制剂、清洗污垢灰尘的工作。这种工作风险性极大，所以安全性由为重要，在选择质量合格的操作绳和安全绳的同时，还要合理的进行科学制剂配比，才能使得大楼外墙清洗的美观、干净、环保、安全，才可以使大楼外墙装饰材料寿命延长。幕墙清洗需要使用专用的玻璃清洗剂进行清洗，玻璃清洗剂广泛应用于建筑、装饰、汽车、电子、光学仪器各种行业。目前市场上销售的可用于清洗玻璃的清洗剂均为液体清洗剂，将清洗剂涂在玻璃上之后，需要用清水擦洗，才能达到清洗的目的。除了普通的煤灰、粉尘、污染物外，幕墙玻璃上还会因为昆虫撞击或材料粘结而形成多种具有粘性的污渍，这种污渍非常难以清除，清洗时不仅要求洗涤剂具有高度的润湿、溶解、解离、分散、润滑的作用，还需要洗涤剂具有一定的摩擦阻力，通过增加摩擦力的方式将污渍从玻璃幕墙表面去除，但是因为担心洗涤剂中增加增摩成分会对玻璃的表面造成划伤，几乎所有玻璃洗涤剂中均不含有增摩剂成分。专利公开号cn102604751a公开了一种光学玻璃清洗剂，该型玻璃清洗剂中含有长碳链二元酸、阴离子表面活性剂、无机碱、非离子表面活性剂、特种表面活性剂、鳌合剂、有机碱、去离子水；该型清洗剂克服传统的清洗剂腐蚀性大、清洗力差的缺陷，提供一种腐蚀性小、净洗力优良的光学玻璃清洗剂。但是洗涤剂对于玻璃表面沾染地黏胶类有机污染物的清洗效果相对不足。专利公开号cn102586035a公开了一种钼铝钼镀膜玻璃清洗剂，该型清洗剂克服传统的钼铝钼ito镀膜玻璃除污能力弱、易腐蚀基材、环保性差、泡沫多的缺点，提供的玻璃清洗剂去污能力强、具有较宽广的环境适应性、具有较好的稳定性、低泡、易漂洗、具有良好的润湿性、对玻璃表面无损伤，但是该型玻璃清洗剂依然存在有机粘性污染物清洁效果较差的问题。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种添加柔性增摩剂的玻璃清洗剂，该型清洗剂具有去污力强、节水易漂洗的特点，此外，该清洗剂中添加了柔性增摩剂，可以对强粘结性的有机黏胶类污渍进行有效清洁，且不会对玻璃造成划伤。一种添加柔性增摩剂的玻璃清洗剂，按照质量份数，玻璃清洗剂包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份，烷基磺酸钠4-8份，异丙醇5-8份，螯合剂4-6份，柔性增摩剂2-5份，缓蚀剂0.1-0.3份，润滑剂0.3-0.6份，防腐剂0.2-0.4份，香精0.2-0.6份，去离子水85-100份。优选地，按照质量份数，玻璃清洗剂包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6-8份，烷基磺酸钠5-7份，异丙醇6-7份，螯合剂4-5份，柔性增摩剂3-4份，缓蚀剂0.1-0.2份，润滑剂0.4-0.5份，防腐剂0.2-0.3份，香精0.3-0.5份，去离子水90-95份。进一步优选地，按照质量份数，玻璃清洗剂包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份，烷基磺酸钠6份，异丙醇6.5份，螯合剂4.5份，柔性增摩剂3.5份，缓蚀剂0.2份，润滑剂0.5份，防腐剂0.3份，香精0.4份，去离子水92份。本发明中，柔性增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将8份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至145-150℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需柔性增摩剂，柔性增摩剂的粒径为30-50μm。优选地，柔性增摩剂需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：按照质量份数，称取5份柔性增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理1.5-2h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以100-200r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的柔性增摩剂加入到溶液中，加热溶液至70-73℃，保温反应20-22h，反应结束后进行抽滤，然后用80-85℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的柔性增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应10-15h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对柔性增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在50-55℃的真空环境中干燥至恒重。其中，二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:4。使用该比例配置的溶剂，进行碱性处理后，可以适用于该型树脂微粒在溶液中与亲水改性剂进行化学反应，改性剂和树脂微粒可以在该溶剂提供的适宜环境中反应，在树脂微粒表面形成亲水的基团，从而使得该型微粒可以被清水清除干净。优选地，缓蚀剂为偏硅酸钠、钼酸钠、吗啉和油酸三乙醇胺中的一种或任意多种的混合物。缓蚀剂的作用是改善该型玻璃清洗剂腐蚀性能，避免清洗剂在洗涤过程中，对玻璃表面造成化学损伤。优选地，螯合剂为乙二胺四乙酸或柠檬酸。螯合剂的作用是提高清洗剂的稳定性和分散性，使得柔性增摩剂可以均与分散于玻璃清洗剂中，在贮存过程不会发生析出或沉降的问题。优选地，润滑剂为甘油、水溶性硅油和无水硅酸钠中的一种。润滑剂的作用是改善玻璃清洗剂的润滑效果，降低对玻璃的损伤，并且利用玻璃清洗剂的漂洗。本发明提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水加入到分散釜中，加热至45-50℃；（2）按照质量份数，将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基磺酸钠、异丙醇、螯合剂、柔性增摩剂和润滑剂加入到分散釜中，以550-600r/min的转速分散处理25-30min；（3）向上步的分散釜中加入缓蚀剂、防腐剂和香精，继续搅拌20-25min，然后自然静置2-3h，灌装密封。本发明具有如下的有益效果：该型玻璃清洗剂可以对玻璃表面沾染的压敏胶，或是由有机物形成的具有粘性的污染物进行有效清除。清除时，首先由玻璃清洗剂中物质对污染物进行润湿和解离，然后由具有增摩效果的柔性增摩剂对污染物进行摩擦，使得污染物从玻璃表面剥离下来。其中，该型柔性增摩剂由聚苯硫醚树脂制备而成，柔性增摩剂的微粒粒径小，硬度较低，使用过程中不会对玻璃表面造成擦划伤。为了提高柔性增摩剂在玻璃清洗剂中的分散效果，玻璃清洗剂中添加了螯合剂，螯合剂的螯合作用可以使得玻璃清洗剂在贮存过程中不会发生沉降和析出，提高玻璃清洗剂的稳定性和分散效果。为了增强柔性增摩剂的易清除效果，柔性增摩剂表面进行了亲水改性处理，改性后的柔性增摩剂具有非常优秀的亲水性，既利于在玻璃清洗剂中均匀分散，还可以很轻易的用清水冲洗干净，从而降低玻璃清洗剂使用后漂洗过程中的用水量，更加环保。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1一种添加柔性增摩剂的玻璃清洗剂，按照质量份数，玻璃清洗剂包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份，烷基磺酸钠4份，异丙醇5份，螯合剂4份，柔性增摩剂2份，缓蚀剂0.1份，润滑剂0.3份，防腐剂0.2份，香精0.2份，去离子水85份。本实施例中，柔性增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将8份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至145℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需柔性增摩剂，柔性增摩剂的粒径为30-50μm。柔性增摩剂需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：按照质量份数，称取5份柔性增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理1.5h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以100r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的柔性增摩剂加入到溶液中，加热溶液至70℃，保温反应20h，反应结束后进行抽滤，然后用80℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的柔性增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应10h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对柔性增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在50℃的真空环境中干燥至恒重。其中，二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:4。缓蚀剂为偏硅酸钠。螯合剂为乙二胺四乙酸。润滑剂为甘油。本实施例提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水加入到分散釜中，加热至45℃；（2）按照质量份数，将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基磺酸钠、异丙醇、螯合剂、柔性增摩剂和润滑剂加入到分散釜中，以550r/min的转速分散处理25min；（3）向上步的分散釜中加入缓蚀剂、防腐剂和香精，继续搅拌20min，然后自然静置2h，灌装密封。实施例2一种添加柔性增摩剂的玻璃清洗剂，按照质量份数，玻璃清洗剂包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10份，烷基磺酸钠8份，异丙醇8份，螯合剂6份，柔性增摩剂5份，缓蚀剂0.3份，润滑剂0.6份，防腐剂0.4份，香精0.6份，去离子水100份。本实施例中，柔性增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将8份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至150℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需柔性增摩剂，柔性增摩剂的粒径为30-50μm。柔性增摩剂需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：按照质量份数，称取5份柔性增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理2h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以200r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的柔性增摩剂加入到溶液中，加热溶液至73℃，保温反应22h，反应结束后进行抽滤，然后用85℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的柔性增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应15h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对柔性增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在55℃的真空环境中干燥至恒重。其中，二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:4。缓蚀剂为钼酸钠。螯合剂为柠檬酸。润滑剂为水溶性硅油。本实施例提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水加入到分散釜中，加热至50℃；（2）按照质量份数，将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基磺酸钠、异丙醇、螯合剂、柔性增摩剂和润滑剂加入到分散釜中，以600r/min的转速分散处理30min；（3）向上步的分散釜中加入缓蚀剂、防腐剂和香精，继续搅拌25min，然后自然静置3h，灌装密封。实施例3一种添加柔性增摩剂的玻璃清洗剂，按照质量份数，玻璃清洗剂包括以下组分：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份，烷基磺酸钠6份，异丙醇6.5份，螯合剂4.5份，柔性增摩剂3.5份，缓蚀剂0.2份，润滑剂0.5份，防腐剂0.3份，香精0.4份，去离子水92份。本实施例中，柔性增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将8份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至148℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需柔性增摩剂，柔性增摩剂的粒径为30-50μm。柔性增摩剂需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：按照质量份数，称取5份柔性增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理1.7h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以150r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的柔性增摩剂加入到溶液中，加热溶液至72℃，保温反应21h，反应结束后进行抽滤，然后用83℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的柔性增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应13h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对柔性增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在53℃的真空环境中干燥至恒重。其中，二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:4。缓蚀剂为偏硅酸钠和油酸三乙醇胺的混合物。螯合剂为乙二胺四乙酸。润滑剂为无水硅酸钠。本实施例提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水加入到分散釜中，加热至48℃；（2）按照质量份数，将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷基磺酸钠、异丙醇、螯合剂、柔性增摩剂和润滑剂加入到分散釜中，以580r/min的转速分散处理27min；（3）向上步的分散釜中加入缓蚀剂、防腐剂和香精，继续搅拌22min，然后自然静置2.5h，灌装密封。性能测试1、根据qb/t4086-2010《玻璃清洗剂标准》中规定的测试方法对本实施例的玻璃清洗剂的稳定性、表面张力、ph值等进行测试得到如下测试结果：表1：本实施例玻璃清洗剂的性能测试结果分析以上实验数据发现，本发明提供的玻璃清洗剂性质稳定，材料的分散性好，表面张力复合国家标准要求，玻璃清洗剂的ph值成中性，使用过程不会对人体或其他材料造成腐蚀，对环境相对安全环保。2、分别使用本实施例中的洗涤剂，与市场上购买的立白洗洁精和“蓝帅”玻璃洗涤剂进行性能测试试验，立白洗洁精组为对比例1，蓝帅玻璃洗涤剂组为对比例2，每组的实验的样本数量为5组，检测不同的洗涤剂清洁压敏胶在玻璃上留下的污渍的清洁效果和平均清洁时间，并检测清洁过程是否造成玻璃表面划伤；得到所下测试结果：表2：本实施例中玻璃清洗剂与对比例的清洁效果测试项目对比例1对比例2实施例1实施例2实施例3清洁效果未能清洁干净完全清洁干净完全清洁干净完全清洁干净完全清洁干净平均清洁时间/s\25s11s13s10s表面划伤无无无无无分析以上试验数据发现，本发明的玻璃清洗剂对于压敏胶在玻璃上产生的粘性污渍具有很好的清洁效果，并且清洁的用时较短，相对于商市场上普通的玻璃洗涤剂，清洁用时缩短12-15s，清洁效率获得较大提升。此外，玻璃清洁剂使用过程不会对玻璃表面造成明显的擦划伤。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12