本申请属于投影领域，特别是涉及一种投影幕布及其制备方法。
背景技术
投影幕布是用在电影、办公、家庭影院、大型会议等场合上的，用来显示图像、视频文件的工具。目前市场上常用的投影幕布分为反射式和透射式两种，反射式用于正投，有白塑幕，灰幕，玻珠幕，金属幕等，透射式用于背投。作为投影装置的附件，对投影幕布也有一定的要求，两者之间要互相匹配。由于投影环境光线不同，对幕布的要求也不同，例如，静态画面需要画面亮度高点，动态电影需画面对比度好些，为满足不同需求，投影幕布需要与投影机搭配得当，从而得到优质的投影效果。
现有技术中，投影幕布通常包括基材以及涂覆于基材上的功能膜，但是投影仪技术的画面易受环境光影响，画面效果一般，现有的投影幕布依然存在亮度低、分辨率低等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供投影幕布及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种投影幕布，包括：基底层、于所述基底层上依次排列的微棱镜层、反射层及功能层，所述微棱镜层包括若干呈阵列排布的微棱镜，所述功能层按照重量份包括以下原料：
聚酯改性硅树脂40～45份；
改性环氧树脂15～20份；
硫酸锌5～10份；
阻燃剂4～7份；
流平剂2～3份。
优选的，所述微棱镜为紫外固化或热固化的丙烯酸树脂层。
优选的，所述反射层为金属反射层，所述金属材质为金、银、铝或铝合金。
优选的，所述阻燃剂包括三氧化二锑、三聚氰胺及四溴邻苯二甲酸酐中的一种或多种。
优选的，所述流平剂包括硅氧烷丙烯酸酯和/或二丙酮醇。
优选的，所述基底层的材质为pet、pvc或tpu。
本申请还公开了一种投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层；
(2)在所述基底层的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对所述丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经uv照射或高温固化，形成微棱镜层；
(3)在所述微棱镜层上沉积金属反射层；
(4)将聚酯改性硅树脂、改性环氧树脂、硫酸锌、阻燃剂与流平剂混合并搅拌，制成粘稠状的功能层涂料；
将所述功能层涂料涂布于所述金属反射层的表面，而后干燥冷却。
优选的，所述步骤(4)具体包括：将40～45份的聚酯改性硅树脂与15～20份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入5～10份的硫酸锌、4～7份的阻燃剂与2～3份的流平剂，保持70～80℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的投影幕布具有微棱镜层及反射层，反射率较高，可将入射光线反射出去，投影幕布具有较好的反射性能，实现光线的完全利用，同时结合特定配方的功能层，使得投影屏幕亮度高、分辨率高且视角更广；
(2)本发明的投影幕布，基底、微棱镜层、反射层及功能层相结合，幕面平整度好；
(3)本发明中投影幕布的制备方法简单，得到的投影幕布画面效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中投影幕布的结构示意图。
具体实施方式
本申请一实施例中，提供一种投影幕布，如图1所示，包括：
基底层1、于基底层1上依次排列的微棱镜层2、反射层3及功能层4，微棱镜层2包括若干呈阵列排布的微棱镜，功能层4按照重量份包括以下原料：
聚酯改性硅树脂40～45份；
改性环氧树脂15～20份；
硫酸锌5～10份；
阻燃剂4～7份；
流平剂2～3份。
其中，反射层3涂覆于微棱镜的外侧，呈棱镜状，功能层4涂覆于反射层3外侧，并填充棱镜之间的空隙，功能层4外侧平坦。
反射层3为金属反射层，金属材质可以为金、银、铝或铝合金。
阻燃剂包括三氧化二锑、三聚氰胺及四溴邻苯二甲酸酐中的一种或多种。
流平剂包括硅氧烷丙烯酸酯和/或二丙酮醇。
功能层4中含有硫酸锌，可以起到防腐的作用，提高投影幕布的耐环境腐蚀性。
基底层1的材质为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pvc(聚氯乙烯)或tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)。具有良好的柔性，可折叠，且易于沉积树脂微棱镜。
相应的，本申请实施例还公开了一种投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层1；
(2)在基底层1的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经uv照射或高温固化，形成微棱镜层2；
(3)在微棱镜层2上沉积金属反射层3；
(4)将聚酯改性硅树脂、改性环氧树脂、硫酸锌、阻燃剂与流平剂混合并搅拌，制成粘稠状的功能层涂料；
将功能层涂料涂布于金属反射层的表面，而后干燥冷却。
步骤(4)具体包括：将40～45份的聚酯改性硅树脂与15～20份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入5～10份的硫酸锌、4～7份的阻燃剂与2～3份的流平剂，保持70～80℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料。将功能层涂料于40～50℃下涂布于所述金属反射层的表面，而后采用膜式干燥机进行冷却。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
实施例1
投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层，基底层的材质为pet，具有良好的柔性及抗冲击强度；
(2)在pet基底层的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经uv照射或高温固化，形成微棱镜层；
(3)在微棱镜层上沉积金属反射层，反射层材料为ag；
(4)将40份的聚酯改性硅树脂与20份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入5份的硫酸锌、7份的阻燃剂与3份的流平剂，保持70～80℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料，将该功能层涂料涂布于金属反射层的表面，而后干燥冷却。
由此完成投影幕布的制作。
实施例2
投影幕布的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供基底层，基底层的材质为pvc，具有良好的柔性及抗冲击强度；
(2)在pet基底层的一侧涂布丙烯酸树脂，采用模具对丙烯酸树脂进行模压，形成棱镜状，而后经uv照射或高温固化，形成微棱镜层；
(3)在微棱镜层上沉积金属反射层，反射层材料为al；
(4)将45份的聚酯改性硅树脂与15份的改性环氧树脂混合并搅拌10～20min，而后升温至70～80℃，加入10份的硫酸锌、4份的阻燃剂与2份的流平剂，保持70～80℃混合搅拌5～10min，而后冷却至40～50℃，得到粘稠状的功能层涂料，将该功能层涂料涂布于金属反射层的表面，而后干燥冷却。
由此完成投影幕布的制作。
本发明的投影幕布，具有微棱镜层2及反射层3，反射率较高，可将入射光线反射出去，实现光线的完全利用，同时结合特定配方的功能层，使得投影屏幕亮度高、分辨率高且视角更广。该投影幕布的亮度增益为1.1倍，且具有更高的反射率。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。