本发明涉及一种木塑复合材料的制备方法。
背景技术：
木塑复合材料是一种新型环保材料，以植物的木质粉料或木纤维作为增强填料，经过预处理后与热塑性塑料(1种或多种)混合，同时添加一些其他助剂，经过热压、挤出、注塑等方式加工而成的复合材料。木塑复合材料兼备了木材和塑料的双重特性，可加工制成多种颜色，纹理和加工性能与木材相似，同时还具有化学性能稳定、强度高、抗虫菌效果较好、可回收利用等优点，是一种理想的代木材料。优良的综合性能使木塑复合材料有着广泛的应用领域，近年来在建筑及家装材料领域中较为活跃。pvc木塑复合材料是木塑复合材料中产量、用量较大的一种，其加工使用特性好，但随着设计要求的不断提升，现有的多数pvc木塑复合材料的综合使用品质已跟不上人们的需求，需要进一步的改善。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种木塑复合材料的制备方法。
技术方案：为实现以上目的，本发明提供的一种木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤
a)将木粉清洗后对其进行干燥、粉碎，粉碎后木粉的场景比为5-10；
b)将步骤a)处理后的木粉与pvc置于高速混合机中，经搅拌后由单螺杆后双螺杆挤出机挤出造粒；
c)对步骤b)中进出的造粒进行发泡、定型、冷却、干燥、牵引、切割处理。
步骤b)中包括ac发泡剂。
中包括界面改良剂铝酸酯。
步骤b)中包括润滑剂。
所述的润滑剂为硬脂酸锌、聚酯腊、聚乙烯蜡、石蜡的一种说两种。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过将发泡技术引用到木塑复合材料的制备过程中，使其内部形成具有连续均分分布的微孔结构，有效地克服了密度大、脆性大及韧性差的缺点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
a)将木粉清洗后对其进行干燥、粉碎，粉碎后木粉的径长比为5-10；
b)将步骤a)处理后的木粉与pvc、ac发泡剂、界面改良剂铝酸酯、聚酯腊、聚乙烯蜡置于高速混合机中，经搅拌后由单螺杆后双螺杆挤出机挤出造粒；
c)对步骤b)中进出的造粒进行发泡、定型、冷却、干燥、牵引、切割处理。
实施例1：
一种木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
pvc100份
木粉6份
超细碳酸钙5份
ac发泡剂1份
铝酸酯0.5份
聚乙烯蜡0.5份
偶联剂1份
增塑剂8份。
所述木塑复合材料的制备方法包括以下步骤：
a)将木粉清洗后对其进行干燥、粉碎，粉碎后木粉的径长比为5；
b)将步骤a)处理后的木粉与pvc、ac发泡剂、界面改良剂铝酸酯、聚酯腊、聚乙烯蜡
置于高速混合机中，经搅拌后由单螺杆后双螺杆挤出机挤出造粒；
c)对步骤b)中进出的造粒进行发泡、定型、冷却、干燥、牵引、切割处理。
实施例2：
一种木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
pvc100份
木粉8份
超细碳酸钙7.5份
ac发泡剂2份
铝酸酯1.3份
聚乙烯蜡2份
偶联剂1.3份
增塑剂12份。
所述木塑复合材料的制备方法包括以下步骤：
a)将木粉清洗后对其进行干燥、粉碎，粉碎后木粉的径长比为5；
b)将步骤a)处理后的木粉与pvc、ac发泡剂、界面改良剂铝酸酯、聚酯腊、聚乙烯蜡置于高速混合机中，经搅拌后由单螺杆后双螺杆挤出机挤出造粒；
a)c)对步骤b)中进出的造粒进行发泡、定型、冷却、干燥、牵引、切割处理。
实施例3：
一种木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
pvc100份
木粉10份
超细碳酸钙10份
ac发泡剂3份
铝酸酯3份
聚乙烯蜡2份
偶联剂1.5份
增塑剂16份。
所述木塑复合材料的制备方法包括以下步骤：
a)将木粉清洗后对其进行干燥、粉碎，粉碎后木粉的径长比为5；
b)将步骤a)处理后的木粉与pvc、ac发泡剂、界面改良剂铝酸酯、聚酯腊、聚乙烯蜡置于高速混合机中，经搅拌后由单螺杆后双螺杆挤出机挤出造粒；
c)对步骤b)中进出的造粒进行发泡、定型、冷却、干燥、牵引、切割处理。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。