本发明属于高抗冲聚苯乙烯加工技术领域，具体涉及一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法。
背景技术
聚苯乙烯是五大通用塑料之一，由于其韧性较差难以获得更广的用途，工业上采用在苯乙烯的聚合过程中加入合成橡胶，进行自由基聚合，形成由连续相聚苯乙烯和分散相橡胶组成的两相体系，即高抗冲聚苯乙烯，由于基体中含有橡胶组分，材料的韧性大大增加，随着高抗冲聚苯乙烯应用领域的不断扩大，对其综合性能的要求不断提高，对其尺寸稳定性的要求也越来越高，由于高抗冲聚苯乙烯由于物理老化会产生后收缩现象，因此，需要进一步研究如何提高其尺寸稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法，在溶体流动速率为4.5g/10min的高抗冲聚苯乙烯中添加相当于其重量8-12%的调节剂，在双螺杆挤出机中，在温度为225-235℃、螺杆转速300转/分钟的条件下熔融、共混、挤出造粒，将所得塑料粒子在注塑机中注塑得到产品：
所述调节剂包括以下重量份的原料：滑石粉16-20份、纳米氧化锆6-10份、三异丙氧基铝4-6份、聚苯并咪唑1-3份；
所述调节剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将所述滑石粉在质量浓度为6-8%的盐酸溶液中超声处理10-20分钟，完成后用去离子水冲洗至中性，然后在温度为420-480℃的条件下煅烧40-60分钟后取出，干燥、粉碎过200目筛，得到粉料a备用；
（2）将上述所得粉料在质量浓度为12-14%的羟基乙酸溶液中浸泡3-4小时，羟基乙酸溶液温度为65-70℃，完成后再次干燥、粉碎过300目筛，得到粉料b备用；
（3）将滑石粉、纳米氧化锆、三异丙氧基铝、聚苯并咪唑混合后在氩气氛围下球磨，球料比为10-14:1，球磨转速为600-800转/分钟，球磨2-3小时后，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米氧化锆在使用前用十二胺-n,n-二亚甲基膦酸通过络合作用对其改性，所述纳米氧化锆的粒径为2-80nm。
作为对上述方案的进一步改进，所述六环石在使用前用60co-γ射线辐照仪中辐照处理6-10min，辐照的总剂量为12-18kgy。
作为对上述方案的进一步改进，所述高抗冲聚苯乙烯为hips-622。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中超声处理时超声波频率为80-90khz。
作为对上述方案的进一步改进，所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为13.5%。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中所用调节剂能均匀分散于塑料中，增大聚合物分子链间的摩擦力，同时对聚合物由一定的增强作用，减少冲击强度的降低，有效改善高抗冲聚苯乙烯的收缩效果，进而增强高抗冲聚苯乙烯的尺寸稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法，在溶体流动速率为4.5g/10min的高抗冲聚苯乙烯中添加相当于其重量10%的调节剂，在双螺杆挤出机中，在温度为230℃、螺杆转速300转/分钟的条件下熔融、共混、挤出造粒，将所得塑料粒子在注塑机中注塑得到产品：
所述调节剂包括以下重量份的原料：滑石粉18份、纳米氧化锆8份、三异丙氧基铝5份、聚苯并咪唑2份；
所述调节剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将所述滑石粉在质量浓度为7%的盐酸溶液中超声处理15分钟，完成后用去离子水冲洗至中性，然后在温度为450℃的条件下煅烧50分钟后取出，干燥、粉碎过200目筛，得到粉料a备用；
（2）将上述所得粉料在质量浓度为13%的羟基乙酸溶液中浸泡3.5小时，羟基乙酸溶液温度为68℃，完成后再次干燥、粉碎过300目筛，得到粉料b备用；
（3）将滑石粉、纳米氧化锆、三异丙氧基铝、聚苯并咪唑混合后在氩气氛围下球磨，球料比为12:1，球磨转速为700转/分钟，球磨2.5小时后，即得。
其中，所述纳米氧化锆在使用前用十二胺-n,n-二亚甲基膦酸通过络合作用对其改性，所述纳米氧化锆的粒径为2-80nm；所述六环石在使用前用60co-γ射线辐照仪中辐照处理8min，辐照的总剂量为15kgy；所述高抗冲聚苯乙烯为hips-622；所述步骤（1）中超声处理时超声波频率为85khz；所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为13.5%。
实施例2
一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法，在溶体流动速率为4.5g/10min的高抗冲聚苯乙烯中添加相当于其重量8%的调节剂，在双螺杆挤出机中，在温度为235℃、螺杆转速300转/分钟的条件下熔融、共混、挤出造粒，将所得塑料粒子在注塑机中注塑得到产品：
所述调节剂包括以下重量份的原料：滑石粉16份、纳米氧化锆6份、三异丙氧基铝4份、聚苯并咪唑3份；
所述调节剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将所述滑石粉在质量浓度为6%的盐酸溶液中超声处理20分钟，完成后用去离子水冲洗至中性，然后在温度为420℃的条件下煅烧60分钟后取出，干燥、粉碎过200目筛，得到粉料a备用；
（2）将上述所得粉料在质量浓度为14%的羟基乙酸溶液中浸泡3小时，羟基乙酸溶液温度为65℃，完成后再次干燥、粉碎过300目筛，得到粉料b备用；
（3）将滑石粉、纳米氧化锆、三异丙氧基铝、聚苯并咪唑混合后在氩气氛围下球磨，球料比为10:1，球磨转速为800转/分钟，球磨2小时后，即得。
其中，所述纳米氧化锆在使用前用十二胺-n,n-二亚甲基膦酸通过络合作用对其改性，所述纳米氧化锆的粒径为2-80nm；所述六环石在使用前用60co-γ射线辐照仪中辐照处理10min，辐照的总剂量为18kgy；所述高抗冲聚苯乙烯为hips-622；所述步骤（1）中超声处理时超声波频率为90khz；所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为13.5%。
实施例3
一种提高高抗冲聚苯乙烯尺寸稳定性的方法，在溶体流动速率为4.5g/10min的高抗冲聚苯乙烯中添加相当于其重量12%的调节剂，在双螺杆挤出机中，在温度为225℃、螺杆转速300转/分钟的条件下熔融、共混、挤出造粒，将所得塑料粒子在注塑机中注塑得到产品：
所述调节剂包括以下重量份的原料：滑石粉20份、纳米氧化锆10份、三异丙氧基铝6份、聚苯并咪唑1份；
所述调节剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将所述滑石粉在质量浓度为8%的盐酸溶液中超声处理10分钟，完成后用去离子水冲洗至中性，然后在温度为480℃的条件下煅烧40分钟后取出，干燥、粉碎过200目筛，得到粉料a备用；
（2）将上述所得粉料在质量浓度为12%的羟基乙酸溶液中浸泡4小时，羟基乙酸溶液温度为70℃，完成后再次干燥、粉碎过300目筛，得到粉料b备用；
（3）将滑石粉、纳米氧化锆、三异丙氧基铝、聚苯并咪唑混合后在氩气氛围下球磨，球料比为14:1，球磨转速为300转/分钟，球磨3小时后，即得。
其中，所述纳米氧化锆在使用前用十二胺-n,n-二亚甲基膦酸通过络合作用对其改性，所述纳米氧化锆的粒径为2-80nm；所述六环石在使用前用60co-γ射线辐照仪中辐照处理6min，辐照的总剂量为12kgy；所述高抗冲聚苯乙烯为hips-622；所述步骤（1）中超声处理时超声波频率为80khz；所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为13.5%。
设置对照组1，将实施例1中纳米氧化锆去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中三异丙氧基铝去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中调节剂的制备方法的步骤（1）、（2）去掉，其余内容不变；设置空白组，不添加调节剂；
实验样板的尺寸为355×100mm×3mm，注塑完在温度为40℃的环境下放置168小时，进行后收缩率测试，拉伸强度按gb/t1040-2006测试，弯曲性能按gb/t9341-2000测试，悬臂梁冲击强度按gb/t1843-2008测试，每组设置5个重复组，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中拉伸强度和弯曲强度与空白组相差不多，且有一定程度的提高，缺口冲击强度减小量小于0.5kj/m²，收缩率得到了明显改善。