本发明涉及一种pvc护套电缆料，具体涉及一种耐高温环保易撕pvc护套电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆用软聚氯乙烯塑料中，gb/t8815-2002中规定的耐温等级较高的为90℃聚氯乙烯绝缘料和护套料。
电缆在回收时，需要将线芯与护套层分离，因此，需要护套料在满足上述标准时还具有易剥离(即易撕)的特点。公开号为cn103665627a的发明专利公开了一种易剥离pvc电缆护套料，主要由下述重量份原料制备而得：pvc树脂100份，抗冲击改性剂3-8份，增塑剂45-50份，抗氧剂0.1-0.5份，氟系润滑剂3-10份，热稳定剂3-7份，填充剂25-35份，阻燃剂15-20份。该发明所述电缆护套层因添加有氟系润滑剂，而使护套层与绝缘层具有良好离型特性，在回收时，容易分离绝缘层与护套层；且所得产品符合环保要求。然而，氟系润滑剂价格昂贵，直接导致产品成本大幅上升。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种性能满足澳洲as/nzs3808：2000标准中表6要求的同时，环保符合欧盟rohs指令中的各项要求，且成本低的耐高温环保易撕pvc护套电缆料及其制备方法。
本发明所述的耐高温环保易撕pvc护套电缆料，它由下述重量配比的组成制成：
聚氯乙烯树脂100；
偏苯三酸三辛酯30-70；
环氧大豆油10-20；
填料70-120，由40-80重量份的碳酸钙、30-60重量份的滑石粉和0-25重量份的陶土组成；
环保稳定剂3-8；
抗氧剂0.5-2；
润滑剂1-3；
着色剂0-2。
本发明将碳酸钙、滑石粉和陶土按特定比例的组合作为填料，由于碳酸钙呈粒状，滑石粉呈片状，通过引入滑石粉配以碳酸钙(进一步包括陶土)做填充，使所得pvc护套电缆料的剥离性得到较大改善；另一方面，滑石粉的结晶构造呈层状，因而具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，此外，滑石粉还具有抗黏、助流、耐火性、抗酸、绝缘、化学性质不活泼、熔点高、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，在添加后不仅起到润滑、促进流动的作用，还能提高pvc护套电缆料的加工工艺性，提高所得产品表面硬度及光洁度。
上述技术方案中，各组分的重量配比优选为：
聚氯乙烯树脂100；
偏苯三酸三辛酯36-45；
环氧大豆油12-16；
填料75-110，由40-60重量份的碳酸钙、35-45重量份的滑石粉和0-10重量份的陶土组成；
环保稳定剂5-8；
抗氧剂0.5-1；
润滑剂1-2；
着色剂0-1。
上述技术方案中，所述的碳酸钙可以是轻质碳酸钙和/或重质碳酸钙。
上述技术方案中，所述环保稳定剂的选择与现有技术相同，具体可以是选自钙锌复合稳定剂和/或有机锡稳定剂。上述技术方案中，所述抗氧剂的选择与现有技术相同，具体可以是选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168和受阻酚类双酚a中的一种或两种以上的组合。
上述技术方案中，所述的润滑剂为石蜡和/或pe蜡。
上述技术方案中，所述着色剂的选择与现有技术相同，具体可以是选自所述的着色剂为选自炭黑、钛白粉和群青中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供上述耐高温环保易撕pvc护套电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)按配方称取各组分，备用；
2)取聚氯乙烯树脂置于搅拌机中，加入偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油，搅拌至聚氯乙烯树脂将偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油吸收，然后加入环保稳定剂，搅拌均匀后再加入填料、抗氧剂、润滑剂和着色剂，搅拌均匀，当物料温度升至110℃时，卸料至冷却混合机中降温，温度降至≤50℃时出料，得到混合料；
3)所得混合料送入双阶挤出机中的高速同向双螺杆混炼机中混炼，设置加工温度为130-175℃，送料速度15-30rpm；出料进入双阶挤出机中的低速单螺杆挤出机中挤出造粒，设置加工温度为130-165℃，所得颗粒料干燥后即为所述的耐高温环保易撕pvc护套电缆料。
上述制备方法中，所述的双阶挤出机的结构与现有技术相同，由两部分组成，第一阶为高速同向平行双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合混炼挤出机组。
与现有技术相比，本发明的特点在于：
1、通过引入滑石粉配以碳酸钙(进一步包括陶土)为填料，使所得pvc护套电缆料的剥离性得到较大改善；另一方面，滑石粉的结晶构造呈层状，因而具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，此外，滑石粉还具有抗黏、助流、耐火性、抗酸、绝缘、化学性质不活泼、熔点高、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，在添加后不仅起到润滑、促进流动的作用，还能提高pvc护套电缆料的加工工艺性，提高所得产品表面硬度及光洁度。
2、将碳酸钙、滑石粉和陶土以特定比例的组合作为填料，形成新的组合填充体系，再结合特定比例的各种助剂及聚氯乙烯树脂基体进行混炼，使所得的pvc护套电缆料在性能满足澳洲as/nzs3808：2000标准中的表6要求的同时，还符合欧盟rohs指令的各项要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述，以更好地理解本发明的内容，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
1)按表1中实施例1的配方称取各组分，备用；
2)取聚氯乙烯树脂置于搅拌机中，加入偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油，搅拌至聚氯乙烯树脂将偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油吸收，然后加入环保稳定剂，搅拌均匀后再加入填料、抗氧剂、润滑剂和着色剂，搅拌均匀，当物料温度升至110℃时，卸料至冷却混合机中降温，温度降至45℃时出料，得到混合料；
3)所得混合料送入双阶挤出机中的shj型高速同向双螺杆混炼机(8段)中混炼，设置加工温度为130-175℃(其中1-3段温度均设定为135℃，4-5段温度均设定为165℃，6-8段温度均设定为150℃)，送料速度20rpm；出料进入sj型双阶挤出机中的低速单螺杆挤出机中挤出造粒，设置加工温度为120℃，所得颗粒料干燥后即为所述的耐高温环保易撕pvc护套电缆料。
实施例2：
按表1中实施例2的配方进行混料和挤出造粒，混料和挤出造粒的工艺同实施例1。
实施例3：
按表1中实施例3的配方进行混料和挤出造粒，混料和挤出造粒的工艺同实施例1。
实施例4：
按表1中实施例4的配方进行混料和挤出造粒，混料和挤出造粒的工艺同实施例1。
实施例5：
按表1中实施例5的配方进行混料和挤出造粒，混料和挤出造粒的工艺同实施例1。
表1：
将上述实施例1-5和对比例1-3制得的pvc护套电缆料按as/nzs3808：2000标准进行各种性能测试，结果如下述表2所示：
表2：
将上述实施例3、4及对比例1-3制得的pvc护套电缆料分别包覆线芯得到的电缆(具体工艺与现有技术相同)，所得的电缆对应分别编号样1、样2、样3、样4、样5，对所述样品中的铅(pb)、汞(hg)、镉(cd)、六价铬(cr(ⅵ))、多溴联苯(pbbs)以及多溴联苯醚(pbdes)进行检测，检测依据及结果分别如表3和表4所示：
表3：
表4：
可见，由本发明所述配方制得的pvc护套电缆料的性能在满足as/nzs3808：2000标准中的表6要求的同时，符合欧盟rohs指令中的各项要求；由表2可知本发明所述pvc护套电缆料比传统的只用碳酸钙作填充所得的pvc护套电缆料撕裂强度明显降低，易撕易剥头性得到明显改善。