本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种抗撕热塑性聚氨酯护套料及其制备方法。
背景技术：
热塑性聚氨酯因拥有卓越的耐老化的特性，以及环保性，已被广泛应用于：鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材等各方面，也是制造船舶电力电缆护套的极好材料。但是在船舶机舱中因为船身的频繁晃动，会造成对电缆撕扯，使护套磨损。
技术实现要素：
为了克服现有热塑性聚氨酯外护套不抗撕的不足，本发明提供一种热塑性聚氨酯护套料及其制备方法，该热塑性聚氨酯护套料及其制备方法能提供一种有极好的抗撕特性的聚氨酯护套料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热塑性聚氨酯护套料及其制备方法，其所含成分按质量计份量如下：
热塑性聚氨酯弹性体70-110份，白炭黑10-20份，聚丙烯3-6份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-10份，纳米片状氢氧化镁2-4份，马来酸二正辛基锡3-6份，纳米二氧化硅2-4份，乙烯基三甲氧基硅烷1-3份，纳米氧化锆粉5-10份。
本发明提供的制备方法如下：
第一步：将如上所述分量的热塑性聚氨酯弹性体、白炭黑、纳米氧化锆粉、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物分3-6次投入到捏合机内，以190-230℃捏合5-10分钟，然后加入马来酸二正辛基锡、纳米二氧化硅、纳米片状氢氧化镁，以120-140℃捏合3-5分钟，待料温降至80-90℃，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，捏合4-6分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50℃以下时出料；
第二步：将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为：1区140-170℃、2区175-195℃、3区185-200℃、4区190-210℃、机头200-230℃；挤出机螺杆转速30-55r/min；
第三步：粒料经筛选磁选、计量后包装得到成品。
本发明所用材料为多次实验后得到的最佳组合，加入聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物能大大的提高材料的耐撕扯性，加入纳米二氧化硅和纳米氧化锆粉，可增加材料的韧性和耐磨性，加入乙烯基三甲氧基硅烷作偶联剂，使热塑性聚氨酯弹体与聚丙烯，还有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物分子间结构更紧密，从而使制出的材料更具韧性
本发明的有益效果是：通过增加多种添加剂和优化制作工艺来改良聚氨酯性质，制得一种具有很好抗撕特性的热塑性聚氨酯护套料。
具体实施方式
实例1
所含成分按质量计份量如下：
热塑性聚氨酯弹性体90份，白炭黑5份，聚丙烯3份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8份，纳米片状氢氧化镁3份，马来酸二正辛基锡5份，纳米二氧化硅3份，乙烯基三甲氧基硅烷2份，纳米氧化锆粉7份。
制备方法：
第一步：将热塑性聚氨酯弹性体、白炭黑、纳米氧化锆粉、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物分4次投入到捏合机内，以200℃捏合6分钟，然后加入马来酸二正辛基锡、纳米二氧化硅、纳米片状氢氧化镁，以120℃捏合5分钟，待料温降至80℃，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，捏合5分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50℃以下时出料；
第二步：将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为：1区160℃、2区180℃、3区185℃、4区195℃、机头210℃；挤出机螺杆转速45r/min；
第三步：粒料经筛选磁选、计量后包装得到成品。
实例2
成分按质量计份量如下：
热塑性聚氨酯弹性体100份，白炭黑20份，聚丙烯5份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份，纳米片状氢氧化镁4份，马来酸二正辛基锡5份，纳米二氧化硅3份，乙烯基三甲氧基硅烷2份，纳米氧化锆粉8份。
制备方法：
第一步：将如上所述分量的热塑性聚氨酯弹性体、白炭黑、纳米氧化锆粉、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物分5次投入到捏合机内，以220℃捏合5分钟，然后加入马来酸二正辛基锡、纳米二氧化硅、纳米片状氢氧化镁，以130℃捏合4分钟，待料温降至80℃，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，捏合4分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50℃以下时出料；
第二步：将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为：1区170℃、2区190℃、3区195℃、4区200℃、机头220℃；挤出机螺杆转速30r/min；
第三步：粒料经筛选磁选、计量后包装得到成品。