本发明属于复合板技术领域，具体涉及改性生活垃圾固废物防火防水复合板及其生产工艺。
背景技术
复合板原料来源广，加工简单，因此复合板被应用在越来越多的领域中。
如申请号为cn201720726787.9的专利，其公开了一种秸秆复合板，包括木材框架、竖直支撑杆、填充单元、胶黏剂层、保护层，木材框架内设有竖直支撑杆、填充单元、胶黏剂层，竖直支撑杆垂直于木材框架内的上表面；木材框架与竖直支撑杆之间设有填充单元，填充单元包括竖直秸秆压缩单元、水平秸秆压缩单元，竖直秸秆压缩单元之间设有水平秸秆压缩单元，竖直秸秆压缩单元、水平秸秆压缩单元互为垂直；填充单元之间设有胶黏剂层；木材框架上、下表面设有保护层。本实用新型采用木材框架、竖直支撑杆内填充竖直、水平秸秆压缩单元，可以在保证复合板强度的情况下，发挥秸秆自身的作用，在同等重量情况下，使复合板具有更大的强度，具有质轻高强的优点，并且保护层具有防虫效果。可以解决秸秆带来的环境问题。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：不能广泛的使用生活中常见的废弃物如废塑料、废旧纺织物、绝缘板边角料、快递垃圾及外卖垃圾作为原料进行复合板的生产，另外采用上述方法生产的复合板防火防水性能较差，适用范围受限。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供改性生活垃圾固废物防火防水复合板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：改性生活垃圾固废物防火防水复合板，各组分物质按重量百分比计为：生活垃圾骨料50-100％，防火填料0-50％，上述物质与若干粘合剂混合均匀后通过压制成型。
优选的，所述生活垃圾骨料采用废塑料、废纸、旧棉织布、农秸秆中的任意一种或几种的粉碎物混合而成。
优选的，所述防火填料采用废绝缘板边角料、氧化镁、石英粉、石膏粉、碳钙、重晶石、轻钙中的任意一种或几种的粉碎物混合而成。
优选的，所述粘合剂为白胶、树脂胶、聚氯乙烯按质量比1-5：2-3：3-5混合搅拌而成，且粘合剂的添加量为生活垃圾骨料和防火填料总质量的20％。
同时，本发明还公开了改性生活垃圾固废物防火防水复合板的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备生活垃圾骨料，称取生活垃圾，将生活垃圾进行清洁后通过粉碎机将生活垃圾进行粉碎，备用；
s2：制备防火填料，称取防火材料，将防火材料添加至研磨机中进行研磨粉碎，得到粒径为20-40um的粉末填料，备用；
s3：混合，分别称取生活垃圾骨料和防火填料加入至搅拌器，并加入生活垃圾骨料和防火填料总质量20％的粘合剂，持续搅拌20-30分钟，得到混合料，备用；
s4：热压成型，将完成搅拌的混合料摊铺在热压机的模具中，通过热压机将混合料压制成板状；
s5：冷却，采用鼓风机鼓出常温空气对压制后的板材进行冷却，待板材冷却至室温后取出板材，进行晾晒；
s6：保养，在板材晾晒过程2小时后，对板材进行检查，即得复合板。
优选的，步骤s1中生活垃圾分别被粉碎成粒度为30目、50目、80目、100目和300目的颗粒且各组分之间质量比为7-10：5-7：4-6：2-3：1-3。
优选的，步骤s4中热压机热压过程的温度为160-180℃进行杀菌、消毒，压力为1500t，持续热压时间25-30分钟。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用废塑料、废旧纺织物、绝缘板边角料、农秸秆、快递垃圾及外卖垃圾作为原料，与粘合剂混合后，采用热压机一次成型用于生产复合板，无废边角料及灰尘，绿色环保，提高了垃圾处理效率，可形成大规模生产，生产过程低碳不需燃煤，无废水、废气、废渣排放，无噪音，符合节能减排、节能环保的发展需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
改性生活垃圾固废物防火防水复合板，各组分物质按重量百分比计为：生活垃圾骨料50％，防火填料50％，上述物质与若干粘合剂混合均匀后通过压制成型。所述生活垃圾骨料采用废塑料和农秸秆的粉碎物混合而成。所述防火填料采用废绝缘板边角料、氧化镁、石英粉和重晶石的粉碎物混合而成。所述粘合剂为白胶、树脂胶、聚氯乙烯按质量比1：2：3混合搅拌而成，且粘合剂的添加量为生活垃圾骨料和防火填料总质量的20％。
同时，本发明还公开了改性生活垃圾固废物防火防水复合板的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备生活垃圾骨料，称取生活垃圾，将生活垃圾进行清洁后通过粉碎机将生活垃圾进行粉碎，生活垃圾分别被粉碎成粒度为30目、50目、80目、100目和300目的颗粒且各组分之间质量比为7：5：4：2：1，备用；
s2：制备防火填料，称取防火材料，将防火材料添加至研磨机中进行研磨粉碎，得到粒径为20um的粉末填料，备用；
s3：混合，分别称取生活垃圾骨料和防火填料加入至搅拌器，并加入生活垃圾骨料和防火填料总质量20％的粘合剂，持续搅拌20分钟，得到混合料，备用；
s4：热压成型，将完成搅拌的混合料摊铺在热压机的模具中，通过热压机将混合料压制成板状，热压机热压过程的温度为160℃进行杀菌、消毒，压力为1500t，持续热压时间25-30分钟；
s5：冷却，采用鼓风机鼓出常温空气对压制后的板材进行冷却，待板材冷却至室温后取出板材，进行晾晒；
s6：保养，在板材晾晒过程2小时后，对板材进行检查，即得复合板。
实施例2
改性生活垃圾固废物防火防水复合板，各组分物质按重量百分比计为：生活垃圾骨料60％，防火填料40％，上述物质与若干粘合剂混合均匀后通过压制成型。所述生活垃圾骨料采用废塑料、废纸和旧棉织布的粉碎物混合而成。所述防火填料采用石英粉、石膏粉、碳钙和重晶石的粉碎物混合而成。所述粘合剂为白胶、树脂胶、聚氯乙烯按质量比3：2：4混合搅拌而成，且粘合剂的添加量为生活垃圾骨料和防火填料总质量的20％。
同时，本发明还公开了改性生活垃圾固废物防火防水复合板的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备生活垃圾骨料，称取生活垃圾，将生活垃圾进行清洁后通过粉碎机将生活垃圾进行粉碎，生活垃圾分别被粉碎成粒度为30目、50目、80目、100目和300目的颗粒且各组分之间质量比为8：6：5：2：2，备用；
s2：制备防火填料，称取防火材料，将防火材料添加至研磨机中进行研磨粉碎，得到粒径为30um的粉末填料，备用；
s3：混合，分别称取生活垃圾骨料和防火填料加入至搅拌器，并加入生活垃圾骨料和防火填料总质量20％的粘合剂，持续搅拌25分钟，得到混合料，备用；
s4：热压成型，将完成搅拌的混合料摊铺在热压机的模具中，通过热压机将混合料压制成板状，热压机热压过程的温度为170℃进行杀菌、消毒，压力为1500t，持续热压时间25-30分钟；
s5：冷却，采用鼓风机鼓出常温空气对压制后的板材进行冷却，待板材冷却至室温后取出板材，进行晾晒；
s6：保养，在板材晾晒过程2小时后，对板材进行检查，即得复合板。
实施例3
改性生活垃圾固废物防火防水复合板，各组分物质按重量百分比计为：生活垃圾骨料100％，上述物质与若干粘合剂混合均匀后通过压制成型。所述生活垃圾骨料采用废塑料、废纸、旧棉织布、农秸秆的粉碎物混合而成。所述粘合剂为白胶、树脂胶、聚氯乙烯按质量比5：3：5混合搅拌而成，且粘合剂的添加量为生活垃圾骨料总质量的20％。
同时，本发明还公开了改性生活垃圾固废物防火防水复合板的生产工艺，具体操作步骤如下：
s1：制备生活垃圾骨料，称取生活垃圾，将生活垃圾进行清洁后通过粉碎机将生活垃圾进行粉碎，生活垃圾分别被粉碎成粒度为30目、50目、80目、100目和300目的颗粒且各组分之间质量比为10：7：6：3：3，备用；
s2：混合，称取生活垃圾骨料加入至搅拌器，并加入生活垃圾骨料总质量20％的粘合剂，持续搅拌30分钟，得到混合料，备用；
s4：热压成型，将完成搅拌的混合料摊铺在热压机的模具中，通过热压机将混合料压制成板状，热压机热压过程的温度为180℃进行杀菌、消毒，压力为1500t，持续热压时间25-30分钟；
s5：冷却，采用鼓风机鼓出常温空气对压制后的板材进行冷却，待板材冷却至室温后取出板材，进行晾晒；
s6：保养，在板材晾晒过程2小时后，对板材进行检查，即得复合板。
本发明实施例一、二、三中复合板的物理参数表：
本发明采用废塑料、废旧纺织物、绝缘板边角料、农秸秆、快递垃圾及外卖垃圾作为原料，与粘合剂混合后，采用热压机一次成型用于生产复合板，无废边角料及灰尘，绿色环保，提高了垃圾处理效率，可形成大规模生产，生产过程低碳不需燃煤，无废水、废气、废渣排放，无噪音，符合节能减排、节能环保的发展需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。