本发明属于木制品材料研发产业
技术领域：
，具体涉及一种力学性能优异的藤编用木塑材料。
背景技术：
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。现有的木制品由于木材特性的限制，导致其耐久性差，尤其是力学性能不能够很好的满足人们的需求，限制了木制品的应用领域，降低了木材的综合利用率和使用价值。对此需要开发一种能够实现木材高性能化的复合材料。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种力学性能优异的藤编用木塑材料，实现了木材的多功能化，提高了木材的综合利用率和使用价值。本发明是通过以下技术方案实现的：一种力学性能优异的藤编用木塑材料，按照重量份计由以下成分制成：木粉110-120份、甲基丙烯酸甲酯30-35份、甲基丙烯酸丁酯20-25份、环氧树脂e-4410-15份、正辛酸5-8份、丙烯酸4-6份、甘油4.5-5.0份、乙酸乙酯3.5-4.5份、偶氮二异丁腈1.5-2.0份、正十二烷基硫醇1.0-1.5份、丁二酸6-7份、正丁醇25-30份、邻苯二甲酸酯18-20份、氧化石蜡5-8份、水130-140份，其制备方法包括以下步骤：（1）将木粉加入水中，混合搅拌1-2小时，在0-3℃下冷藏4-5小时，取出加热至40-45℃，搅拌下将甘油和丁二酸添加到搅拌木粉液中，置于70-80℃下干燥18-20小时，自然冷却后将干燥物粉碎至1-5微米之间，继续真空干燥1-2小时，得到处理后的木粉；（2）聚丙烯酸树脂的合成中，分二步进行，第一步加入质量分数占10%的物料，第二步加入全部物料，然后与环氧树脂e-44混合造粒，得到母粒投入到挤塑机中预热，预热2-3小时，然后将步骤（1）制备得到的处理后的木粉添加到挤塑机中，进行混合挤塑成型即可。作为对上述方案的进一步描述，所述木粉不含有杂质，粒径大小在1-3毫米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述真空干燥温度为80-90℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述母粒预热温度为120-125℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述挤塑温度为135-145℃。本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有木制品力学性能不足的问题，本发明提供了一种力学性能优异的藤编用木塑材料，制备得到的新型复合材料抗弯强度达到120-130mpa，抗压强度达到85-95mpa，冲击韧性达到45-50kj/m2，气干密度降低至0.32-0.35g/cm2，有着其它材料无法匹敌的优点，实现了木材的多功能化，提高了木材的综合利用率和使用价值，本发明提供了一种实现提高木材力学性能等综合性能的一种有效方式，复合材料的力学性能显著提高，密度更轻，韧性更强，方便了加工使用，原料易获取，可实现废物利用，是一种极为值得推广使用的技术方案。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。实施例1一种力学性能优异的藤编用木塑材料，按照重量份计由以下成分制成：木粉110份、甲基丙烯酸甲酯30份、甲基丙烯酸丁酯20份、环氧树脂e-4410份、正辛酸5份、丙烯酸4份、甘油4.5份、乙酸乙酯3.5份、偶氮二异丁腈1.5份、正十二烷基硫醇1.0份、丁二酸6份、正丁醇25份、邻苯二甲酸酯18份、氧化石蜡5份、水130份，其制备方法包括以下步骤：（1）将木粉加入水中，混合搅拌1小时，在0℃下冷藏4小时，取出加热至40℃，搅拌下将甘油和丁二酸添加到搅拌木粉液中，置于70℃下干燥18小时，自然冷却后将干燥物粉碎至1-5微米之间，继续真空干燥1小时，得到处理后的木粉；（2）聚丙烯酸树脂的合成中，分二步进行，第一步加入质量分数占10%的物料，第二步加入全部物料，然后与环氧树脂e-44混合造粒，得到母粒投入到挤塑机中预热，预热2小时，然后将步骤（1）制备得到的处理后的木粉添加到挤塑机中，进行混合挤塑成型即可。作为对上述方案的进一步描述，所述木粉不含有杂质，粒径大小在1-3毫米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述真空干燥温度为80℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述母粒预热温度为120℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述挤塑温度为135℃。实施例2一种力学性能优异的藤编用木塑材料，按照重量份计由以下成分制成：木粉115份、甲基丙烯酸甲酯33份、甲基丙烯酸丁酯23份、环氧树脂e-4413份、正辛酸6份、丙烯酸5份、甘油4.8份、乙酸乙酯4.0份、偶氮二异丁腈1.8份、正十二烷基硫醇1.2份、丁二酸6.5份、正丁醇28份、邻苯二甲酸酯19份、氧化石蜡6份、水135份，其制备方法包括以下步骤：（1）将木粉加入水中，混合搅拌1.5小时，在2℃下冷藏4.5小时，取出加热至42℃，搅拌下将甘油和丁二酸添加到搅拌木粉液中，置于75℃下干燥19小时，自然冷却后将干燥物粉碎至1-5微米之间，继续真空干燥1.5小时，得到处理后的木粉；（2）聚丙烯酸树脂的合成中，分二步进行，第一步加入质量分数占10%的物料，第二步加入全部物料，然后与环氧树脂e-44混合造粒，得到母粒投入到挤塑机中预热，预热2.5小时，然后将步骤（1）制备得到的处理后的木粉添加到挤塑机中，进行混合挤塑成型即可。作为对上述方案的进一步描述，所述木粉不含有杂质，粒径大小在1-3毫米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述真空干燥温度为85℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述母粒预热温度为122℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述挤塑温度为140℃。实施例3一种力学性能优异的藤编用木塑材料，按照重量份计由以下成分制成：木粉120份、甲基丙烯酸甲酯35份、甲基丙烯酸丁酯25份、环氧树脂e-4415份、正辛酸8份、丙烯酸6份、甘油5.0份、乙酸乙酯4.5份、偶氮二异丁腈2.0份、正十二烷基硫醇1.5份、丁二酸7份、正丁醇30份、邻苯二甲酸酯20份、氧化石蜡8份、水140份，其制备方法包括以下步骤：（1）将木粉加入水中，混合搅拌2小时，在3℃下冷藏5小时，取出加热至45℃，搅拌下将甘油和丁二酸添加到搅拌木粉液中，置于80℃下干燥20小时，自然冷却后将干燥物粉碎至1-5微米之间，继续真空干燥2小时，得到处理后的木粉；（2）聚丙烯酸树脂的合成中，分二步进行，第一步加入质量分数占10%的物料，第二步加入全部物料，然后与环氧树脂e-44混合造粒，得到母粒投入到挤塑机中预热，预热3小时，然后将步骤（1）制备得到的处理后的木粉添加到挤塑机中，进行混合挤塑成型即可。作为对上述方案的进一步描述，所述木粉不含有杂质，粒径大小在1-3毫米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述真空干燥温度为90℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述母粒预热温度为125℃。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述挤塑温度为145℃。对比实验分别使用实施例1-3方法制备力学性能优异的藤编用木塑材料，同时以现有的柳编材料作为对照组，分别对各组试验材料进行性能测定，试验中保持无关变量一致，对材料性能检测情况进行统计，结果如下表所示：项目抗弯强度（mpa）抗压强度（mpa）冲击韧性（kj/m2）气干密度（g/cm2）实施例112588460.32实施例213093490.33实施例312881480.34对照组5624220.51本发明提供了一种实现提高木材力学性能等综合性能的一种有效方式，复合材料的力学性能显著提高，密度更轻，韧性更强，方便了加工使用，原料易获取，可实现废物利用，是一种极为值得推广使用的技术方案。当前第1页12