该发明涉及一种高填充聚丙烯木塑材料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯基木塑材料因其具有优异的环保性、耐老化性、力学强度、耐候性等优势。聚丙烯基木塑材料被广泛应用于门窗、立柱、板材、棒材、装饰片材等领域。目前，聚丙烯木塑材料在添加量和力学强度需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、改性木粉、改性环氧树脂制备了高填充聚丙烯木塑材料，该方法制备的高填充聚丙烯木塑材料具有优异的添加量和力学强度。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种高填充聚丙烯木塑材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的添加量和力学强度。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种高填充聚丙烯木塑材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将711#环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚和aep渗透剂按照质量份数比为56：1～5：1～3加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将质量份数比为23～27的四氢苯酐按照0.04质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、将木粉、丙烯酸、kh-550偶联剂、乙醇、op-10乳化剂、司盘60、司盘20、耐碱精炼渗透剂jv-3和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠按照质量份数比为100：7～16：2～7：36～51：1～4：3～6：4～8：2～4：4～9添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将质量份数比为0.4～1的过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为82～90℃水热反应1～3h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、将辛醇、甘油、异丙醇、aeo15表面活性剂、水和oep70渗透剂按照质量份数比为65～81：8～14：45～56：0.2～1：3～7：0.6～3加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将质量份数比为55的钛酸四丁酯按照0.01质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135～152℃反应2～6h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、将聚丙烯、kh-550偶联剂、柠檬酸三辛酯、聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化钛按照质量份数比为82：1～3：9～15：3～6：9～16加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度193～203℃混合反应2～4min，用挤出机在温度211～219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、改性木粉、改性环氧树脂按照质量份数比为36：79～88：14～22加入到高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应2～4min，用挤出机在温度213～221℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。该发明所述的高填充聚丙烯木塑材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将711#环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚和aep渗透剂按照质量份数比为56：1～5：1～3加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将质量份数比为23～27的四氢苯酐按照0.04质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；所述的711#环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚和aep渗透剂的目的为了降低反应体系的黏度和提高改性木粉的添加量。(2)、将木粉、丙烯酸、kh-550偶联剂、乙醇、op-10乳化剂、司盘60、司盘20、耐碱精炼渗透剂jv-3和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠按照质量份数比为100：7～16：2～7：36～51：1～4：3～6：4～8：2～4：4～9添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将质量份数比为0.4～1的过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为82～90℃水热反应1～3h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；所述的kh-550偶联剂、乙醇、op-10乳化剂、司盘60、司盘20和耐碱精炼渗透剂jv-3的目的为了降低改性木粉的吸油值。(3)、将辛醇、甘油、异丙醇、aeo15表面活性剂、水和oep70渗透剂按照质量份数比为65～81：8～14：45～56：0.2～1：3～7：0.6～3加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将质量份数比为55的钛酸四丁酯按照0.01质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135～152℃反应2～6h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；所述的aeo15表面活性剂和oep70渗透剂的目的为了提高钛酸四丁酯的分散均一性。(4)、将聚丙烯、kh-550偶联剂、柠檬酸三辛酯、聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化钛按照质量份数比为82：1～3：9～15：3～6：9～16加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度193～203℃混合反应2～4min，用挤出机在温度211～219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；所述的柠檬酸三辛酯和纳米二氧化钛的目的为了改善聚丙烯材料加工性能。(5)、将改性聚丙烯、改性木粉、改性环氧树脂按照质量份数比为36：79～88：14～22加入到高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应2～4min，用挤出机在温度213～221℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。该发明的有益效果在于：1、711#环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚和aep渗透剂具有较低的黏度和优异的表面浸润性，能对改性木粉表面进行浸润的同时，提高改性木粉在物料中的添加量；制备的改性环氧树脂能提高高填充聚丙烯木塑材料的添加量和力学强度；2、通过kh-550偶联剂、乙醇、op-10乳化剂、司盘60、司盘20和耐碱精炼渗透剂jv-3对木粉进行表面改性，能降低木粉的吸油值的同时，提高改性木粉在物料中的添加量；丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠的聚合物具有高结晶性，能提高改性木粉的粉碎效率和细度；制备的改性木粉能提高高填充聚丙烯木塑材料的添加量和力学强度；3、aeo15表面活性剂能提高反应体系的乳化性能和钛酸四丁酯在反应体系中的分散均一性及微乳液性能；oep70渗透剂能促进水和微乳液中的钛酸四丁酯的结合，并促进钛酸四丁酯的水解；制备的纳米二氧化钛因其小尺寸效应和表面修饰性能提高高填充聚丙烯木塑材料的添加量和力学强度；4、柠檬酸三辛酯和纳米二氧化钛能改善聚丙烯材料的加工流动性，提高改性聚丙烯对改性木粉表面浸润性；制备的改性聚丙烯能提高高填充聚丙烯木塑材料的添加量和力学强度；5、在改性聚丙烯、改性木粉和改性环氧树脂协同作用下，赋予高填充聚丙烯木塑材料优异的添加量和力学性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、2.6份烯丙基缩水甘油醚和1.8份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将25份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、11份丙烯酸、3.2份kh-550偶联剂、41份乙醇、2.3份op-10乳化剂、4.1份司盘60、4.6份司盘20、2.9份耐碱精炼渗透剂jv-3和5.6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将0.6份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为86℃水热反应1.5h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取71份辛醇、10份甘油、49份异丙醇、0.5份aeo15表面活性剂、5.4水和1.3份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为145℃反应3.5h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、1.7份kh-550偶联剂、12份柠檬酸三辛酯、3.9份聚甲基丙烯酸甲酯和12份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度198℃混合反应3min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、87份改性木粉、18份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度200℃混合反应3min，用挤出机在温度217℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。实施例2一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、1份烯丙基缩水甘油醚和1份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将23份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、7份丙烯酸、2份kh-550偶联剂、36份乙醇、1份op-10乳化剂、3份司盘60、4份司盘20、2份耐碱精炼渗透剂jv-3和4份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将0.4份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为82℃水热反应3h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取65份辛醇、8份甘油、45份异丙醇、0.2份aeo15表面活性剂、3水和0.6份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135℃反应6h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、1份kh-550偶联剂、9份柠檬酸三辛酯、3份聚甲基丙烯酸甲酯和9份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度193℃混合反应4min，用挤出机在温度211℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、79份改性木粉、14份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度197℃混合反应4min，用挤出机在温度213℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。实施例3一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、5份烯丙基缩水甘油醚和3份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将27份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、16份丙烯酸、7份kh-550偶联剂、51份乙醇、4份op-10乳化剂、6份司盘60、8份司盘20、4份耐碱精炼渗透剂jv-3和9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将1份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为90℃水热反应1h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取81份辛醇、14份甘油、56份异丙醇、1份aeo15表面活性剂、7水和3份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为152℃反应2h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、3份kh-550偶联剂、15份柠檬酸三辛酯、6份聚甲基丙烯酸甲酯和16份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度203℃混合反应2min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、88份改性木粉、22份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应2min，用挤出机在温度221℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。实施例4一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、1.3份烯丙基缩水甘油醚和1.2份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将23.4份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、7.6份丙烯酸、3份kh-550偶联剂、38份乙醇、1.1份op-10乳化剂、3.2份司盘60、4.3份司盘20、2.1份耐碱精炼渗透剂jv-3和4.3份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将0.5份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为83℃水热反应1.2h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取67份辛醇、8.8份甘油、46份异丙醇、0.3份aeo15表面活性剂、3.5水和0.8份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为137℃反应2.3h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、1.3份kh-550偶联剂、9.6份柠檬酸三辛酯、3.3份聚甲基丙烯酸甲酯和9.8份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度194℃混合反应2.2min，用挤出机在温度213℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、79.9份改性木粉、15份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度198℃混合反应2.1min，用挤出机在温度214℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。实施例5一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、2份烯丙基缩水甘油醚和1.9份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将24.5份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、9份丙烯酸、4份kh-550偶联剂、39份乙醇、2.3份op-10乳化剂、4.5份司盘60、5.2份司盘20、3.4份耐碱精炼渗透剂jv-3和5.6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将0.6份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为84℃水热反应1.7h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取69份辛醇、10份甘油、49份异丙醇、0.4份aeo15表面活性剂、4.5水和0.9份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为139℃反应5.5h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、1.9份kh-550偶联剂、10.8份柠檬酸三辛酯、4.5份聚甲基丙烯酸甲酯和12份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度195℃混合反应3.4min，用挤出机在温度214℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、81份改性木粉、16份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度198℃混合反应2.9min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。实施例6一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、3份烯丙基缩水甘油醚和2份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将25份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、10份丙烯酸、4份kh-550偶联剂、45份乙醇、3份op-10乳化剂、5份司盘60、5份司盘20、3份耐碱精炼渗透剂jv-3和7份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将0.5份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85℃水热反应2h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取71份辛醇、10份甘油、50份异丙醇、0.6份aeo15表面活性剂、5水和2份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为145℃反应4h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、2份kh-550偶联剂、10份柠檬酸三辛酯、5份聚甲基丙烯酸甲酯和15份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度198℃混合反应3min，用挤出机在温度215℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、85份改性木粉、20份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度202℃混合反应3min，用挤出机在温度220℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。实施例7一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、4.5份烯丙基缩水甘油醚和2.7份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将26份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、14份丙烯酸、6.5份kh-550偶联剂、49份乙醇、3.7份op-10乳化剂、5.1份司盘60、7.5份司盘20、3.1份耐碱精炼渗透剂jv-3和8.7份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将0.9份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为89℃水热反应2.8h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取78份辛醇、13份甘油、52份异丙醇、0.7份aeo15表面活性剂、6水和2.6份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为151℃反应4.5h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、2.7份kh-550偶联剂、13份柠檬酸三辛酯、5.2份聚甲基丙烯酸甲酯和13份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度201℃混合反应3.5min，用挤出机在温度217℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、85份改性木粉、21份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应3.6min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。实施例8一种高填充聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取56份711#环氧树脂、3.7份烯丙基缩水甘油醚和2.2份aep渗透剂加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10℃条件下反应15min，将25份四氢苯酐按照0.04份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、称取100份木粉、11份丙烯酸、5.2份kh-550偶联剂、43份乙醇、2.8份op-10乳化剂、4.3份司盘60、5.1份司盘20、3.2份耐碱精炼渗透剂jv-3和6.7份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将0.8份过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85℃水热反应2.2h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、称取78份辛醇、11份甘油、47份异丙醇、0.7份aeo15表面活性剂、5.6水和2.2份oep70渗透剂加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将55份钛酸四丁酯按照0.01份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为146℃反应3.8h，产物经过滤、500ml乙醇洗涤，于98℃、-0.08mpa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、称取82份聚丙烯、2.1份kh-550偶联剂、13份柠檬酸三辛酯、4份聚甲基丙烯酸甲酯和11份纳米二氧化钛加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度200℃混合反应3.5min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取36份改性聚丙烯、86份改性木粉、21份改性环氧树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度201℃混合反应3.5min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。对照例1本对照例中，不添加改性环氧树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加改性木粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加纳米二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通环氧树脂e51替代实施例1中的改性环氧树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通木粉替代实施例1中的改性木粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通纳米二氧化钛替代实施例1中的纳米二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的高填充聚丙烯木塑材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7拉伸强度/mpa5811664714234428以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12