本发明属于密封件加工技术领域，特别是涉及一种优化活塞唇口的注射工艺。
背景技术
随着人们对环境问题重视程度的不断提升，对内燃机性能的要求也在不断提高：功率大、油耗低、噪音小、排放低等。而活塞作为内燃机一个重要的核心部件，其性能的优劣更是变得尤为重要。
中国专利cn108176956a公开了“一种活塞加工工艺”，其包括如下步骤：a、开料；b、拉伸；c、平底；d、预折弯；e、平头；f、车端面；g、滚槽；h、车加工,车削加工毛坯件的外圆；l、粗磨外圆，磨床粗加工外圆；j、半精加工；k、精磨；l、脱脂；m、热处理；n、抛光；o、光学检测。该活塞加工工艺的加工工序安排合理得当，加工精度高，耐磨性好，采用多工位成型能够有效地降低了人力和设备资源，提高了生产效率，降低了成本。
但是现有活塞的加工工艺仍存在一些不足，尤其对于带唇口的活塞，其在脱模时极其容易出现唇口尺寸偏小的情况，导致活塞在实际使用过程中易出现泄漏等现象。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种活塞唇口的优化注射工艺，能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状，提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种活塞唇口的优化注射工艺，包括以下步骤：
(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂dop(邻苯二甲酸二辛酯)1-3份、防焦剂ctp(环己基硫代酞酰亚胺)5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂rd(2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体)1-3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120：20-30：6-10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2-4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3-6；
(2)原料检验；
(3)来料贮存：贮存温度为15-25℃，湿度在60％以下；
(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100-160g/l、苹果酸140-200g/l、磷酸200-300g/l、碳酸铝120-150g/l、氧化锌40-70g/l、络合剂10-30g/l和稳定剂10-30g/l；
(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；
(6)冷却；
(7)修边；
(8)二段硫化：硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；
(9)气密测试；
(10)终检、包装及成品贮存。
本发明为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
进一步地说，所述步骤(4)中的细化处理具体为：将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理，使锰、镁和铅的粒度皆≤35μm。
进一步地说，所述步骤(4)中的细化处理时间为20-40min。
进一步地说，所述步骤(1)中的活塞成分包括以下质量份数的成分组成：碳2.8份、锰0.5份、镁0.4份、硫0.02份、铅0.04份、粉煤灰5份、苯酚甲醛树脂9份、石蜡7份、增塑剂dop2份、防焦剂ctp5.6份、硬脂酸甘油酯1.7份和防老剂rd2份。
进一步地说，所述步骤(4)中每升所述磷化液包括：碳酸锌130g/l、苹果酸160g/l、磷酸240g/l、碳酸铝130g/l、氧化锌50g/l、络合剂20g/l和稳定剂15g/l。
进一步地说，所述步骤(5)一段硫化的塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s。
本发明的有益效果：本发明的注射工艺通过优化活塞成分、对金属物料进行细化、磷化处理以及优化注射、保压、冷却和硫化等工艺参数，保证产品在脱模、硫化及冷却过程中继续保持其在模腔的形状，利于提高唇口尺寸的稳定性，进而提高活塞的密封性，具体如下：
1、对活塞成分进行优化，本发明的活塞成分包括碳、锰、镁、硫、铅、粉煤灰、苯酚甲醛树脂、石蜡、增塑剂dop、防焦剂ctp、硬脂酸甘油酯和防老剂，其材料的选用能够提高活塞的耐高温性、耐油性和耐磨性，并保证其加工的稳定性；
2、对金属物料进行细化和磷化处理，使金属物料在整体原料中分散更均匀并具有一定的强韧性，利于提高活塞整体的质量和硬度，减少活塞出现流痕、气泡及缩痕等缺陷；
3、优化活塞的注射、保压、冷却和硫化等工艺参数，实现活塞的快速脱模，且活塞的唇口不会产生缩小或比变形等缺陷，提高活塞注射的质量稳定性。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种活塞唇口的优化注射工艺，如图1所示，包括以下步骤：
(1)活塞成分优化：包括以下质量份数的成分组成：碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂dop1-3份、防焦剂ctp5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂rd1-3份；所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120：20-30：6-10：1：1；所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1：2-4；所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1：3-6；
(2)原料检验；
(3)来料贮存：贮存温度为15-25℃，湿度在60％以下；
(4)金属物料磷化：将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理，再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min，然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h，每升所述磷化液包括：碳酸锌100-160g/l、苹果酸140-200g/l、磷酸200-300g/l、碳酸铝120-150g/l、氧化锌40-70g/l、络合剂10-30g/l和稳定剂10-30g/l；
(5)一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s；
(6)冷却；
(7)修边；
(8)二段硫化：二段硫化温度为185℃，二段硫化时间为3h；
(9)气密测试；
(10)终检、包装及成品贮存。
所述步骤(4)中的细化处理具体为：将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理，使锰、镁和铅的粒度皆≤35μm。
所述步骤(4)中的细化处理时间为20-40min。
所述步骤(1)中的活塞成分包括以下质量份数的成分组成：碳2.8份、锰0.5份、镁0.4份、硫0.02份、铅0.04份、粉煤灰5份、苯酚甲醛树脂9份、石蜡7份、增塑剂dop2份、防焦剂ctp5.6份、硬脂酸甘油酯1.7份和防老剂rd2份。
所述步骤(4)中每升所述磷化液包括：碳酸锌130g/l、苹果酸160g/l、磷酸240g/l、碳酸铝130g/l、氧化锌50g/l、络合剂20g/l和稳定剂15g/l。
所述步骤(5)中一段硫化：塑化温度为60℃；注射缸温度为70℃，注射压力为120-130bar；保压压力为150-190bar，保压时间为3-7s；顶针顶出位置为310-320mm，顶针顶出速度为150-190mm/s；一段硫化温度为190±5℃，一段硫化时间为90s。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。