本发明涉及环保设备，具体是一种连续式秸秆发酵沼气装置。
背景技术：
秸秆是农业生产过程中所产出的收获籽实后的剩余部分。秸秆相对于农产品，其产出量更大，在收获完成后对秸秆的处理也是需要解决的一大难题，由于日渐严重的环境问题，秸秆焚烧已经被全面禁止，而饲料加工也无法消耗如此大量的秸秆，一些地方兴起利用秸秆来产生沼气，作为日常生活的一种清洁能源使用，是国家可持续发展的方向。
目前的沼气池大多结构非常简单，对于秸秆也是直接堆叠发酵，但一段时间后，沼气的产出量就会大大下降，还需要对沼气池进行清理，持续性较差，操作起来也十分不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续式秸秆发酵沼气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续式秸秆发酵沼气装置，包括装置本体、位于装置本体下方的出料池和进料器；所述装置本体上部为气柜，气柜顶部呈圆弧状，并在气柜顶部中央设有出气口；所述装置本体内部从上至下依次设有预处理池、固相发酵区和液相发酵区，在装置本体外部设有液相出料管，液相出料管两端分别与固相发酵区和液相发酵区相连通，所述出料池分别通过固体出料管和液体出料管分别连通固相发酵区和液相发酵区；所述进料器由装置本体顶部向内插入并与预处理池相连通；所述固相发酵区与液相发酵区之间连接有导气管；在装置本体外部设有回流管，回流管的一端与预处理池固定连接，回流管的另一端与沼液循环泵固定连接，所述沼液循环泵通过管道与出料池连通；
所述预处理池顶部插装有空心筒，所述空心筒与回流管上端相连通，空心筒上下两端均为密封结构，空心筒侧面通过支撑杆固定在预处理池内壁上；在空心筒筒壁下部开设有多个喷孔，所述预处理池上方还设有混合电机。
作为本发明的优选方案：所述预处理池底部为开口结构并安装有与其滑动连接的密封板，在装置本体侧面固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过伸缩杆连接密封板侧面。
作为本发明再进一步的优选方案：所述进料器底部呈斜口状，在进料器顶部固定有旋切电机，所述旋切电机的输出端连接有伸入进料器内不的切刀轴，在切刀轴上设有多组旋切刀，且旋切刀的长度从上至下逐渐减小；在进料器侧面开设有入料斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中预处理池的设置，有效保证秸秆和沼液的充分混合，并且通过密封板对于预处理池底部的开启、封闭，实现了连续加工，装置内沼液循环利用，大大节约了成本，同时，通过预处理池内高效的混合处理、循环使用的沼液、连续的加工而大大增加了沼气产出的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中进料器的内部结构剖视图。
图3为本发明中预处理池的内部结构示意图。
图中1-装置本体，2-出料池，3-固体出料管，4-液相出料管，5-固相发酵区，6-导气管，7-进料器，8-出气口，9-气柜，10-回流管，11-预处理池，12-液相发酵区，13-沼液循环泵，14-液压缸，15-密封板，16-旋切电机，17-入料斗，18-切刀轴，19-旋切刀，20-混合电机，21-空心筒，22-支撑杆，23-喷孔，24-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1、3，一种连续式秸秆发酵沼气装置，包括装置本体1、位于装置本体1下方的出料池2和进料器7；所述装置本体1上部为气柜9，气柜9顶部呈圆弧状，并在气柜9顶部中央设有出气口8；所述装置本体1内部从上至下依次设有预处理池11、固相发酵区5和液相发酵区12，在装置本体1外部设有液相出料管4，液相出料管4两端分别与固相发酵区5和液相发酵区12相连通，所述出料池2分别通过固体出料管3和液体出料管分别连通固相发酵区5和液相发酵区12；所述进料器7由装置本体1顶部向内插入并与预处理池11相连通；所述固相发酵区5与液相发酵区12之间连接有导气管6；在装置本体1外部设有回流管10，回流管10的一端与预处理池11固定连接，回流管10的另一端与沼液循环泵13固定连接，所述沼液循环泵13通过管道与出料池2连通；增加新料将预处理好的物料溢流到固相发酵区5反应，液体从固相底部通过沼液流通管流入液相发酵区12，进而实现两相分离；沼渣从底部直接排出，液相发酵区12的液体利用沼液循环泵13提供动力，通过回流管10进行循环利用，注入到顶部固相发酵区5，沼液对发酵原料产生冲击搅拌作用，固相发酵区5和液相发酵区12设置球形固相底板隔开，实现固液两相的强制分离；在发酵反应装置本体1右侧设置沼气导气管6、外部设置回流管10，用以实现沼气的流通和完成沼液循环；
所述预处理池11顶部插装有空心筒21，所述空心筒21与回流管10上端相连通，空心筒21上下两端均为密封结构，空心筒21侧面通过支撑杆22固定在预处理池11内壁上；在空心筒21筒壁下部开设有多个喷孔23，回流管10内的沼液回流时，通过喷孔23朝多个方向喷出，从而提高与秸秆的混合效果，所述预处理池11上方还设有混合电机20；所述混合电机20的输出杆向下深入预处理池11内下部并连接有搅拌杆24，且混合电机20的输出杆从空心筒21内穿过；秸秆进入时，通过混合电机20工作使搅拌杆24对秸秆和沼液进行混合，保证混合均匀，提高发酵速率；
所述预处理池11底部为开口结构并安装有与其滑动连接的密封板15，在装置本体1侧面固定有液压缸14，所述液压缸14的输出端通过伸缩杆连接密封板15侧面，在进料时通过密封板15对预处理池11底部进行密封，而混合完成后通过液压缸14移开密封板15使混合后的原料进入装置本体1内，实现连续加工。
实施例2：
如图2，与实施例1的区别在于，所述进料器7底部呈斜口状，在进料器7顶部固定有旋切电机16，所述旋切电机16的输出端连接有伸入进料器7内不的切刀轴18，在切刀轴18上设有多组旋切刀19，且旋切刀19的长度从上至下逐渐减小；在进料器7侧面开设有入料斗17，秸秆原料从入料斗17投放时，启动旋切电机16，旋切刀19旋转对秸秆进行破碎，并且由于旋切刀19长度的改变，使秸秆破碎效果从上至下逐级变化，破碎后的秸秆进入预处理池11内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。