本发明涉及溶剂回收和工艺废水处理领域，特别是涉及一种复配萃取精馏处理丙二醇甲醚醋酸酯工业废水的方法。
背景技术：
目前在光电企业中会大量使用丙二醇甲醚醋酸酯作为液晶显示屏的清洗剂，使用后的丙二醇甲醚醋酸酯含有大量水与金属离子，只能作为危废处理。
由于丙二醇甲醚醋酸酯其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基，使其对非极性物质和极性物质均有一定的溶解能力。针对此工业废水通过一般精馏法无法有效分离出丙二醇甲醚醋酸酯和水，一般精馏法得到工业废水的codcr是600000-650000mg/l。
因此亟需提供一种处理丙二醇甲醚醋酸酯工业废水的方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种复配萃取精馏处理丙二醇甲醚醋酸酯工业废水的方法，能够显著降低最终工业废水的codcr值，并提高丙二醇甲醚醋酸酯的回收率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复配萃取剂，由甲苯与碳氢清洗剂组成，按质量比为1:1.5—1:2.0配制而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳氢清洗剂由正构烃组成，例如正己烷、环己烷。
本发明还提供了一种复配萃取精馏处理丙二醇甲醚醋酸酯工业废水的方法，包括以下步骤：
(1)向含丙二醇甲醚醋酸酯的工业废水中加入如上所述的复配萃取剂，并搅拌均匀；
(2)将步骤(1)得到的原料置于精馏塔中精馏出有机相和水相。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机相含步骤(1)中加入的复配萃取剂和丙二醇甲醚醋酸酯，水分的质量含量小于1％；
所述水相中丙二醇甲醚醋酸酯的质量含量为1％—3％，此时水相的codcr值在220000—230000mg/l。
在本发明一个较佳实施例中，向步骤(2)所得水相中按质量比加入3％—5％活性炭，充分搅拌后过滤出水相。
进一步的，过滤后的水相为codcr值在148000—152000mg/l的工业废水。
在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌步骤中，温度为室温25℃，搅拌时间为30分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述精馏的釜温为90—116℃，顶温为85—105℃。
具体的，含丙二醇甲醚醋酸酯的工业废水的组成包括：
水分：65％—75％(wt)、丙二醇甲醚醋酸酯：23％-33％(wt)、少量金属离子。
本发明通过使用复配萃取剂改变丙二醇甲醚醋酸酯与水的共沸互溶比例，水分质量比由70％—74％改为89％—92％，可分离出含有低浓度丙二醇甲醚醋酸酯的废水，再通过加入活性炭吸附低浓度丙二醇甲醚醋酸酯和金属离子、微量有机物，进一步降低此废水的codcr值，以达到污水处理入水要求。
本发明的有益效果是：本发明与一般精馏法相比，可得到codcr值在150000左右的工业废水，使初提纯的有机相能够得以再次利用和处理后的废水能够直接进入污水处理系统，显著降低了最终工业废水的codcr值和提高了丙二醇甲醚醋酸酯的收率，不仅能够简化工艺流程，提高工作效率，降低能耗，可操作性强，而且避免了资源浪费和环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述，但是所述实施例并不构成对本发明的限制。
实施例1：
将含丙二醇甲醚醋酸酯工业废水打入精馏釜，按质量比加入30％复配萃取剂，充分搅拌均匀，精馏出有机相和水相，水相中按质量比加入3％活性炭吸附，充分搅拌后过滤出水相，此时水相codcr值为157086。
所述复配萃取剂由甲苯与碳氢清洗剂组成，按质量比为1:1.5配制而成。
实施例2：
将含丙二醇甲醚醋酸酯工业废水置入精馏釜，按质量比加入40％复配萃取剂，充分搅拌均匀，精馏出有机相和水相，水相中按质量比加入3％活性炭吸附，充分搅拌后过滤出水相，此时水相codcr值为148351。
所述复配萃取剂由甲苯与碳氢清洗剂组成，按质量比为1:1.8配制而成。
实施例3：
将含丙二醇甲醚醋酸酯工业废水打入精馏釜，按质量比加入30％复配萃取剂，充分搅拌均匀，精馏出有机相和水相，水相中按质量比加入5％活性炭吸附，充分搅拌后过滤出水相，此时水相codcr值为151482。
所述复配萃取剂由甲苯与碳氢清洗剂组成，按质量比为1:1.6配制而成。
实施例4：
将含丙二醇甲醚醋酸酯工业废水打入精馏釜，按质量比加入40％复配萃取剂，充分搅拌均匀，精馏出有机相和水相，水相中按质量比加入5％活性炭吸附，充分搅拌后过滤出水相，此时水相codcr值为144112。
所述复配萃取剂由甲苯与碳氢清洗剂组成，按质量比为1:2.0配制而成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作等效流程变换及组合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。