本发明涉及一种环保材料，特别是涉及一种环保空调风机盘管接水盘及其制备方法和用途。
背景技术
空调系统在运转时，空气经过表面温度低于其露点温度的物体，空气中的一部分水蒸气在该物体的表面凝结成水珠，由此形成了空调冷凝水；这些冷凝水不管是在城市楼宇内部还是外部都需要进行合理收集与排放。
目前用于空调系统的冷凝水收集和排放的接水盘多采用金属材料制品，这种材料在加工中容易出现裂缝、焊洞等瑕疵，导致其加工复杂繁琐，同时由于材料本身的比重较大导致产品运输或更换较为麻烦，使用过程中产品在冷凝水和空气的作用下容易锈蚀滴水，对环境造成一定的影响，虽然材料耐冲击性能好但是受冲击后形变不易恢复。
聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，其为几乎无色的玻璃态无定形聚合物，其透明度高、重量轻、韧性好、耐磨性好、天然阻燃性好和抗氧化性好。但是其耐水解稳定性和耐刮痕性较差、长期暴露于紫外线中会发黄。其主要应用领域包括玻璃装配业、汽车工业和电子电器工业，在工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备等领域也有广泛的应用。在实际生产中由于pc分子结构空间位阻较大，分子链不易运动，分子呈刚性，其熔融温度较高在270～320℃，从而导致其加工成型困难。
一般改善pc成型加工性能，一般利用加工流动性较好的abs对其进行熔融共混改性，获得综合性能良好的pc/abs合金材料，该合金材料熔体的粘度低，容易加工，耐应力开裂性能优异，其价格介于pc和abs之间，大大拓宽了pc材料的应用范围。
但是pc/abs合金材料在用于制备空调系统冷凝水收集和排放的接水盘时，仍然存在成本高、受到日光中的紫外线照射容易发黄及力学性能下降、阻燃性能需进一步改善、其耐冲击性及冲击后变形性需进一步改善等的问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种空调风机盘管接水盘及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种空调风机盘管接水盘，所述空调风机盘管接水盘包括以下原料组分和重量份：
优选地，所述聚乙烯为10～20重量份。
优选地，所述相容剂为5～10重量份。
优选地，所述增韧剂为5～10重量份，进一步优选5～8份。
优选地，所述抗氧化剂为1～5重量份，进一步优选2～5份。
优选地，所述回收材料为废旧家电的外壳。
优选地，回收材料的密度大于1.0g/cm3小于1.3g/cm3。
更优选地，回收的废料需经过筛选后形成所述回收材料，所述筛选方法为：采用水作为溶液对回收的废旧家电外壳进行浸泡，选取沉淀在水中的废料继续进行筛选；然后再用密度为1.3g/cm3的盐溶液进行浸泡，选取漂浮在盐溶液上的废料即为所述回收材料。
更优选地，所述盐溶液为氯化钠水溶液或氯化钙水溶液。更优选地，所述盐溶液为氯化钙水溶液。采用氯化钙水溶液浸泡的废料在筛选后无需用清水漂洗，可直接脱水，并自然晾干。而采用氯化钠水溶液浸泡的废料在筛选后需要用清水冲洗，以避免对后续加工工艺及材料性能产生影响。
更优选地，所述回收材料包括abs和pc/abs合金的混合料。
优选地，所述聚乙烯(简写为pe)为高密度聚乙烯(简写为hdpe)。更优选地，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。更优选地，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
优选地，所述增韧剂选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或两种。更优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物在pc/abs合金中除了能够起到增韧效果外，还可以增进空调风机盘管接水盘各原料组分在加工时形成的体系的相容性。所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的数均分子量为5000～10000。
优选地，所述阻燃剂选自磷酸三苯酯(简写为tpp)或磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。更优选地，所述阻燃剂选自磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。磷酸三(2,4-二溴苯基)酯中磷与溴具有阻燃协同效应，其适合用于pc/abs合金材料中，且阻燃效果比磷系阻燃剂的阻燃效果更佳；并且磷酸三(2,4-二溴苯基)酯在pc/abs合金材料中的分散性更好，利于原料组分的混合加工，以形成较高品质(高阻燃性能、抗冲击性良好)的空调风机盘管接水盘。
优选地，所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧化剂。例如抗氧化剂1010、抗氧化剂1024或抗氧剂1076。
优选地，所述空调风机盘管接水盘的原料组分还包括抗uv助剂，所述抗uv助剂的重量份为1～5重量份。更优选地，所述抗uv助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂。例如uv-326、uv-327、uv-328等。
一种如上述所述空调风机盘管接水盘的制备方法，包括如下步骤：
1)将各原料组分在混合机中混合，得到预混料；
2)将预混料加入到螺杆挤出机中挤出造粒得到改性塑料颗粒；
3)将改性塑料颗粒投入到注塑机中注塑一体化成型。
优选地，步骤2)中螺杆挤出机的挤出温度为210～260℃。
优选地，步骤3)中，注塑成型温度为185～260℃。更优选地，步骤3)中，注塑成型温度为210～260℃。
本发明还公开了如上述所述的空调风机盘管接水盘在空调冷凝水的收集与排放上的用途。
与现有技术中接水盘相比，本发明具有以下优点：
1)本申请中主要原料组分为回收的废旧家电外壳，利用回收的废旧材料加工接水盘实现了资源的循环利用，具有一定的环保性。同时这些回收材料多为废料，价格便宜，回收使用使得制备接水盘时的成本低，容易被市场接受。并且，本申请中采用较为简单的密度筛选方法对回收废料进行筛选，用于筛选的水和盐溶液可以循环回用，大大降低了回收筛选时的时间、人力和物力成本，简单便捷利于工业化生产，同时对环境污染小。
2)本申请中的空调风机盘管接水盘具有良好的耐候性能，聚乙烯、增韧剂和抗氧化剂的结合使用，具有良好的协同作用，能有效降低材料的脆性，提高材料的韧性，使得制备获得的空调风机盘管接水盘能够长久保持优异的力学性能。
3)本申请中各原料组分之间相容性好，在加工温度下不挥发不降解，加工性能稳定，能够稳定形成高品质的空调风机盘管接水盘，有效的保障了空调风机盘管接水盘的使用寿命。
4)本申请中加工成型过程简单，一体化成型不需进行繁琐的焊接等工序，而且避免了现有技术中采用金属材料加工的接水盘存在的产品容易在焊接口生锈、焊接出现焊洞或产品有裂缝的问题。
5)本申请中的接水盘质轻环保，运输和更换更为方便；并且耐腐蚀性能优异，不会出现锈蚀滴水的情况；更为重要的是，本申请中的接水盘耐冲击性能好并且冲击后形变容易恢复。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本实施例中公开了空调风机盘管接水盘中的回收材料获得方法。
本申请中回收材料包括abs和pc/abs合金的混合料，其是通过回收废旧家电外壳作为回收废料，然后对回收废料进行筛选后获得的。
所述筛选方法为：先采用水将回收的废料进行浸泡，选取沉淀在水中的废料继续进行筛选；然后再用密度为1.3g/cm3的氯化钠水溶液溶液进行浸泡，选取漂浮在氯化钠水溶液上的废料，用清水进行漂洗，去除表面的氯化钠，再进行脱水，并自然晾干，即为所述回收材料。
所述氯化钠水溶液也可以用氯化钙水溶液替代，采用氯化钙水溶液浸泡后筛选的废料无需用清水漂洗，可直接脱水，并自然晾干，即得到所述的回收材料。
采用本申请中上述方法利用较为简单的密度筛选法对回收的废料(主要是废弃的abs和pc/abs合金的混合料)进行筛选，大大降低了回收筛选的时间、人力和物力成本，简单便捷利于工业化生产；同时用于筛选的水和氯化钠或氯化钙水溶液可以循环回用，对环境的污染小，具有一定的环保性。
本申请具体实施例中采用的回收材料均为通过实施例1中方法获得。
实施例2
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1010。
实施例3
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1024。
实施例4
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1024。
实施例5
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1076。
实施例6
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1076。
实施例7
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1076。
实施例8
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1076。
所述抗uv助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂，如uv-326。
实施例9
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1076。
所述抗uv助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂，如uv-327。
实施例10
本实施例中空调风机盘管接水盘包括以下原料组分及重量份：
其中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的数均分子量为10000～20000。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％～0.9％。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述阻燃剂为磷酸三(2,4-二溴苯基)酯。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂，具体为抗氧剂1076。
所述抗uv助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂，如uv-328。
实施例2～8中空调风机盘管接水盘的制备方法包括如下步骤：
1)将各原料组分加入混合机中进行初步混合得到预混料；
2)将预混料加入螺杆挤出机中在210～260℃下挤出造粒得到改性塑料颗粒；
3)将得到的改性塑料颗粒投入到注塑机中，在185～260℃注塑一体化成型。
本申请实施例中采用三级螺杆挤出机挤出,前两级螺杆挤出机用于物料输送和压缩熔融混合，最后一级螺杆挤出机用于熔体的均匀塑化和熔体输送。
实施例2～8中制备获得的空调风机盘管接水盘的主要性能测试如下：
缺口冲击强度测试：测试方法参照gb/t1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定规定的方法。
耐候性测试：将样品参照gb/t1843-2008的要求注塑成标准样条，将制备的样条放置于具有喷淋和温度控制功能的暴露试验箱中，用200w的紫外灯照射样品，以光照55分钟，喷淋5分钟为一个暴露周期，试验时间50小时(50个周期)，试验温度50±3℃，环境温度25±3℃，每组样品测试三个平行试样。样品暴露结束，取出样品观察样品表面有无龟裂，并参照gb/t1843-2008规定的方法测定暴露样品的缺口冲击强度。样品经耐侯性试验后其缺口冲击强度不低于6kj/m2视为合格，低于6kj/m2视为不合格。
测试结果如下表所示：
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。