本发明所述一种橡胶脱硫成再生胶方法，属于工业应用领域，专门处理废橡胶脱硫成再生胶。
背景技术：
随着经济不断发展，人们生活水平提高，伴随着出现了大量橡胶废物，如何使这些橡胶的废物变废为宝是科学界一直努力的方向。废橡胶脱硫再生应用是其中的一个方向。
废橡胶脱硫再生原理是打破废橡胶三维交联网络，形成准线性的可加工的再生胶过程；目前常见废橡胶脱硫方法为微波再生法，超声波再生法，化学再生法，油法，水油法及动态脱硫法，这些存在着设计复杂，操作应用费工费时，能耗大，成本高，需添加化学物，废渣二次污染或回用价值不高的问题。
本发明就是要解决现有技术问题，提供一种废橡胶脱硫成再生胶方法。实现环保高效脱硫、操作简单、能耗及成本低要求。
技术实现要素：
本发明所述的一种废橡胶脱硫成再生胶方法是：橡胶粉从设备的进料口进入机体容腔，在进料搅龙不断推动挤压下缺氧与已经旋转的反应头摩擦产生激活能使橡胶三维交联网络断裂为准线性的再生胶，这些准线性的再生胶在后续进料推动下通过反应头与管壁的间隙被挤出落到过渡口并在出料冷却搅龙不断推送逐步冷却至常温到达出料口出去收集，自动不断进料就有不断的产出，实现橡胶自动化脱硫处理。
而实现这种废橡胶脱硫成再生胶方法的设备构造包括内有容腔的机体，机体设有进料口、过渡口、出料口；机体设有可调速进料搅龙系统、反应头转速可调系统、出料冷却搅龙可调速系统；可调速进料搅龙系统由外部可调速进料驱动装置通过转轴连接进料搅龙组成、反应头转速可调系统由一个外部可调速驱动装置通过转轴连接反应头组成、出料冷却搅龙可调速系统由另外一个外部驱动装置通过转轴连接出料搅龙组成；机体具体结构为一圆管一端上开进料口，另外一端下开过渡口；过渡口连接出料冷却搅龙，出料冷却搅龙过渡口的另外一端开有出料口，由另外一个外部可调速驱动装置通过转轴连接出料搅龙组成；圆管进料口端安装进料搅龙，由外部可调速进料驱动装置驱动；圆管过渡口端安装反应头，由一个外部可调速驱动装置驱动。
开动设备可调速进料搅龙系统、反应头转速可调系统、出料冷却搅龙可调速系统，橡胶粉从设备的进料口进入机体容腔，在进料搅龙推动下与转动的反应头摩擦产生激活能使橡胶三维交联网络断裂为准线性的再生胶，这些准线性的再生胶通过反应头与管壁的间隙被挤出落到过渡口经过出料冷却搅龙推送逐步冷却至常温到达出料口出去收集，自动不断进料就有不断的产出，实现自动化脱硫处理。
附图说明
图1是本发明实施例1所述一种废橡胶脱硫成再生胶方法设备示意图；
图2是本发明实施例2所述一种废橡胶脱硫成再生胶方法设备示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所述一种废橡胶脱硫成再生胶方法，参考图1，橡胶粉从设备的进料口进入机体容腔，在进料搅龙不断推动挤压下缺氧与已经旋转的反应头摩擦产生激活能使橡胶三维交联网络断裂为准线性的再生胶，这些准线性的再生胶在后续进料推动下通过反应头与管壁的间隙被挤出落到过渡口并在出料冷却搅龙不断推送逐步冷却至常温到达出料口出去收集，自动不断进料就有不断的产出，实现橡胶自动化脱硫处理。
设备通电启动可调速进料搅龙系统10、反应头转速可调系统3、出料冷却搅龙可调速系统5运转，从进料口1放入橡胶粉，在进料搅龙9推动下橡胶粉与旋转的反应头2摩擦产生激活能使橡胶三维交联网络断裂为准线性的再生胶，这些准线性的再生胶通过反应头2与管壁8的间隙被挤出落到过渡口7经过出料冷却搅龙4推送逐步冷却至常温到达出料口6出去收集，自动不断进料就有不断的产出，实现自动化脱硫处理。
实施例2
本实施例2所述的一种废橡胶脱硫成再生胶方法，参考图2，橡胶粉从设备的进料口进入机体容腔，在进料搅龙不断推动挤压下缺氧与已经旋转的反应头摩擦产生激活能使橡胶三维交联网络断裂为准线性的再生胶，这些准线性的再生胶在后续进料推动下通过反应头与管壁的间隙被挤出落到过渡口并在出料冷却搅龙不断推送逐步冷却至常温到达出料口出去收集，自动不断进料就有不断的产出，实现橡胶自动化脱硫处理。
设备通电启动可调速进料搅龙系统10、反应头转速可调系统3、出料冷却搅龙可调速系统5运转，从进料口1放入橡胶粉，在进料搅龙9推动下橡胶粉与旋转的反应头2摩擦产生激活能使橡胶三维交联网络断裂为准线性的再生胶，这些准线性的再生胶通过反应头2与管壁8的间隙被挤出落到过渡口7经过出料冷却搅龙4推送逐步冷却至常温到达出料口6出去收集，自动不断进料就有不断的产出，实现自动化脱硫处理，这个实施例与实施例1原理一样，只是出料冷却搅龙可调系统5安放到过渡口这边。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案的范围内。