本发明属于精密铸造
技术领域：
，特别涉及一种中温调制蜡及其制备方法。
背景技术：
：随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门等工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。目前常用的模料是石蜡、硬脂酸和松香中的两种或三种配合使用，具有良好的可塑性和充填性，但是这种模料热稳定性差、强度低、灰分高、脱模时间不固定，产生大量的废品，模料质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小，不能满足精密铸造行业的要求。然而，我国许多熔模铸造生产企业希望生产的铸件用于出口，铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，在生产过程中需要先进的熔模铸造设备和高质量的模料。技术实现要素：本发明为了解决上述问题，提供一种中温调制蜡及其制备方法，制得的中温调制蜡具有良好的尺寸稳定性、高强度、度低灰、易脱模，具有较好的香味气氛。本发明采用以下技术方案来实现：一种中温调制蜡，所述中温调制蜡包括以下质量份数的原料：微晶蜡44份、松香2.5份、巴西棕榈蜡34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、硬脂酸12份。本发明还提供一种制备所述中温调制蜡的方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将巴西棕榈蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份巴西棕榈蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融巴西棕榈蜡a；(2)将步骤(1)所得的熔融巴西棕榈蜡a，在100～120℃下继续加热，加入松香，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物b；(3)将步骤(2)所得的混合物b在110～120℃下继续加热，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物c；(4)将步骤(3)所得的混合物c在120℃下继续加热，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物d；(5)将步骤(4)所得的混合物d在110～120℃下继续加热，并不断搅拌；(6)将经过步骤(5)处理的混合物d温度降至100℃，继续加热搅拌，在90～100℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物e；(7)将步骤(6)所得的混合物e继续搅拌加热，再将温度冷却至80～90℃，制成颗粒，即得所述中温调制蜡。进一步，所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中，加热时间均为1～2分钟。进一步，所述步骤(5)和步骤(7)中的加热时间均为3～4小时。进一步，所述步骤(6)中的加热时间为30～60分钟。本发明的有益效果在于：1、线性收缩率和沉陷率低，从而使得产品尺寸稳定性强；2、锥入度在5～6dmm范围内，使得产品具有高强度；3、低灰度，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；4、软化点、滴点在理想范围内，从而在铸造过程中易脱模，具有较高的生产效率。具体实施方式下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1按质量称取：微晶蜡44份、松香2.5份、巴西棕榈蜡34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、硬脂酸12份，并按以下步骤制备中温调制蜡：(1)将巴西棕榈蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份巴西棕榈蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融巴西棕榈蜡a；(2)将步骤(1)所得的熔融巴西棕榈蜡a，在100℃下继续加热1分钟，加入松香，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物b；(3)将步骤(2)所得的混合物b在110℃下继续加热1分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物c；(4)将步骤(3)所得的混合物c在120℃下继续加热1分钟，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物d；(5)将步骤(4)所得的混合物d在110℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物d温度降至100℃，继续加热搅拌30分钟，在90℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物e；(7)将步骤(6)所得的混合物e继续搅拌加热3小时，再将温度冷却至80℃，制成颗粒，即得所述中温调制蜡。实施例2按质量称取：微晶蜡46份、松香3.5份、巴西棕榈蜡36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、硬脂酸14份，并按以下步骤制备中温调制蜡：(1)将巴西棕榈蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份巴西棕榈蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融巴西棕榈蜡a；(2)将步骤(1)所得的熔融巴西棕榈蜡a，在120℃下继续加热2分钟，加入松香，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物b；(3)将步骤(2)所得的混合物b在120℃下继续加热2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物c；(4)将步骤(3)所得的混合物c在120℃下继续加热2分钟，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物d；(5)将步骤(4)所得的混合物d在120℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为4小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物d温度降至100℃，继续加热搅拌60分钟，在100℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物e；(7)将步骤(6)所得的混合物e继续搅拌加热4小时，再将温度冷却至90℃，制成颗粒，即得所述中温调制蜡。实施例3按质量称取：微晶蜡45份、松香3份、巴西棕榈蜡35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、硬脂酸13份，并按以下步骤制备中温调制蜡：(1)将巴西棕榈蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份巴西棕榈蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融巴西棕榈蜡a；(2)将步骤(1)所得的熔融巴西棕榈蜡a，在110℃下继续加热1.5分钟，加入松香，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物b；(3)将步骤(2)所得的混合物b在115℃下继续加热1.5分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物c；(4)将步骤(3)所得的混合物c在120℃下继续加热1.5分钟，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物d；(5)将步骤(4)所得的混合物d在115℃下继续加热，并不断搅拌，热时间为3.5小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物d温度降至100℃，继续加热搅拌45分钟，在95℃下，加入微晶蜡，并加热搅拌至微晶蜡熔融，得到混合物e；(7)将步骤(6)所得的混合物e继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至85℃，制成颗粒，即得所述中温调制蜡。本实施例中，将微晶蜡和巴西棕榈蜡进行如上质量份数配合，有助于提高铸造蜡的强度和稳定性，进而提高铸件的精密度和生产效率。对比例分别取本发明中实施例1、2、3制备的中温调制蜡，测量各项技术指标，取三种普通中温调制蜡，进行以上技术指标测量，得出的实验数据如表1所示：表1：本发明实施例制备的中温调制蜡与普通中温调制蜡的检测结果检测项目锥入度/ddm软化点/℃灰分收缩率实施例15.6870.0140.85实施例25.5850.0170.84实施例35.8860.0150.85普通中温调制蜡7.9600.0440.97从表1中检测结果可以看出，根据本发明制造出的中温调制蜡，锥入度始终保持在5～6dmm范围内，使得中温调制蜡具有高强度；软化点和滴点保持在80～90℃范围内，保证了在铸造过程中易脱模；灰分低，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；收缩率都维持在较低值，产品尺寸稳定性好。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3