一种无气泡有机玻璃管及其制备方法与流程

本发明涉及有机玻璃
技术领域：
，具体为一种无气泡有机玻璃管及其制备方法。
背景技术：
：有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。有机玻璃管广泛应用于广告模型、工艺品和仪器仪表等领域。现有的有机玻璃管在生产的过程中，其内部容易出现气泡，且结构强度较低，透光率差，玻璃化温度较低，为此，我们提出一种无气泡有机玻璃管及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种无气泡有机玻璃管及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的现有的有机玻璃管在生产的过程中，其内部容易出现气泡，且结构强度较低，透光率差，玻璃化温度较低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无气泡有机玻璃管，该无气泡有机玻璃管包括如下组成成分：甲基丙烯酸甲酯：90-110份；引发剂：0.125-0.15份；共聚单体：6-10份和改性剂：0.2-0.3份。优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。优选的，所述共聚单体甲基丙烯酸。优选的，所述改性剂包括增塑剂和交联剂。一种无气泡有机玻璃管的制备方法，该无气泡有机玻璃管的制备方法包括如下步骤：s1：原料处理：对甲基丙烯酸甲酯进行清洗，得到澄清的甲基丙烯酸甲酯溶液，然后干燥提纯甲基丙烯酸甲酯单体；s2：预聚合：将引发剂、共聚单体和改性剂中加入步骤s1处理后的甲基丙烯酸甲酯单体，边加热边振荡，在振荡的过程中观察液体的粘稠度变比，当粘稠度接近硅油状态时停止加热振荡，然后采用油浴恒温加热18-22小时；s3：后聚合：油浴完成后，放入烘箱内，温度上升至85-100摄氏度，反应20-30分钟，使得单体完全转化，后聚合完成；s4：浇注成型：取有机玻璃管模具，将聚合后的浆料缓慢浇注于其内，浇注高度控制在6-8厘米，然后放在48-54摄氏度的水浴锅内加热3-4小时；s5：热处理：水浴完成后，将有机玻璃管模具放在烘箱内进行热处理，热处理温度为86-96摄氏度，热处理时间为1-2小时；s6：脱模包装：热处理完成后，进行脱模、打磨、抛光和包装。优选的，所述步骤s1中，采用10%氢氧化钠溶液和60%超纯水进行清洗，清洗次数为4-5次。优选的，所述步骤s2中的油浴加热温度为40-45摄氏度。优选的，所述步骤s4中，有机玻璃管模具在使用前需要采用烘箱进行预热，预热温度为95-105摄氏度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种无气泡有机玻璃管及其制备方法，通过共聚引入极性基团，通过交联形成立体网状结构，能够有效提高有机玻璃管的玻璃化温度，且通过优化反应温度和引发剂用量，能够使得有机玻璃管达到硬度最大化效果，且能够有效的减少在分解过程中产生的气泡，且能够防止气泡的引入，提高产品透光率，该发明制备方法简单，次品率低。附图说明图1为本发明制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种无气泡有机玻璃管，该无气泡有机玻璃管包括如下组成成分：甲基丙烯酸甲酯：90-110份；引发剂：0.125-0.15份；共聚单体：6-10份和改性剂：0.2-0.3份，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述共聚单体甲基丙烯酸，所述改性剂包括增塑剂和交联剂。请参阅图1，本发明还提供一种无气泡有机玻璃管的制备方法：实施例1该无气泡有机玻璃管的制备方法包括如下步骤：s1：原料处理：对甲基丙烯酸甲酯进行清洗，得到澄清的甲基丙烯酸甲酯溶液，然后干燥提纯甲基丙烯酸甲酯单体，采用10%氢氧化钠溶液和60%超纯水进行清洗，清洗次数为4次；s2：预聚合：将引发剂、共聚单体和改性剂中加入步骤s1处理后的甲基丙烯酸甲酯单体，边加热边振荡，在振荡的过程中观察液体的粘稠度变比，当粘稠度接近硅油状态时停止加热振荡，然后采用油浴恒温加热18小时，油浴加热温度为40摄氏度；s3：后聚合：油浴完成后，放入烘箱内，温度上升至85摄氏度，反应20分钟，使得单体完全转化，后聚合完成；s4：浇注成型：取有机玻璃管模具，将聚合后的浆料缓慢浇注于其内，浇注高度控制在6厘米，然后放在48摄氏度的水浴锅内加热3小时，有机玻璃管模具在使用前需要采用烘箱进行预热，预热温度为95摄氏度；s5：热处理：水浴完成后，将有机玻璃管模具放在烘箱内进行热处理，热处理温度为86摄氏度，热处理时间为1小时；s6：脱模包装：热处理完成后，进行脱模、打磨、抛光和包装。在本实施例中，甲基丙烯酸甲酯：110份；引发剂：0.125份；共聚单体：10份和改性剂：0.2份，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述共聚单体甲基丙烯酸，所述改性剂包括增塑剂和交联剂。实施例2该无气泡有机玻璃管的制备方法包括如下步骤：s1：原料处理：对甲基丙烯酸甲酯进行清洗，得到澄清的甲基丙烯酸甲酯溶液，然后干燥提纯甲基丙烯酸甲酯单体，采用10%氢氧化钠溶液和60%超纯水进行清洗，清洗次数为5次；s2：预聚合：将引发剂、共聚单体和改性剂中加入步骤s1处理后的甲基丙烯酸甲酯单体，边加热边振荡，在振荡的过程中观察液体的粘稠度变比，当粘稠度接近硅油状态时停止加热振荡，然后采用油浴恒温加热22小时，油浴加热温度为45摄氏度；s3：后聚合：油浴完成后，放入烘箱内，温度上升至100摄氏度，反应30分钟，使得单体完全转化，后聚合完成；s4：浇注成型：取有机玻璃管模具，将聚合后的浆料缓慢浇注于其内，浇注高度控制在8厘米，然后放在48-54摄氏度的水浴锅内加热4小时，有机玻璃管模具在使用前需要采用烘箱进行预热，预热温度为105摄氏度；s5：热处理：水浴完成后，将有机玻璃管模具放在烘箱内进行热处理，热处理温度为96摄氏度，热处理时间为2小时；s6：脱模包装：热处理完成后，进行脱模、打磨、抛光和包装。在本实施例中，甲基丙烯酸甲酯：90份；引发剂：0.15份；共聚单体：6份和改性剂：0.3份，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述共聚单体甲基丙烯酸，所述改性剂包括增塑剂和交联剂。实施例3该无气泡有机玻璃管的制备方法包括如下步骤：s1：原料处理：对甲基丙烯酸甲酯进行清洗，得到澄清的甲基丙烯酸甲酯溶液，然后干燥提纯甲基丙烯酸甲酯单体，采用10%氢氧化钠溶液和60%超纯水进行清洗，清洗次数为4次；s2：预聚合：将引发剂、共聚单体和改性剂中加入步骤s1处理后的甲基丙烯酸甲酯单体，边加热边振荡，在振荡的过程中观察液体的粘稠度变比，当粘稠度接近硅油状态时停止加热振荡，然后采用油浴恒温加热20小时，油浴加热温度为43摄氏度；s3：后聚合：油浴完成后，放入烘箱内，温度上升至93摄氏度，反应25分钟，使得单体完全转化，后聚合完成；s4：浇注成型：取有机玻璃管模具，将聚合后的浆料缓慢浇注于其内，浇注高度控制在7厘米，然后放在51摄氏度的水浴锅内加热3.5小时，有机玻璃管模具在使用前需要采用烘箱进行预热，预热温度为100摄氏度；s5：热处理：水浴完成后，将有机玻璃管模具放在烘箱内进行热处理，热处理温度为90摄氏度，热处理时间为1.5小时；s6：脱模包装：热处理完成后，进行脱模、打磨、抛光和包装。在本实施例中，甲基丙烯酸甲酯：100份；引发剂：0.137-0.15份；共聚单体：8份和改性剂：0.25份，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述共聚单体甲基丙烯酸，所述改性剂包括增塑剂和交联剂。取上述三个实施例所制备的有机玻璃管进行气泡检测，具体检测结果请参阅下表：编号气泡数量（个）气泡分布气泡大小实施例1少（3）分布在表面小实施例2较少（5）分布在表面小实施例3无--综合以上所述，本发明的最佳实施例为实施例3，该无气泡有机玻璃管及其制备方法，通过共聚引入极性基团，通过交联形成立体网状结构，能够有效提高有机玻璃管的玻璃化温度，且通过优化反应温度和引发剂用量，能够使得有机玻璃管达到硬度最大化效果，且能够有效的减少在分解过程中产生的气泡，且能够防止气泡的引入，提高产品透光率，该发明制备方法简单，次品率低。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12