本发明涉及改性abs合金材料领域，具体涉及一种低voc、低光泽abs材料及其制备方法。
背景技术：
：哑光abs可以直接应用于内饰件上而无需喷涂，免喷涂可以大幅降低成本，也有利于环保。但是生产工艺的特殊性导致abs树脂中小分子杂质较多，气味比较难闻，总voc散发较高；且abs改性过程中会添加各种助剂，如sma、mbs、abs-g-mah(abs接枝马来酸酐)等等，这些材料都会不同程度地释放出难闻的气味，影响客户的使用体验。因此，为了进一步拓展哑光abs合金材料在相关领域的应用，必须寻找到一个有效途径以制备出低气味、低总voc散发的哑光abs材料。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低voc、低光泽的abs材料及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现：本发明的第一目的在于提供一种低voc，低光泽abs材料，其特征在于，包括以下质量百分比(下同)的原料制成：进一步，本发明的一种低voc，低光泽abs材料，还包括0.1％～1.0％的其它加工助剂，例如抗氧剂和/或润滑剂。其中，所述的abs树脂为采用本体法生产本体法生产的缺口冲击强度20以上的abs；所述的尼龙6树脂的特征粘数为2.4～3.0，如台湾集盛公司生产的牌号为tp-4208的尼龙6；所述的相容剂为苯乙烯-丙烯晴-马来酸酐共聚物(as-g-ma)、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物的一种或者几种；所述的消光剂为乙烯丙烯酸丁酯、乙烯丙烯酸共聚物的一种或者几种；所述除味母粒为以多孔聚合物为载体而富含低沸点易挥发组分的胶囊状的除味母粒，例如：德国毕克的x-22366除味母粒；本发明的另一目的在于提供一种低voc，低光泽abs材料的制备方法，包括以下步骤：将abs树脂、pa树脂及各种助剂加入高混机高速搅拌使之混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其特征在于，螺杆挤出机的温度分布如下：由进料段到机头分别为：210～230℃，模头温度：225～235℃，真空度：-0.08～-0.10mpa，螺杆转速500～550rpm，喂料：18～20hz。本发明的其作用机理如下：首先将富含液体的胶囊状除味母粒共混分散到物料中，然后加入到挤出螺杆，在输料段除味母粒受热和挤压后，载体熔融软化释放出低沸点含活性成分的萃取剂，继而在材料熔融共混段，在热和剪切力的作用下萃取剂在物料熔体里形成大量的微气泡，并进一步与此时材料产生和逸出的voc互溶萃取，最后在后端真空负压的作用下被抽离，从而从源头有效地去除材料中的恶劣气味和voc。本发明选用abs、pa6等均具有气味低、单体残留低等优异性能的原材料，将abs等材料与除味母粒混合均匀，通过成型过程中控制真空和加工工艺，结合了气提法和脱挥法两种工艺的优点，从而制备出低气味，低光泽的abs材料。另外，本发明还在生产过程中控制真空度在-0.08～-0.10mpa，使得原辅材料中的一些残留小分子物质或者加工过程中产生的小分子物质能够及时被抽提出去；本发明的生产过程为中、低温，低转速，高喂料，减少材料的降解。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，所述实施例仅用于说明本发明而不是对本发明的限制。实施例中所用的原材料生产厂家和产品牌号如下：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)树脂：上海高桥石化生产的牌号为3513的产品；pa6：集盛公司生产的牌号为tp-4208的产品；相容剂：电气化学公司生产的牌号为s601n的产品；消光剂：杜邦公司生产的牌号为ptw的产品；除味母粒：德国毕克公司生产的x-22366除味母粒；实施例1-4将abs树脂与pa树脂及各种助剂加入高混机高速搅拌2分钟，加入到挤出机的主喂料器，然后加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒。该挤出机温度分布如下：由进料段到机头分别为：210℃、230℃、230℃、230℃、225℃、220℃、220℃、220℃、220℃，模头：230℃。真空度：-0.08～-0.10mpa，螺杆转速500～550rpm.喂料：18～20hz.材料挤出后经过水冷、切粒，然后包装。粒料在鼓风干燥箱，90℃干燥4小时，然后由注塑机制备测试样条。对比例1和实施例1～4各原料重量份数见表1。表1对比例1和实施例1～4的原料重量份数组分对比例1实施例1实施例2实施例3实施例4abs351399767372.572pa64208/20202020相容剂s601n/3333消光剂ptw//333除味母粒///0.51加工助剂11111对比例1和实施例1～4的测试结果列于表2。表2性能测试结果实施例1对比对比例1可以看出pa6的加入可以降低材料的光泽度。实施例2对比实施例1可以看出ptw的加入使材料冲击增加的同时降低光泽度。实施例4和实施例5可以看出加入0.5-1％的气味母粒，材料的气味和总碳就大幅度降低。达到汽车材料的内饰标准。当前第1页12