本发明属于泡棉技术领域，具体涉及一种可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法。
背景技术：
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，带有许许多多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体，分为聚氨酯泡棉、防静电泡棉、导电泡棉等，具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。聚氨酯泡棉又称聚氨酯弹性体，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。慢回弹泡棉是指泡棉受外力作用将其变形后，并不像普通海绵一样立即恢复原形，而是缓慢的恢复原形，这种泡棉具有较好的隔音和缓冲性能，应用范围广。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法，制备的泡棉产品质量好，具有更好的慢回弹效果、缓冲性能和隔音性能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，包括以下按重量份计的各组分：聚醚多元醇33~46份、异氰酸酯31~42份、磷酸25~37份、硅油22~26份、吸附剂15~22份、发泡剂11~19份、催化剂6~12份和水9~14份。
优选地，前述聚醚多元醇包括以下按重量份计的各组分：三甘醇36~41份、丁四醇31~37份、1，2-氧化丁烯22~28份、乙醚16~25份、氢氧化钠11~18份和水6~8份。
再优选地，前述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、1-6已二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
更优选地，前述吸附剂为氧化铝或硅酸镁。
进一步优选地，前述催化剂为二月桂酸二丁基锡、单丁基氧化锡或三乙烯二胺。
具体地，前述发泡剂为二氯甲烷或一氟三氯甲烷。
前述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下制备步骤：
s1、按上述配比准确称量各材料；
s2、将三甘醇、丁四醇和氢氧化钠依次投入反应釜中，升高温度，搅拌混合均匀后进行真空脱水处理，制得混合溶液：
s3、向反应釜中缓慢加入1，2-氧化丁烯，并逐渐升高温度，进行聚合反应，反应完成后，开真空脱气，得到粗醚；
s4、将粗醚放入反应容器中，加入水，并缓慢滴加磷酸，调整ph值至ph为4.5~5，再加入吸附剂，进行真空脱水处理，制得聚醚多元醇；
s5、在反应釜中依次加入聚醚多元醇、硅油、催化剂和水，混合搅拌均匀后，快速加入异氰酸酯和发泡剂，进行发泡处理，得到发泡体；
s6、将发泡体进行熟化处理，得到聚氨酯泡棉。
优选地，前述步骤s2中，反应釜温度升高至125~130℃，脱水处理时间为2.5~3.5h。
再优选地，前述步骤s3中，聚合反应的反应温度为135~140℃，反应压力为0.15~0.3mpa，升温阶段的升温速率为2~3℃/min。
更优选地，前述步骤s4中，真空脱水处理的温度为110~115℃，脱水处理时间为1.5~2.5h。
本发明的有益之处在于：本发明的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的产品质量好，具有较好的工艺性能，其制备方法简单易操作，环保无污染；通过本发明制备的聚醚多元醇来制备的泡棉可达到优异的慢回弹效果，有效提高了泡棉的缓冲和隔音性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，包括以下按重量份计的各组分：聚醚多元醇33份、甲苯二异氰酸酯31份、磷酸25份、硅油22份、氧化铝15份、二氯甲烷11份、二月桂酸二丁基锡6份和水9份。聚醚多元醇包括以下按重量份计的各组分：三甘醇36份、丁四醇31份、1，2-氧化丁烯22份、乙醚16份、氢氧化钠11份和水6份。
前述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下制备步骤：
s1、按上述配比准确称量各材料；
s2、将三甘醇、丁四醇和氢氧化钠依次投入反应釜中，升高温度至125℃，搅拌混合均匀后进行真空脱水处理，脱水处理时间为2.5h，制得混合溶液：
s3、向反应釜中缓慢加入1，2-氧化丁烯，并逐渐升高温度至135℃，升温阶段的升温速率为2℃/min，进行聚合反应，反应压力为0.15mpa，反应完成后，开真空脱气，得到粗醚；
s4、将粗醚放入反应容器中，加入水，并缓慢滴加磷酸，调整ph值至ph为4.5，再加入氧化铝，进行真空脱水处理，脱水温度为110℃，脱水时间为1.5h，制得聚醚多元醇；
s5、在反应釜中依次加入聚醚多元醇、硅油、二月桂酸二丁基锡和水，混合搅拌均匀后，快速加入甲苯二异氰酸酯和二氯甲烷，进行发泡处理，得到发泡体；
s6、将发泡体进行熟化处理，得到聚氨酯泡棉。
实施例2
可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，包括以下按重量份计的各组分：聚醚多元醇46份、1-6已二异氰酸酯42份、磷酸37份、硅油26份、硅酸镁22份、一氟三氯甲烷19份、单丁基氧化锡12份和水14份。聚醚多元醇包括以下按重量份计的各组分：三甘醇41份、丁四醇37份、1，2-氧化丁烯28份、乙醚25份、氢氧化钠18份和水8份。
前述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下制备步骤：
s1、按上述配比准确称量各材料；
s2、将三甘醇、丁四醇和氢氧化钠依次投入反应釜中，升高温度至130℃，搅拌混合均匀后进行真空脱水处理，脱水处理时间为3.5h，制得混合溶液：
s3、向反应釜中缓慢加入1，2-氧化丁烯，并逐渐升高温度至140℃，升温阶段的升温速率为3℃/min，进行聚合反应，反应压力为0.3mpa，反应完成后，开真空脱气，得到粗醚；
s4、将粗醚放入反应容器中，加入水，并缓慢滴加磷酸，调整ph值至ph为5，再加入硅酸镁，进行真空脱水处理，脱水温度为115℃，脱水时间为2.5h，制得聚醚多元醇；
s5、在反应釜中依次加入聚醚多元醇、硅油、单丁基氧化锡和水，混合搅拌均匀后，快速加入1-6已二异氰酸酯和一氟三氯甲烷，进行发泡处理，得到发泡体；
s6、将发泡体进行熟化处理，得到聚氨酯泡棉。
实施例3
可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，包括以下按重量份计的各组分：聚醚多元醇39份、苯二亚甲基二异氰酸酯36份、磷酸30份、硅油24份、硅酸镁18份、二氯甲烷15份、三乙烯二胺9份和水12份。聚醚多元醇包括以下按重量份计的各组分：三甘醇38份、丁四醇35份、1，2-氧化丁烯25份、乙醚21份、氢氧化钠14份和水7份。
前述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下制备步骤：
s1、按上述配比准确称量各材料；
s2、将三甘醇、丁四醇和氢氧化钠依次投入反应釜中，升高温度至128℃，搅拌混合均匀后进行真空脱水处理，脱水处理时间为3h，制得混合溶液：
s3、向反应釜中缓慢加入1，2-氧化丁烯，并逐渐升高温度至138℃，升温阶段的升温速率为2℃/min，进行聚合反应，反应压力为0.2mpa，反应完成后，开真空脱气，得到粗醚；
s4、将粗醚放入反应容器中，加入水，并缓慢滴加磷酸，调整ph值至ph为4.5，再加入硅酸镁，进行真空脱水处理，脱水温度为112℃，脱水时间为2h，制得聚醚多元醇；
s5、在反应釜中依次加入聚醚多元醇、硅油、三乙烯二胺和水，混合搅拌均匀后，快速加入苯二亚甲基二异氰酸酯和二氯甲烷，进行发泡处理，得到发泡体；
s6、将发泡体进行熟化处理，得到聚氨酯泡棉。
通过和市售的普通泡棉对比，实施例1、实施例2和实施例3中的泡棉具有更好的慢回弹效果、缓冲性能和隔音性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。