一种防雾型复合膜及其制备方法和应用与流程

文档序号:16544244发布日期:2019-01-08 20:43阅读:419来源:国知局

本发明属于温室种植技术领域,特别涉及一种防雾型复合膜及其制备方法和应用。



背景技术:

随着温室栽培技术的发展,大棚已广泛用于多种植物的种植,温室大棚很多都是依靠薄膜搭建而成,具有防寒保温的功能,而且薄膜的透明度高,有利于阳光照射进温室对其中的植物进行照射。

但目前的温室薄膜所存在的主要问题在于,温室中的水汽上升过程中会在塑料薄膜表面形成一层水雾,使薄膜的透明度大大下降,从而减弱了薄膜的透光率,透进温室的阳光减少了自然也会影响温室内的温度;而当薄膜朝向温室内的一面上水雾积多后会形成较大的水滴,积累到一定程度后水滴会滴落,特别是滴落在幼小的秧苗上很容易引起烂秧现象。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:温室中水汽的不断上升在温室大棚薄膜的表面形成水雾并加重,对温室的透光率及温室内的植物本身都会产生负面影响,

为解决上述技术问题,本发明提供了一种防雾型复合膜,以重量份数计算,复合膜的原料组成包括

其中,轮叶黑藻粉末的制备方法为,将阳历八月末、九月初的轮叶黑藻从水中取出后立即剪下其叶片,将所得叶片于30℃~40℃下平铺放置1~2小时使叶片表面的水分基本挥发掉,然后将叶片粉碎至800目~1000目,

增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯等,

润滑剂为石蜡、单硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、聚硅氧烷等,

热稳定剂为有机锡稳定剂,

紫外光吸收剂为uv-531、uvp-327等。

本方案还提供了一种上述防雾型复合膜的制备方法:

将各原料混合充分,再对混合料进行挤出吹塑,然后冷却得到复合膜,

挤出操作中对混合料的熔融温度为145℃~160℃,吹塑采用平挤上吹的方式,吹胀比为2.2~2.7。

本方案还提供了一种上述防雾型复合膜的应用,即将该复合膜用作温室大棚薄膜。

本发明的有益效果在于:通过在pvc有机膜中加入天然植物轮叶黑藻的粉末,对膜材料的防雾能力有了长足的提升,这有可能是薄膜内轮叶黑藻粉末(或该粉末在被挤出过程中所溢出的成分)与膜附近的空气或水发生了某种相互作用。因此,基于轮叶黑藻粉末改性的膜材料作为温室大棚的薄膜使用,可减少温室内的水汽在薄膜表面的沉积及大块滴落,也不影响薄膜的透光率。

具体实施方式

实施例1

一种防雾型复合膜,以重量份数计算,复合膜的原料组成包括

其中,上述的轮叶黑藻粉末的制备方法为,将阳历八月末的罗氏轮叶黑藻从水中取出后立即剪下其叶片,将所得叶片于30℃下平铺放置2小时使叶片表面基本无水分,然后将叶片超声粉碎至800目;

将以上各原料共混充分,再对所得的混合料进行挤出吹塑,挤出时对混合料的熔融温度为145℃~157℃,吹塑采用平挤上吹,吹胀比为2.3,然后对所得的吹塑品进行风冷定型得到0.15mm厚的防雾型复合膜。

实施例2

一种防雾型复合膜,以重量份数计算,复合膜的原料组成包括

其中,上述的轮叶黑藻粉末的制备方法为,将阳历八月末的罗氏轮叶黑藻从水中取出后立即剪下其叶片,将所得叶片于35℃下平铺放置1.5小时使叶片表面基本无水分,然后将叶片超声粉碎至1000目;

将以上各原料共混充分,再对所得的混合料进行挤出吹塑,挤出时对混合料的熔融温度为145℃~152℃,吹塑采用平挤上吹,吹胀比为2.5,然后对所得的吹塑品进行风冷定型得到0.14mm厚的防雾型复合膜。

对比实施例1

未添加任何轮叶黑藻粉末,其余组分及操作同实施例1,最终得到0.15mm厚的复合膜。

对比实施例2

将“13重量份的轮叶黑藻粉末”替换为该重量份的轮叶黑藻的提取物,其余组分及操作同实施例1,最终得到0.15mm厚的复合膜,

其中,轮叶黑藻提取物的制备方法为:

(1)将阳历八月末的罗氏轮叶黑藻从水中取出后立即剪下其叶片,将所得叶片于30℃下平铺放置2小时,使叶片表面基本无水分,然后将叶片超声粉碎至800目(操作上同实施例1);

(2)将步骤(1)中得到的粉碎叶片加入到10倍重量的乙醇水溶液(乙醇与水的体积比为95:5)中加热回流提取4小时,过滤,所得滤渣同样加入到10倍重量的乙醇水溶液(乙醇与水的体积比为95:5)中并加热回流提取2.5小时,合并滤液后将合并液充分烘干即可。

对比实施例3

将“轮叶黑藻粉末”替换为相同重量份的其他植物叶片的粉末,如“浮萍粉末”,其余组分及操作同实施例1,最终得到0.15mm厚的复合膜,

其中,浮萍粉末的制备方法为,将阳历八月末的浮萍从水中取出后于35℃下平铺放置至其表面表面基本无水分,然后将浮萍超声粉碎至800目。

对比实施例4

将“轮叶黑藻粉末”替换为相同重量份的其他植物叶片的粉末,如“桑叶粉末”,其余组分及操作同实施例1,最终得到0.15mm厚的复合膜,

其中,桑叶粉末的制备方法为,将阳历八月末的桑叶采摘下后于35℃下平铺至其表面表面基本无水分,然后将桑叶超声粉碎至800目。

对比实施例5

将“轮叶黑藻粉末”替换为相同重量份的其他植物叶片的粉末,如“绿萝粉末”,其余组分及操作同实施例1,最终得到0.15mm厚的复合膜,

其中,绿萝粉末的制备方法为,将阳历八月末的绿萝上的叶片采摘下后于35℃下平铺至其表面基本无水分,然后将这些叶片超声粉碎至800目。

对以上各实施例、对比实施例中所制备的复合膜进行防雾能力及其他基本性能的检测,结果如下表:

上表中“防雾性能”的检测方法为:将薄膜置于-5℃的冰箱内30分钟,取出薄膜并迅速用该薄膜包住内装有25℃常温水的水杯口(水位在水杯内高1/3的位置),杯口四周用胶带扎紧,过10分钟后再观察杯口位置处的薄膜及薄膜下方杯内的情况,并记录。

从检测结果来看,本方案所改性后的复合膜具有良好的抗水雾能力,确保了阳光的透过率,是理想的温室大棚用薄膜材料。

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