本发明属于反光材料领域，更具体地说，尤其涉及一种弹性反光材料。同时，本发明还涉及一种弹性反光材料的制备工艺。
背景技术：
反光材料主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等。在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的的社会效益。
目前市面上的反光材料大部分是没有弹性的，在与衣服相互贴合时容易造成连接的紧密性较差，而且在于皮肤接触时容易造成不适，因此，迫切需要反光材料具有弹性来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种弹性反光材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弹性反光材料，其原料按重量份如下：银粉20-25份、玻璃微珠20-25份、乳胶5-8份、丙烯酸树脂4-8份、醇酸树脂5-7份、抗氧化剂3-5份、催化剂3-5份、聚酯多元醇4-6份、多异氰酸脂3-7份、泡沫稳定剂3-8份、发泡剂4-6份、二月桂酸二丁基锡3-7份、三羟基聚醚4-10份、甲苯二异氰酸脂3-6份。
一种弹性反光材料的制备工艺，包括如下步骤：
s1、原料处理，通过将聚酯多元醇、多异氰酸脂和泡沫稳定剂投入到反应釜内进行均匀搅拌，温度设置为80-95℃，搅拌的时间为3-5min后关闭反应釜，等待反应釜内的温度降至35℃后，再次将催化剂和发泡剂加入到反应釜内进行搅拌，搅拌时间为3-5min后关闭反应釜，并且将其混合物倒入成型模具内冷却，在25ml的烧杯中加入二月桂酸二丁基锡和1.5-2ml的清水，经过8-10min溶解后再加入的三羟基聚醚得到甲溶液，在250ml的烧杯中依次加入三羟基聚醚、甲苯二异氰酸脂和二月桂酸二丁基锡并且在酒精灯上加热，时间为25-50s得到乙溶液；
s2、原料加工，通过在甲溶液中加入有机硅油用玻璃棒搅拌均匀后，将此溶液迅速倒入乙溶液内，用玻璃棒搅拌均匀，等待反应物变稠后，将其倒入在纸质模具中，在常温下放置0.5-0.75h，再放入到60-70℃的烤箱中0.75-1h，即可得到弹性原料；
s3、配料加工，将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内，再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌，反应釜的温度设置为60-65℃，搅拌的时间为35-40min，搅拌完毕后关闭反应釜，冷却降温至30℃以下后，投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌，搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内，即可得到基础配料，并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合，加工后进行煅烧，结块后打碎至粉末状，即得到合成原料，将合成原料放入到研磨机中进行研磨，研磨时间为25-30min，从而得到反光材料；
s4、成型加工，将温度低于20℃的弹性原料取出，放入到成型模具内，将弹性原料的表面均匀的涂抹聚氨酯粘合剂，再迅速将反光材料均匀涂抹在聚氨酯粘合剂上，在温度为15-25℃的环境下风干成型，再通过真空镀膜机将其正反两面进行加工，从而完成弹性反光材料的加工。
优选的，步骤s2中，有机硅油为苯甲基有机硅油。
优选的，步骤s4中，在15-25℃的环境下风干的时间为3-5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规弹性反光材料及其制备工艺相比，步骤简单，适用范围广，同时在弹性原料加工的过程中分别通过制备得到甲溶液和乙溶液，混合加工后提高了弹性原料的稳定性，大大增加了弹性原料的生产质量，提高了与服饰结合的稳定性，减少了反光材料与皮肤接触时的不适，在加工完毕后通过真空镀膜机将弹性原料与反光材料进行成型加工，提高了弹性反光材料的整体质量，其统一性好，有利于推广和普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种弹性反光材料，其原料按重量份如下：银粉20-25份、玻璃微珠20-25份、乳胶5-8份、丙烯酸树脂4-8份、醇酸树脂5-7份、抗氧化剂3-5份、催化剂3-5份、聚酯多元醇4-6份、多异氰酸脂3-7份、泡沫稳定剂3-8份、发泡剂4-6份、二月桂酸二丁基锡3-7份、三羟基聚醚4-10份、甲苯二异氰酸脂3-6份。
一种弹性反光材料的制备工艺，包括如下步骤：
s1、原料处理，通过将聚酯多元醇、多异氰酸脂和泡沫稳定剂投入到反应釜内进行均匀搅拌，温度设置为80-95℃，搅拌的时间为3-5min后关闭反应釜，等待反应釜内的温度降至35℃后，再次将催化剂和发泡剂加入到反应釜内进行搅拌，搅拌时间为3-5min后关闭反应釜，并且将其混合物倒入成型模具内冷却，在25ml的烧杯中加入二月桂酸二丁基锡和1.5-2ml的清水，经过8-10min溶解后再加入的三羟基聚醚得到甲溶液，在250ml的烧杯中依次加入三羟基聚醚、甲苯二异氰酸脂和二月桂酸二丁基锡并且在酒精灯上加热，时间为25-50s得到乙溶液；
s2、原料加工，通过在甲溶液中加入有机硅油用玻璃棒搅拌均匀后，将此溶液迅速倒入乙溶液内，用玻璃棒搅拌均匀，等待反应物变稠后，将其倒入在纸质模具中，在常温下放置0.5-0.75h，再放入到60-70℃的烤箱中0.75-1h，即可得到弹性原料；
s3、配料加工，将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内，再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌，反应釜的温度设置为60-65℃，搅拌的时间为35-40min，搅拌完毕后关闭反应釜，冷却降温至30℃以下后，投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌，搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内，即可得到基础配料，并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合，加工后进行煅烧，结块后打碎至粉末状，即得到合成原料，将合成原料放入到研磨机中进行研磨，研磨时间为25-30min，从而得到反光材料；
s4、成型加工，将温度低于20℃的弹性原料取出，放入到成型模具内，将弹性原料的表面均匀的涂抹聚氨酯粘合剂，再迅速将反光材料均匀涂抹在聚氨酯粘合剂上，在温度为15-25℃的环境下风干成型，再通过真空镀膜机将其正反两面进行加工，从而完成弹性反光材料的加工。
具体的，步骤s2中，有机硅油为苯甲基有机硅油。
具体的，步骤s4中，在15-25℃的环境下风干的时间为3-5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规弹性反光材料及其制备工艺相比，步骤简单，适用范围广，同时在弹性原料加工的过程中分别通过制备得到甲溶液和乙溶液，混合加工后提高了弹性原料的稳定性，大大增加了弹性原料的生产质量，提高了与服饰结合的稳定性，减少了反光材料与皮肤接触时的不适，在加工完毕后通过真空镀膜机将弹性原料与反光材料进行成型加工，提高了弹性反光材料的整体质量，其统一性好，有利于推广和普及。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。