本发明属于保鲜膜领域，尤其是涉及一种pe保鲜膜母料的制备方法。
背景技术：
现金对于pe薄膜的实用功能、材料成本和回收处理提出的更高要求而大量应用无机材料十分迫切，母料中实用的填充物大多为碳酸钙，但是在薄膜产品中含有碳酸钙母料的颗粒较大，配方都为通用配方，难以保证薄膜的外观质量和本生的机械性能，在厚度较薄并且对机械性能要求较高的的产品中尤其明显，因此这种填充母料的产品较为少见，但是使用便宜实用的碳酸钙作为母料的成分是十分迫切的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种力学性能良好，美观实用的pe保鲜膜母料的制备方法，尤其适合综合性能要求较高，成本偏高的保鲜膜产品。
本发明的技术方案是：一种pe保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙400-1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为lldpe。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在90-95℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂pe10％-20％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过60％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过80℃，将搅拌过后的混合物由sk-160b型双辊炼塑机和slj-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1000-1200r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度l＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在20％-40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
在母料制备完成后，在进行成型制作前，可以在母料中加入增粘剂和防雾剂，给予母料额外的防雾与增粘的功能。
进一步的，所述碳酸钙采用重质碳酸钙。
进一步的，所述基体树脂lldpe能够使用hdpe进行替代。
进一步的，母料中混入增粘母料和防雾母料进行混合使用。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、所述碳酸钙粒径越小所制得的薄膜质量与美观度越好，并且有效提高了机械性能，提升产品品质。
2、所选用材料均为食品级，对人物无任何有害元素。
3、制备方法中对温度和成分控制精确可以保证产品的质量，提高生产效率和降低生产难度。
4、通过生产工艺将碳酸钙加入到pe保鲜膜母粒中提高质量性能前提下，降低生产成本，最大限度提高pe树脂的利用率。
具体实施方式
下面对本发明做详细说明。
一种pe保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙400-1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为lldpe。
一种pe保鲜膜母料的制备方法，其特征在于：所述原材料调料为碳酸钙400-1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为lldpe。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在90-95℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂pe10％-20％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过60％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过80℃，将搅拌过后的混合物由sk-160b型双辊炼塑机和slj-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1000-1200r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度l＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在20％-40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。；
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在20％-40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
在母料制备完成后，在进行成型制作前，可以在母料中加入增粘剂和防雾剂，给予母料额外的防雾与增粘的功能。
所述碳酸钙采用重质碳酸钙。
所述基体树脂lldpe能够使用hdpe进行替代。
母料中混入增粘母料和防雾母料进行混合使用。
本实例的工作过程：1、一种pe保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙400目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为lldpe。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在90℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂pe10％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过50％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过60℃，将搅拌过后的混合物由sk-160b型双辊炼塑机和slj-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1000r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度l＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在20％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
2、一种pe保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙1000目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为lldpe。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在92℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂pe15％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过55％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过70℃，将搅拌过后的混合物由sk-160b型双辊炼塑机和slj-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1100r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度l＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在30％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
3、一种pe保鲜膜母料的制备方法，所述原材料调料为碳酸钙1500目，偶联剂采用铝酸酯偶联剂，分散剂包括的低聚物和载体树脂均为食品级，所述薄膜基体树脂为lldpe。
对碳酸钙进行烘干处理，对碳酸钙进行高速搅拌，并且保证温度在95℃，进行高速搅拌的同时，在其中加入铝酸酯偶联剂和低聚物，偶联剂和低聚物质量为1％，此过程对碳酸钙进行预处理，处理完毕加入载体树脂pe20％，所述载体树脂和碳酸钙比例为4:3，碳酸钙含量不超过60％，将混合物进行充分搅拌，混合时温度不超过80℃，将搅拌过后的混合物由sk-160b型双辊炼塑机和slj-60型双螺杆挤出造粒机组中制成填充母料，炼塑机和挤出机温度为1区130℃，2区150℃，3区160℃，模头150℃，螺杆转速保持在1200r/min，冷却水温度控制在40℃，所制得的母粒规格φ2-3mm，长度l＝1-2mm，并且采用防潮编织袋进行储存。
将填充母料和基体树脂按照0.7:1的重量比进行混合配料，所述填充母料的配比在40％，通过吹膜机进行吹膜制作保鲜膜，得到的保鲜膜厚度小于25um。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。