本发明主要涉及塑料加工
技术领域：
，尤其涉及一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料。
背景技术：
：仪表盘用于安装仪表及有关装置的刚性平板或结构件，能够反映汽车各系统的工作状态，一般包括车速里程表、转速表、机油压力表、水温表等。但是目前用于汽车的仪表盘强度较低，冲击后容易破碎，并且在平时的清理过程中对仪表盘简单的擦拭就会造成表面出现划痕，影响仪表盘的光效和使用效果。现有专利文件cn107955262a公开的一种汽车仪表盘用聚丙烯复合材料，在制备的过程能够有效脱模，使仪表盘的表面光滑，但是仪表盘的耐刮性差，正常擦拭后就会留下划痕，影响视觉效果，给使用带来不便。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料。一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料，由以下重量份的原料制成：聚氨酯62~64、聚乙烯醇缩丁醛47~49、异辛基三乙氧基硅烷38~40、琥珀酸-聚酰亚胺31~33、玻璃纤维16~18、石墨烯3~6、纳米二氧化硅2~4、纳米银1~2、氧化镍1~2。所述的琥珀酸-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.4~1.8%的三聚磷酸钠溶液，调节至真空度为-37~-39kpa，加入聚酰亚胺重量2.3~2.7%的琥珀酸单甘油酯，以160~200r/min搅拌30~40min，挤出，造粒，得琥珀酸-聚酰亚胺。所述的三聚磷酸钠溶液，浓度为72~76mg/l。所述的玻璃纤维，为无碱玻璃纤维，直径为14~20μm。一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚氨酯以0.6~0.8℃/min的速度加热至完全熔融，加入纳米银后进行真空搅拌，使纳米银与聚氨酯充分枝接，增强聚氨酯的耐磨性和抗菌性，保持仪表盘清晰透明，得混合物a；（2）将聚乙烯醇缩丁醛和异辛基三乙氧基硅烷混合均匀，加入石墨烯，边搅拌边以3.3~3.7℃/min的速度加热至完全熔融，保温10~15min，使原料充分混合和枝接，能够增强聚乙烯醇缩丁醛的硬度和耐光性，抗冲击能力强，避免高温及紫外线造成仪表盘的老化，得混合物b；（3）将琥珀-酸聚酰亚胺加热至完全熔融，加入氧化镍和玻璃纤维，继续保温搅拌25~35min，表盘的强度和耐候性，低温不脆化，高温不变形，明显提高仪表盘的耐用性，得混合物c；（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，常压保温搅拌20~30min，加入纳米二氧化硅，调节真空度为-43~-47kpa，继续保温搅拌40~50min，使原料充分枝接，提高仪表盘的强度和耐划性，视觉效果清晰，延长仪表盘的使用寿命，挤出，造粒，得高强度耐刮仪表盘专用复合塑料。所述步骤（1）的真空搅拌，真空度为-53~-55kpa。所述高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的使用方法，将高强度耐刮仪表盘专用复合塑料加热至完全熔融后，保温15~20min，注塑成型，得高强度耐刮仪表盘，简单方便。本发明的优点是：本发明提供的高强度耐刮仪表盘专用复合塑料，强度高，耐候性强，耐刮擦，能够有效避免在汽车的使用和清理过程中使仪表盘产生划痕或破损，保持较高的清晰度，延长仪表盘的使用寿命；将聚氨酯缓慢加热熔融后加入纳米银并进行真空搅拌，使纳米银与聚氨酯充分枝接，增强聚氨酯的耐磨性和抗菌性，保持仪表盘清晰透明；将聚乙烯醇缩丁醛和异辛基三乙氧基硅烷混合后加入石墨烯，并进行快速加热熔融，使原料充分混合和枝接，能够增强聚乙烯醇缩丁醛的硬度和耐光性，抗冲击能力强，避免高温及紫外线造成仪表盘的老化；琥珀-酸聚酰亚胺充分熔融后加入氧化镍和玻璃纤维，使三者充分混合，提高仪表盘的强度和耐候性，低温不脆化，高温不变形，使用温度范围为-70~300℃，明显提高仪表盘的耐用性；琥珀酸-聚酰亚胺是将聚酰亚胺充分熔融后先加入三聚磷酸钠，再加入琥珀酸单甘油酯并进行快速搅拌，提高聚酰亚胺的柔韧性和耐刮性；将三种混合物进行充分混合，并加入纳米二氧化硅进行真空搅拌，使原料充分枝接，提高仪表盘的强度和耐划性，视觉效果清晰，使仪表盘的使用寿命延长40~45%；将复合塑料熔融后注塑成型即可制备仪表盘，简单方便。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料，由以下重量份的原料制成：聚氨酯62、聚乙烯醇缩丁醛47、异辛基三乙氧基硅烷38、琥珀酸-聚酰亚胺31、玻璃纤维16、石墨烯3、纳米二氧化硅2、纳米银1、氧化镍1。所述的琥珀酸-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.4%的三聚磷酸钠溶液，三聚磷酸钠溶液的浓度为72mg/l，调节至真空度为-37kpa，加入聚酰亚胺重量2.3%的琥珀酸单甘油酯，以160r/min搅拌30min，挤出，造粒，得琥珀酸-聚酰亚胺。所述的玻璃纤维，为无碱玻璃纤维，直径为14μm。一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚氨酯以0.6℃/min的速度加热至完全熔融，加入纳米银后进行真空搅拌，真空度为-53kpa，使纳米银与聚氨酯充分枝接，增强聚氨酯的耐磨性和抗菌性，保持仪表盘清晰透明，得混合物a；（2）将聚乙烯醇缩丁醛和异辛基三乙氧基硅烷混合均匀，加入石墨烯，边搅拌边以3.3℃/min的速度加热至完全熔融，保温10min，使原料充分混合和枝接，能够增强聚乙烯醇缩丁醛的硬度和耐光性，抗冲击能力强，避免高温及紫外线造成仪表盘的老化，得混合物b；（3）将琥珀-酸聚酰亚胺加热至完全熔融，加入氧化镍和玻璃纤维，继续保温搅拌25min，表盘的强度和耐候性，低温不脆化，高温不变形，明显提高仪表盘的耐用性，得混合物c；（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，常压保温搅拌20min，加入纳米二氧化硅，调节真空度为-43kpa，继续保温搅拌40min，使原料充分枝接，提高仪表盘的强度和耐划性，视觉效果清晰，延长仪表盘的使用寿命，挤出，造粒，得高强度耐刮仪表盘专用复合塑料。所述高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的使用方法，将高强度耐刮仪表盘专用复合塑料加热至完全熔融后，保温15~20min，注塑成型，得高强度耐刮仪表盘，简单方便。实施例2一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料，由以下重量份的原料制成：聚氨酯63、聚乙烯醇缩丁醛48、异辛基三乙氧基硅烷39、琥珀酸-聚酰亚胺32、玻璃纤维17、石墨烯4.5、纳米二氧化硅3、纳米银1.5、氧化镍1.5。所述的琥珀酸-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.6%的三聚磷酸钠溶液，三聚磷酸钠溶液的浓度为74mg/l，调节至真空度为-38kpa，加入聚酰亚胺重量2.5%的琥珀酸单甘油酯，以180r/min搅拌35min，挤出，造粒，得琥珀酸-聚酰亚胺。所述的玻璃纤维，为无碱玻璃纤维，直径为14~20μm。一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚氨酯以0.7℃/min的速度加热至完全熔融，加入纳米银后进行真空搅拌，真空度为-54kpa，使纳米银与聚氨酯充分枝接，增强聚氨酯的耐磨性和抗菌性，保持仪表盘清晰透明，得混合物a；（2）将聚乙烯醇缩丁醛和异辛基三乙氧基硅烷混合均匀，加入石墨烯，边搅拌边以3.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温13min，使原料充分混合和枝接，能够增强聚乙烯醇缩丁醛的硬度和耐光性，抗冲击能力强，避免高温及紫外线造成仪表盘的老化，得混合物b；（3）将琥珀-酸聚酰亚胺加热至完全熔融，加入氧化镍和玻璃纤维，继续保温搅拌30min，表盘的强度和耐候性，低温不脆化，高温不变形，明显提高仪表盘的耐用性，得混合物c；（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，常压保温搅拌25min，加入纳米二氧化硅，调节真空度为-45kpa，继续保温搅拌45min，使原料充分枝接，提高仪表盘的强度和耐划性，视觉效果清晰，延长仪表盘的使用寿命，挤出，造粒，得高强度耐刮仪表盘专用复合塑料。所述高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的使用方法，将高强度耐刮仪表盘专用复合塑料加热至完全熔融后，保温15~20min，注塑成型，得高强度耐刮仪表盘，简单方便。实施例3一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料，由以下重量份的原料制成：聚氨酯64、聚乙烯醇缩丁醛49、异辛基三乙氧基硅烷40、琥珀酸-聚酰亚胺33、玻璃纤维18、石墨烯6、纳米二氧化硅4、纳米银2、氧化镍2。所述的琥珀酸-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.8%的三聚磷酸钠溶液，三聚磷酸钠溶液的浓度为76mg/l，调节至真空度为-39kpa，加入聚酰亚胺重量2.7%的琥珀酸单甘油酯，以200r/min搅拌40min，挤出，造粒，得琥珀酸-聚酰亚胺。所述的玻璃纤维，为无碱玻璃纤维，直径为20μm。一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚氨酯以0.8℃/min的速度加热至完全熔融，加入纳米银后进行真空搅拌，真空度为-55kpa，使纳米银与聚氨酯充分枝接，增强聚氨酯的耐磨性和抗菌性，保持仪表盘清晰透明，得混合物a；（2）将聚乙烯醇缩丁醛和异辛基三乙氧基硅烷混合均匀，加入石墨烯，边搅拌边以3.7℃/min的速度加热至完全熔融，保温15min，使原料充分混合和枝接，能够增强聚乙烯醇缩丁醛的硬度和耐光性，抗冲击能力强，避免高温及紫外线造成仪表盘的老化，得混合物b；（3）将琥珀-酸聚酰亚胺加热至完全熔融，加入氧化镍和玻璃纤维，继续保温搅拌35min，表盘的强度和耐候性，低温不脆化，高温不变形，明显提高仪表盘的耐用性，得混合物c；（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，常压保温搅拌30min，加入纳米二氧化硅，调节真空度为-47kpa，继续保温搅拌50min，使原料充分枝接，提高仪表盘的强度和耐划性，视觉效果清晰，延长仪表盘的使用寿命，挤出，造粒，得高强度耐刮仪表盘专用复合塑料。所述高强度耐刮仪表盘专用复合塑料的使用方法，将高强度耐刮仪表盘专用复合塑料加热至完全熔融后，保温15~20min，注塑成型，得高强度耐刮仪表盘，简单方便。对比例1去除聚氨酯，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例2去除聚乙烯醇缩丁醛，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例3去除异辛基三乙氧基硅烷，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例4将琥珀酸-聚酰亚胺改为聚酰亚胺，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例5去除玻璃纤维，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例6去除石墨烯，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例7去除纳米二氧化硅，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例8去除纳米银，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例9去除氧化镍，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例10去除步骤（2）、（3）、（4），所有原料在步骤（1）加入，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例11专利文件cn107955262a公开的一种汽车仪表盘用聚丙烯复合材料。实施例和对比例材料的性能参数：分别选择实施例和对比例的材料制备仪表盘，各组的仪表盘12个，每组取3个按照gb/t528-1998检测拉伸强度，每组取3个按照gb/t1843-2008检测冲击强度，每组取3个按照gb8808检测断裂伸长率，最后剩下的3个用钢丝球擦拭表面，每个擦拭5次，擦拭时用力为5n，擦拭后观察仪表盘的划痕情况，实施例和对比例材料的性能参数见表1。表1：实施例和对比例材料的性能参数项目拉伸强度/(mpa)冲击强度/(mpa)断裂伸长率/(%)划痕实施例148857848—实施例254863856—实施例351849837—对比例139684652+对比例242716705+对比例340698681++对比例445739711+对比例536657635++对比例643718704+++对比例737673667+++对比例846659641+对比例941703687++对比例1044711695+对比例1140695681+++注：“—”表示未检出，“+”表示检出，并且数量越多，划痕越严重。从表1的结果表明，实施例的高强度耐刮仪表盘专用复合塑料，拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率和划痕指标均明显优于对比例，说明本发明提供的高强度耐刮仪表盘专用复合塑料具有很好的强度和耐刮性。当前第1页12