一种果胶提取方法与流程

本发明属于果胶生产加工工艺技术领域，特别是涉及一种果胶提取方法。

背景技术：

果胶物质是植物细胞壁成分之一，存在于相邻细胞壁间的胞间层中，起着将细胞粘在一起的作用。不同的蔬菜，水果口感有区别，主要是由它们含有的果胶含量以及果胶分子的差异决定的。柑橘、柠檬、柚子等果皮中约含30％果胶，是果胶的最丰富来源。果胶广泛用于食品工业，适量的果胶能使冰淇淋、果酱和果汁凝胶化。

果胶为白色或带黄色或浅灰色、浅棕色的粗粉至细粉，几无臭，口感黏滑。溶于20倍水，形成乳白色粘稠状胶态溶液，呈弱酸性。耐热性强，几乎不溶于乙醇及其他有机溶剂。用乙醇、甘油、砂糖糖浆湿润，或与3倍以上的砂糖混合可提高溶解性。在酸性溶液中比在碱性溶液中稳定。

在现有技术中，为了更好的生产果胶，常用的生产方法有以下几种：

中国专利申请201110137431.9公开了一种提取果胶的方法：首先将花瓣漂洗捣碎，再漂洗去色后加水煮沸成花瓣粥；之后，把花瓣粥加水稀释搅拌，再过滤去渣成果胶滤液；接着把果胶滤液加硫酸使其ph值达2.0后，60℃加温处理40分钟成酸性果胶滤液；再把酸性果胶滤液添加百分之一体积的活性炭加热80℃/30分钟，进一步脱色，趁热滤掉活性炭和杂质成无色果胶滤液，把无色果胶滤液浓缩和脱水后，添加二倍95％浓度的乙醇，利用果胶不溶于乙醇的性质使果胶色乙醇溶液中以絮状悬浮物状态折出，并将其进行离心处理，即得到湿果胶；再将湿果胶用无水乙醇洗涤和对其再次离心提取即得到纯湿果胶，最后将纯湿果胶在70℃温度下烘干制得干果胶。

中国专利申请201711500527.0公开了一种果胶的提取方法，包括以下步骤：将新鲜南瓜藤洗净晾干，然后用naoh和乙醇浸泡，超声提取器、抽滤，加入饱和硫酸铝溶液，沉淀、过滤，再将滤渣加入盐酸、乙醇溶液，搅拌后过滤得果胶粗提物；然后加入naoh溶液以沉淀残余铝离子，过滤，经干燥即得果胶。

膜浓缩是一种改革传统工艺实现高效纯化浓缩的技术，膜浓缩设备利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。现有技术中，果胶的生产质量普遍不高，在生产加工时费事费力。因此，提出一种果胶提取方法来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种果胶提取方法，解决了现有的果胶生产加工提取效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种果胶提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料：选取大量苹果皮、苹果核和小苹果作为原料，然后检出杂质和腐烂等不合格的原料，将不合格的从原料中分离出；

步骤二、破碎：将合格的原料放入水果破碎机中，将其加工为破碎粒度d为3-5mm的水小果颗粒；

步骤三、压榨洗涤：将水果颗粒放进压榨机内进行第一次压榨，然后加入与原料质量比为1:1的蒸馏水中浸提，浸提时间t1为30-50分钟；再进行第二次压榨，然后加入与原料质量比为1:1的蒸馏水中浸提，浸提时间t2为30-50分钟，再进行第三次压榨，最后再加与原料质量比为1:1的纯水洗涤，得出物料，水温t1为34-45摄氏度左右，洗涤3-5次；

步骤四、灭酶：将物料和水按1：4的质量比添加搅拌，然后将搅拌均匀后的材料放进微波灭酶机进行灭酶；

步骤五、酸解：将灭酶后的物料取出，添加稀酸溶液，然后放置；

步骤六、离心分离：将酸解后的物料放入离心机中进行固液分离，将分离出的固体废料进行烘干处理；

步骤七、浓缩：先将分离出的溶液倒进蒸发器进行浓缩，浓缩到含量果胶2-4％，再进行低温蒸发浓缩，蒸发温度t3为45-65℃，浓缩到果胶含量5％；

步骤八、凝析洗涤：加入与果胶质量比为1:4的乙醇进行凝析处理，然后再加入质量比为1:1的乙醇进行洗涤分离，乙醇凝析后的乙醇水混合液进入双效蒸馏塔回收后进入乙醇储存罐储存；

步骤九、低温烘干：将原料放进烘干机内，烘干温度t4为55-65℃，将水分含量蒸发到12％以下；

步骤十、包装：选用新型超细制粉机对烘干的果胶进行打粉加工，然后再用包装机对成品进行包装处理。

可选的，所述压榨机为yz-50多功能压榨机，所述离心机为卧螺离心机。

可选的，在步骤四中，灭酶温度t2为97-105℃，灭酶时间t3为2-4分钟。

可选的，在步骤五中，所述稀酸溶液为经过1:10稀释后的稀酸溶液，所述稀酸溶液的ph值为2.5-3.7，所述乙醇为浓度大于95％的食品级乙醇。

可选的，在步骤四中，所述的灭酶温度t2和灭酶时间t3满足：t2·t3大于等于185小于等于394。

可选的，在步骤五中，放置时间t4为1.5-2.5小时。

可选的，为了提高果胶的品质，以更好地获得果胶，在步骤五中，所述的放置时间t4与灭酶温度t2、灭酶时间t3满足以下关系：

t4＝α·(t2/t3²)；

其中，α为放置时间调节因数，取值范围为8.7-24.3。

可选的，为了提高果胶的产量，以更好的获取果胶，步骤七中的蒸发温度t3与浸提时间t1、浸提时间t2、水温t1满足以下关系：

t3＝α·(t1/t2)·t1·γ；

其中，γ为蒸发温度调节系数，取值范围为0.15-0.35。

为了更好地生产实用果胶，本发明还公开了一种果胶提取设备，包括原料罐，所述原料罐的一侧通过连通管固定连接有循环储料罐，所述循环储料罐的顶端固定连接输料管的一端，所述输料管的另一端固定连接纳滤膜管的一端，所述纳滤膜管的另一端固定连接出料管的一端，所述出料管的另一端固定连接有浓缩液罐，所述纳滤膜管的一侧底端固定连接导流管的一端，所述导流管的另一端固定连接循环管道的一端，所述循环管道的另一端固定连接第一泵机的一侧，所述第一泵机的另一侧通过连通管固定连接热换器的一侧，所述热换器的顶端通过连通管固定连接第二泵机的一侧，所述第二泵机的顶端通过连通管与循环储料罐的底部固定连接，所述输料管的上端设有水箱。

在实际的生产过程中，膜的最高运行温度80℃，正常运行温度在70℃左右。为了更好地利于散热，防止热量积累使温度过高导致果胶品质的降低，所述纳滤膜管的周向固定连接有散热鳍片，所述纳滤膜管的底端外侧套接有固定环，所述固定环的一端固定连接有风机，所述固定环的内部开设有主风管道，所述固定环的表面开设有出风口，所述出风口与主风管道连通，所述主风管道与风机连通，所述固定环的内部两端均开设有凹槽，所述凹槽内设有固定块，所述固定块的一端固定连接有垫片，所述固定块的另一端活动连接旋转件的一端，所述旋转件的另一端固定连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿固定环并固定连接有转向盘。可选的，所述水箱通过连通管与输料管固定连接，所述连通管的中部固定连接有阀门。

可选的，所述第一泵机为高压泵，所述第二泵机为低压泵。

可选的，所述浓缩液罐与出料管的连接处固定连接有过滤器，所述过滤器为高精密过滤器。

可选的，所述纳滤膜管至少有四个，多个纳滤膜管呈等间距排列，所述纳滤膜管的内部设有纳滤膜，所述纳滤膜的膜孔径d在2-7纳米之间。

可选的，所述垫片为弧形，所述出风口有多个，多个出风口呈环形阵列分布。

可选的，为了更好的过滤，所述纳滤膜的膜孔径d与破碎粒度d、水温t1、浸提时间t1、浸提时间t2满足：

d＝μ·t1·d·t1^-1·t2^-1

其中，μ为膜孔径系数，取值范围为(0.15-1.32)×10^-4。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明的果胶提取方法，通过进行多次浸提和压榨，能够有效的除去原料中的可溶性糖、单宁等杂质，提高了产品浓度。

(2)本发明的果胶提取方法，通过选用浓度大于95﹪的食品级乙醇，增加了产品的粘度，提升了产品的质量。

(3)本发明的果胶提取方法，通过设置灭酶温度和灭酶时间的关系，以更好的灭酶，提高果胶的品质。

(4)本发明的果胶提取方法，通过设置放置时间与灭酶温度、灭酶时间的关系，提高果胶的品质，以更好地获得果胶。

(5)本发明的果胶提取方法，通过设置蒸发温度与浸提时间、浸提时间、水温，提高果胶的产量，以更好的获取果胶。

(6)本发明的果胶提取方法，通过设置热换器，能够避免高温原料损坏纳滤膜管内部的膜元件，通过散热鳍片和风机，能够加速纳滤膜管的散热，防止纳滤膜管被高温原料损坏，通过设置第一泵机、热换器和第二泵机，一方面保证了进入纳滤膜管的物料温度不会超过纳滤膜所能承受的最高温度，另一方面提高了物料的流通速度，通过设置循环储料罐，可以将经过纳滤膜管浓缩后的物料再次进行浓缩处理，从而提高了浓缩效果。

(7)本发明的果胶提取方法，通过将多个纳滤膜管并联，提高了单次浓缩处理物料的量，提高了浓缩速度，不仅节省了85％以上的费用，而且将产品的品质提高50％以上。

(8)本发明的果胶提取方法，通过设置纳滤膜的膜孔径与破碎粒度、水温、浸提时间、浸提时间的关系，以更好的过滤，获取高品质的果胶。

附图说明

图1为本发明的果胶提取方法流程图。

图2为本发明的果胶提取设备示意图。

图3为本发明的果胶提取设备纳滤膜管结构的侧视图。

图4为本发明的果胶提取设备纳滤膜管结构的俯视图。

图5为本发明的果胶提取设备固定环结构的剖面示意图。

图2-5中：原料罐1、循环储料罐2、第一输料管3、纳滤膜管4、出料管5、浓缩液罐6、导流管7、循环管道8、第一泵机9、热换器10、第二泵机11、水箱12、散热鳍片13、固定环14、风机15、主风管道16、出风口17、凹槽18、固定块19、垫片20、旋转件21、螺纹杆22、转向盘23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1：

本发明提供了一种果胶提取方法，包括以下步骤：

步骤一：备料：首先选取大量苹果皮、苹果核和小苹果作为原料，然后检出杂质和腐烂等不合格的原料，将不合格的原料分离出；

步骤二：破碎：将合格的原料放入水果破碎机中，开启水果破碎机，将其加工为破碎粒度为3mm的水果颗粒；

步骤三：压榨洗涤：将水果颗粒放进压榨机内进行第一次压榨，然后加入与原料1:1比例的蒸馏水浸提30分钟，浸提之后再进行第二次压榨，然后加入与原料1:1比例的蒸馏水浸提30分钟，浸提之后再进行第三次压榨，最后再加与原料1:1比例的纯水洗涤，得出物料，水温控制为35度，洗涤3次；

步骤四：灭酶：将物料和水按1：4比例添加搅拌，然后将搅拌均匀后的材料放进微波灭酶机进行高温灭酶；

步骤五：酸解：将灭酶后的物料取出，添加稀酸溶液，放置1.5小时；

步骤六：离心分离：将酸解后的物料离心机进行固液分离，将分离出的固体废料进行烘干处理做成饲料；

步骤七：浓缩：先将分离出的溶液倒进蒸发器进行浓缩，浓缩到含量果胶2﹪，再进行低温蒸发浓缩，蒸发温度控制为55℃，浓缩到果胶含量5﹪；

步骤八：凝析洗涤：先在果胶中加入1:4比例的乙醇进行凝析处理，然后再加入按1:1比例的乙醇进行洗涤分离，乙醇凝析后的乙醇水混合液进入双效蒸馏塔回收后进入乙醇储存罐储存；

步骤九：低温烘干：将原料放进烘干机内，开启烘干机，将烘干机温度调节到55℃，将水分含量蒸发到8％；

步骤十：包装：选用新型超细制粉机对烘干的果胶进行打粉加工，然后再用包装机对成品进行包装处理。

压榨机为yz-50多功能压榨机，所述离心机为卧螺离心机。

灭酶温度为97度，灭酶时间为2分钟。

稀酸溶液为经过1:10稀释后的稀酸溶液，所述稀酸溶液的ph值为1，所述乙醇为浓度95﹪的食品级乙醇。

实施例2：

本发明提供了一种果胶提取方法，包括以下步骤：

步骤一：备料：首先选取大量苹果皮、苹果核和小苹果作为原料，然后检出杂质和腐烂等不合格的原料，将不合格的原料分离出；

步骤二：破碎：将合格的原料放入水果破碎机中，开启水果破碎机，将其加工为破碎粒度为4mm的水果颗粒；

步骤三：压榨洗涤：将水果颗粒放进压榨机内进行第一次压榨，然后加入与原料1:1比例的蒸馏水浸提40分钟，浸提之后再进行第二次压榨，然后加入与原料1:1比例的蒸馏水浸提40分钟，浸提之后再进行第三次压榨，最后再加与原料1:1比例的纯水洗涤，得出物料，水温控制为40度，洗涤4次；

步骤四：灭酶：将物料和水按1：4比例添加搅拌，然后将搅拌均匀后的材料放进微波灭酶机进行高温灭酶；

步骤五：酸解：将灭酶后的物料取出，添加稀酸溶液，放置2小时；

步骤六：离心分离：将酸解后的物料离心机进行固液分离，将分离出的固体废料进行烘干处理做成饲料；

步骤七：浓缩：先将分离出的溶液倒进蒸发器进行浓缩，浓缩到含量果胶3﹪，再进行低温蒸发浓缩，蒸发温度控制为60℃，浓缩到果胶含量5﹪；

步骤八：凝析洗涤：先在果胶中加入1:4比例的乙醇进行凝析处理，然后再加入按1:1比例的乙醇进行洗涤分离，乙醇凝析后的乙醇水混合液进入双效蒸馏塔回收后进入乙醇储存罐储存；

步骤九：低温烘干：将原料放进烘干机内，开启烘干机，将烘干机温度调节到60℃，将水分含量蒸发到10％；

步骤十：包装：选用新型超细制粉机对烘干的果胶进行打粉加工，然后再用包装机对成品进行包装处理。

压榨机为yz-50多功能压榨机，所述离心机为卧螺离心机。

灭酶温度为98度，灭酶时间为2分钟。

稀酸溶液为经过1:10稀释后的稀酸溶液，所述稀酸溶液的ph值为2，所述乙醇为浓度96﹪的食品级乙醇。

实施例3：

本发明提供了一种果胶提取方法，包括以下步骤：

步骤一：备料：首先选取大量苹果皮、苹果核和小苹果作为原料，然后检出杂质和腐烂等不合格的原料，将不合格的原料分离出；

步骤二：破碎：将合格的原料放入水果破碎机中，开启水果破碎机，将其加工为破碎粒度为5mm的水果颗粒；

步骤三：压榨洗涤：将水果颗粒放进压榨机内进行第一次压榨，然后加入与原料1:1比例的蒸馏水浸提50分钟，浸提之后再进行第二次压榨，然后加入与原料1:1比例的蒸馏水浸提50分钟，浸提之后再进行第三次压榨，最后再加与原料1:1比例的纯水洗涤，得出物料，水温控制为45度，洗涤5次；

步骤四：灭酶：将物料和水按1：4比例添加搅拌，然后将搅拌均匀后的材料放进微波灭酶机进行高温灭酶；

步骤五：酸解：将灭酶后的物料取出，添加稀酸溶液，放置2.5小时；

步骤六：离心分离：将酸解后的物料离心机进行固液分离，将分离出的固体废料进行烘干处理做成饲料；

步骤七：浓缩：先将分离出的溶液倒进蒸发器进行浓缩，浓缩到含量果胶4﹪，再进行低温蒸发浓缩，蒸发温度控制为65℃，浓缩到果胶含量5﹪；

步骤八：凝析洗涤：先在果胶中加入1:4比例的乙醇进行凝析处理，然后再加入按1:1比例的乙醇进行洗涤分离，乙醇凝析后的乙醇水混合液进入双效蒸馏塔回收后进入乙醇储存罐储存；

步骤九：低温烘干：将原料放进烘干机内，开启烘干机，将烘干机温度调节到65℃，将水分含量蒸发到12％；

步骤十：包装：选用新型超细制粉机对烘干的果胶进行打粉加工，然后再用包装机对成品进行包装处理。

压榨机为yz-50多功能压榨机，所述离心机为卧螺离心机。

灭酶温度为99度，灭酶时间为3分钟。

稀酸溶液为经过1:10稀释后的稀酸溶液，所述稀酸溶液的ph值为3，所述乙醇为浓度96﹪的食品级乙醇。

实施例4

如图1所示，一种果胶提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料：选取大量苹果皮、苹果核和小苹果作为原料，然后检出杂质和腐烂等不合格的原料，将不合格的从原料中分离出；

步骤二、破碎：将合格的原料放入水果破碎机中，将其加工为破碎粒度d为3-5mm的水小果颗粒；

步骤三、压榨洗涤：将水果颗粒放进压榨机内进行第一次压榨，然后加入与原料质量比为1:1的蒸馏水中浸提，浸提时间t1为30-50分钟；再进行第二次压榨，然后加入与原料质量比为1:1的蒸馏水中浸提，浸提时间t2为30-50分钟，再进行第三次压榨，最后再加与原料质量比为1:1的纯水洗涤，得出物料，水温t1为34-45摄氏度左右，洗涤3-5次；

步骤四、灭酶：将物料和水按1：4的质量比添加搅拌，然后将搅拌均匀后的材料放进微波灭酶机进行灭酶；

步骤五、酸解：将灭酶后的物料取出，添加稀酸溶液，然后放置；

步骤六、离心分离：将酸解后的物料放入离心机中进行固液分离，将分离出的固体废料进行烘干处理；

步骤七、浓缩：先将分离出的溶液倒进蒸发器进行浓缩，浓缩到含量果胶2-4％，再进行低温蒸发浓缩，蒸发温度t3为45-65℃，浓缩到果胶含量5％；

步骤八、凝析洗涤：加入与果胶质量比为1:4的乙醇进行凝析处理，然后再加入质量比为1:1的乙醇进行洗涤分离，乙醇凝析后的乙醇水混合液进入双效蒸馏塔回收后进入乙醇储存罐储存；

步骤九、低温烘干：将原料放进烘干机内，烘干温度t4为55-65℃，将水分含量蒸发到12％以下；

步骤十、包装：选用新型超细制粉机对烘干的果胶进行打粉加工，然后再用包装机对成品进行包装处理。

所述压榨机为yz-50多功能压榨机，所述离心机为卧螺离心机。

在步骤四中，灭酶温度t2为97-105℃，灭酶时间t3为2-4分钟。

在步骤五中，所述稀酸溶液为经过1:10稀释后的稀酸溶液，所述稀酸溶液的ph值为2.5-3.7，所述乙醇为浓度大于95％的食品级乙醇。

在步骤四中，所述的灭酶温度t2和灭酶时间t3满足：t2·t3大于等于185小于等于394。

在步骤五中，放置时间t4为1.5-2.5小时。

为了提高果胶的品质，以更好地获得果胶，在步骤五中，所述的放置时间t4与灭酶温度t2、灭酶时间t3满足以下关系：

t4＝α·(t2/t3²)；

其中，α为放置时间调节因数，取值范围为8.7-24.3。

可选的，为了提高果胶的产量，以更好的获取果胶，步骤七中的蒸发温度t3与浸提时间t1、浸提时间t2、水温t1满足以下关系：

t3＝α·(t1/t2)·t1·γ；

其中，γ为蒸发温度调节系数，取值范围为0.15-0.35。

如图2-5所示，本发明还公开了一种果胶提取设备，包括原料罐1，原料罐1的一侧通过连通管固定连接有循环储料罐2，通过设置循环储料罐2，可以将经过纳滤膜管4浓缩后的物料再次进行浓缩处理，从而提高了浓缩效果，循环储料罐2的顶端固定连接输料管3的一端，输料管3的另一端固定连接纳滤膜管4的一端，纳滤膜管4的另一端固定连接出料管5的一端，出料管5的另一端固定连接有浓缩液罐6，纳滤膜管4的一侧底端固定连接导流管7的一端，导流管7的另一端固定连接循环管道8的一端，循环管道8的另一端固定连接第一泵机9的一侧，第一泵机9的另一侧通过连通管固定连接热换器10的一侧，通过设置热换器10，能够避免高温原料损坏纳滤膜管4内部的膜元件，热换器10的顶端通过连通管固定连接第二泵机11的一侧，第二泵机11的顶端通过连通管与循环储料罐2的底部固定连接，输料管3的上端设有水箱12。

纳滤膜管4的周向固定连接有散热鳍片13，纳滤膜管4的底端外侧套接有固定环14，固定环14的一端固定连接有风机15，固定环14的内部开设有主风管道16，固定环14的表面开设有出风口17，出风口17与主风管道16连通，主风管道16与风机15连通，通过散热鳍片13和风机15，能够加速纳滤膜管4的散热，防止纳滤膜管4被高温原料损坏，固定环14的内部两端均开设有凹槽18，凹槽18内设有固定块19，固定块19的一端固定连接有垫片20，固定块19的另一端活动连接旋转件21的一端，旋转件21的另一端固定连接螺纹杆22的一端，螺纹杆22的另一端贯穿固定环14并固定连接有转向盘23，通过固定块19、旋转件21和螺纹杆22之间的配合设置，方便了固定环14的拆装，增加了生产效率。

为了更好的过滤，所述纳滤膜的膜孔径d与破碎粒度d、水温t1、浸提时间t1、浸提时间t2满足：

d＝μ·t1·d·t1^-1·t2^-1

其中，μ为膜孔径系数，取值范围为(0.15-1.32)×10^-4。

水箱12通过连通管与输料管3固定连接，连通管的中部固定连接有阀门。

第一泵机9为高压泵，第二泵机11为低压泵，通过设置第一泵机9、热换器10和第二泵机11，一方面保证了进入纳滤膜管4的物料温度不会超过纳滤膜所能承受的最高温度，另一方面提高了物料的流通速度。

浓缩液罐6与出料管5的连接处固定连接有过滤器，过滤器为高精密过滤器。

纳滤膜管4至少有四个，多个纳滤膜管4呈等间距排列，通过将多个纳滤膜管4并联，提高了单次浓缩处理物料的量，提高了浓缩速度，纳滤膜管4的内部设有纳滤膜，纳滤膜的膜孔径在2—7纳米之间。

垫片20为弧形，出风口17有多个，多个出风口17呈环形阵列分布。

本发明工作原理：本装置在工作时，将物料倒进原料罐1，然后启动生产装置，物料经第一输料管3进入纳滤膜管4，然后由纳滤膜管4对物料进行浓缩处理，过滤后的物料一部分经出料管5进入到浓缩液罐6内，另一部分依次经导流管7、循环管道8、第一泵机9、热换器10和第二泵机11进入循环储料罐2内，然后准备第二次浓缩，为了防止纳滤膜管4过热，设置了散热鳍片13、固定环14和风机15，风机15吹出的风经主风管道16和出风口17排出到散热鳍片13上面，加快了散热鳍片13表面的空气流动，加快了散热，其中，第一泵机9为高压泵，第二泵机11为低压泵，通过设置第一泵机9、热换器10和第二泵机11，一方面保证了进入纳滤膜管4的物料温度不会超过纳滤膜所能承受的最高温度，另一方面提高了物料的流通速度，纳滤膜管4至少有四个，多个纳滤膜管4呈等间距排列，通过将多个纳滤膜管4并联，提高了单次浓缩处理物料的量，提高了浓缩速度，通过这样设置，不仅节省了85％以上的费用，而且将产品的品质提高50％以上。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。