皮具压模装置的制作方法

本发明涉及皮具压模领域，尤其是涉及到一种皮具压模装置。

背景技术：

在皮具加工的过程中，为了提高皮具的美观程度，需要使用特别的模具来压皮具，通常采用圆形的模型，传统的压模需要工作人员双手托住皮具两端，然后待上模压合后进行换料。现技术无法对皮具进行自动固定，人工介入程度高，且压模过程中容易对手部造成一定的危险性，有待优化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：皮具压模装置，其结构包括控制器、压杆、立臂、主机、防护门、加工台，所述加工台通过扣合方式安装于主机顶部，所述防护门为矩形结构，且右端通过扣合方式安装于主机表面前端，所述立臂底部通过嵌入方式安装于加工台后端，且顶部与控制器底部后端相连接，所述压杆设有两个，且顶部通过扣合方式安装于控制器底部，所述加工台包括放料装置、导向机构、外壳、隔层板、联动机构、真空导出装置、真空导入装置、传动机构、驱动机构，所述驱动机构嵌入方式安装于外壳中部上端，所述外壳顶部设有导向机构，且相互平行，所述导向机构与放料装置底部相扣合，所述隔层板为“l”形结构，且通过扣合方式安装于外壳左上端，所述外壳左端设有真空导出装置，所述真空导出装置右端与真空导入装置相连接，所述真空导入装置设于外壳右端，所述传动机构通过扣合方式安装于外壳中部上端，且与驱动机构相连接，所述联动机构设于外壳中部，且上下两端分别与传动机构、真空导入装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述放料装置包括模体、吸附管、支撑杆、吸附管接头、移动底座、移动滑轮，所述移动底座通过扣合方式安装于导向机构内部，且底部通过两个以上移动滑轮相连接，所述吸附管接头通过扣合方式安装于移动底座左端，所述移动底座顶部与支撑杆底部相扣合，所述模体为矩形结构，且通过套合方式安装于支撑杆顶端，所述吸附管设于模体、支撑杆内部，且底部与吸附管接头相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向机构包括连接口、连接接头、移动导轨，所述移动导轨平行设于外壳顶部，且内部左端的三分之处设有连接接头，所述连接接头右端通过连接口与吸附管接头左端相连接，所述移动导轨左端的三分之二处与驱动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述联动机构包括一号联动轮、二号联动轮、三号联动轮、四号联动轮、传动绳，所述一号联动轮通过扣合方式安装于隔层板右上端，所述隔层板右下端设有二号联动轮，所述三号联动轮底部通过扣合方式安装于隔层板左端上表面，所述四号联动轮通过扣合方式安装于真空导出装置顶部，所述传动绳首端与传动机构相连接，且末端绕过一号联动轮、二号联动轮、三号联动轮、四号联动轮与真空导入装置相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述真空导出装置包括压缩罐、压缩罐支架、导出管、固定支座、导出接头，所述压缩罐顶部通过两个压缩罐支架安装于外壳顶部左端，所述导出管上端与压缩罐下端中部相扣合，且右下端与固定支座顶部相套合，所述固定支座底部通过扣合方式安装于外壳底部左端的三分之二处，所述导出接头通过套合方式与导出管右端相连接，且右端与真空导入装置相嵌合，所述固定支座顶部设有四号联动轮，所述压缩罐右端与连接接头底部相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述真空导入装置包括连接卡扣、复位弹簧、导入接头、移动导套、摆动杆、滑槽、导入管、真空罐、底部支座、连接管，所述真空罐底部通过底部支座安装于外壳右端，且顶部通过连接管与外壳外部相连接，所述导入管设于真空罐左侧下端，且左端与移动导套套合连接，所述移动导套内部通过后复位弹簧与导入管左端相连接，所述导入接头设于移动导套左端，且与导出接头相嵌合，所述连接卡扣设于移动导套右端，且与滑槽相扣合，所述滑槽设于摆动杆上端，并为一体化结构，所述摆动杆底部通过扣合方式安装于外壳下端，且顶部与传动绳末端相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括传动轴、卷线轮、皮带轮、传动皮带、联动轮、传动链条，所述联动轮通过扣合方式安装于隔层板右侧，所述传动轴顶部通过扣合方式安装于外壳顶部右端的三分之二处，所述卷线轮通过套合方式安装于传动轴上端，所述传动轴下端设有皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带与联动轮相连接，所述联动轮通过传动链条与驱动机构啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括承压板、齿条槽、复位弹簧、传动直齿、第二链条、传动轮、传动轮支架、弹簧支架，所述复位弹簧底部通过弹簧支架安装于隔层板右端的三分之二处，所述隔层板中部设有传动轮支架，所述传动轮支架顶部通过扣合方式安装有传动轮，所述传动轮与传动链条左端啮合连接，所述第二链条下端与传动轮中部相啮合，且上端与传动直齿相连接，所述传动直齿左端与齿条槽啮合连接，所述齿条槽设于承压板左端，并为一体化结构，所述复位弹簧上端与承压板右端相连接，所述承压板顶部贯穿外壳设于移动导轨内部，且与移动滑轮相连接。

有益效果

本发明皮具压模装置，通过控制器启动主机，而后将需要加工的皮具放置在加工台的模体上，通过压杆下压配合压模，当皮具放置好后，将支撑杆、移动底座通过移动滑轮推入移动导轨后端，进而下压承压板，而后吸附管接头扣入连接口内部，设有的承压板内部通过齿条槽与传动直齿啮合，传动直齿通过第二链条啮合传动轮，而后传动轮转向带动传动链条与联动轮啮合，进而通过传动皮带带动皮带轮对传动轴进行驱动，设有的传动轴上端通过卷线轮对传动绳进行收卷，从而实现了传动绳的拖动，再由一号联动轮、二号联动轮、三号联动轮、四号联动轮导向联动，最终带动摆动杆上端向左摆动，设有的摆动杆通过滑槽拨动连接卡扣，并将移动导套向左推动，确保导入接头扣入导出接头内部，实现了真空的联通，设有的真空罐通过连接管连接外部的真空设备，进而产生负压值，通过导入管与导出管进入压缩罐内进行气压压缩，最终通过连接接头连接吸附管，设有的吸附管上端连接模体，使模体表面能够对皮具进行吸附固定。

基于现有技术而言，本发明设有的加工台，先将皮具放置在放料装置顶部，而后将放料装置推入导向机构后端并连接真空导出装置，且底部下压驱动机构，设有的驱动机构通过传动机构带动联动机构将真空导入装置与真空导出装置进行连接，最终真空负压沿着吸附管为模体表面的皮具进行吸附固定，整体操作起来不需要人工手动固定，降低了人工操作率，且较大程度提高了安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明皮具压模装置的结构示意图。

图2为本发明的加工台内部结构示意图。

图3为本发明的加工台第二形态示意图。

图4为图3中a的放大示意图。

图中：控制器-1、压杆-2、立臂-3、主机-4、防护门-5、加工台-6、放料装置-601、导向机构-602、外壳-603、隔层板-604、联动机构-605、真空导出装置-606、真空导入装置-607、传动机构-608、驱动机构-609、模体-6011、吸附管-6012、支撑杆-6013、吸附管接头-6014、移动底座-6015、移动滑轮-6016、连接口-6021、连接接头-6022、移动导轨-6023、一号联动轮-6051、二号联动轮-6052、三号联动轮-6053、四号联动轮-6054、传动绳-6055、压缩罐-6061、压缩罐支架-6062、导出管-6063、固定支座-6064、导出接头-6065、连接卡扣-6071、复位弹簧-6072、导入接头-6073、移动导套-6074、摆动杆-6075、滑槽-6076、导入管-6077、真空罐-6078、底部支座-6079、连接管-60710、传动轴-6081、卷线轮-6082、皮带轮-6083、传动皮带-6084、联动轮-6085、传动链条-6086、承压板-6091、齿条槽-6092、复位弹簧-6093、传动直齿-6094、第二链条-6095、传动轮-6096、传动轮支架-6097、弹簧支架-6098。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供皮具压模装置，其结构包括控制器1、压杆2、立臂3、主机4、防护门5、加工台6，所述加工台6通过扣合方式安装于主机4顶部，所述防护门5为矩形结构，且右端通过扣合方式安装于主机4表面前端，所述立臂3底部通过嵌入方式安装于加工台6后端，且顶部与控制器1底部后端相连接，所述压杆2设有两个，且顶部通过扣合方式安装于控制器1底部，所述加工台6包括放料装置601、导向机构602、外壳603、隔层板604、联动机构605、真空导出装置606、真空导入装置607、传动机构608、驱动机构609，所述驱动机构609嵌入方式安装于外壳603中部上端，所述外壳603顶部设有导向机构602，且相互平行，所述导向机构602与放料装置601底部相扣合，所述隔层板604为“l”形结构，且通过扣合方式安装于外壳603左上端，所述外壳603左端设有真空导出装置606，所述真空导出装置606右端与真空导入装置607相连接，所述真空导入装置607设于外壳603右端，所述传动机构608通过扣合方式安装于外壳603中部上端，且与驱动机构609相连接，所述联动机构605设于外壳603中部，且上下两端分别与传动机构608、真空导入装置607相连接，所述放料装置601包括模体6011、吸附管6012、支撑杆6013、吸附管接头6014、移动底座6015、移动滑轮6016，所述移动底座6015通过扣合方式安装于导向机构602内部，且底部通过两个以上移动滑轮6016相连接，所述吸附管接头6014通过扣合方式安装于移动底座6015左端，所述移动底座6015顶部与支撑杆6013底部相扣合，所述模体6011为矩形结构，且通过套合方式安装于支撑杆6013顶端，所述吸附管6012设于模体6011、支撑杆6013内部，且底部与吸附管接头6014相连接，所述导向机构602包括连接口6021、连接接头6022、移动导轨6023，所述移动导轨6023平行设于外壳603顶部，且内部左端的三分之处设有连接接头6022，所述连接接头6022右端通过连接口6021与吸附管接头6014左端相连接，所述移动导轨6023左端的三分之二处与驱动机构609相连接，所述联动机构605包括一号联动轮6051、二号联动轮6052、三号联动轮6053、四号联动轮6054、传动绳6055，所述一号联动轮6051通过扣合方式安装于隔层板604右上端，所述隔层板604右下端设有二号联动轮6052，所述三号联动轮6053底部通过扣合方式安装于隔层板604左端上表面，所述四号联动轮6054通过扣合方式安装于真空导出装置606顶部，所述传动绳6055首端与传动机构608相连接，且末端绕过一号联动轮6051、二号联动轮6052、三号联动轮6053、四号联动轮6054与真空导入装置607相扣合，所述真空导出装置606包括压缩罐6061、压缩罐支架6062、导出管6063、固定支座6064、导出接头6065，所述压缩罐6061顶部通过两个压缩罐支架6062安装于外壳603顶部左端，所述导出管6063上端与压缩罐6061下端中部相扣合，且右下端与固定支座6064顶部相套合，所述固定支座6064底部通过扣合方式安装于外壳603底部左端的三分之二处，所述导出接头6065通过套合方式与导出管6063右端相连接，且右端与真空导入装置607相嵌合，所述固定支座6064顶部设有四号联动轮6054，所述压缩罐6061右端与连接接头6022底部相连接，所述真空导入装置607包括连接卡扣6071、复位弹簧6072、导入接头6073、移动导套6074、摆动杆6075、滑槽6076、导入管6077、真空罐6078、底部支座6079、连接管60710，所述真空罐6078底部通过底部支座6079安装于外壳603右端，且顶部通过连接管60710与外壳603外部相连接，所述导入管6077设于真空罐6078左侧下端，且左端与移动导套6074套合连接，所述移动导套6074内部通过后复位弹簧6072与导入管6077左端相连接，所述导入接头6073设于移动导套6074左端，且与导出接头6065相嵌合，所述连接卡扣6071设于移动导套6074右端，且与滑槽6076相扣合，所述滑槽6076设于摆动杆6075上端，并为一体化结构，所述摆动杆6075底部通过扣合方式安装于外壳603下端，且顶部与传动绳6055末端相扣合，所述传动机构608包括传动轴6081、卷线轮6082、皮带轮6083、传动皮带6084、联动轮6085、传动链条6086，所述联动轮6085通过扣合方式安装于隔层板604右侧，所述传动轴6081顶部通过扣合方式安装于外壳603顶部右端的三分之二处，所述卷线轮6082通过套合方式安装于传动轴6081上端，所述传动轴6081下端设有皮带轮6083，所述皮带轮6083通过传动皮带6084与联动轮6085相连接，所述联动轮6085通过传动链条6086与驱动机构609啮合连接，所述驱动机构609包括承压板6091、齿条槽6092、复位弹簧6093、传动直齿6094、第二链条6095、传动轮6096、传动轮支架6097、弹簧支架6098，所述复位弹簧6093底部通过弹簧支架6098安装于隔层板604右端的三分之二处，所述隔层板604中部设有传动轮支架6097，所述传动轮支架6097顶部通过扣合方式安装有传动轮6096，所述传动轮6096与传动链条6086左端啮合连接，所述第二链条6095下端与传动轮6096中部相啮合，且上端与传动直齿6094相连接，所述传动直齿6094左端与齿条槽6092啮合连接，所述齿条槽6092设于承压板6091左端，并为一体化结构，所述复位弹簧6093上端与承压板6091右端相连接，所述承压板6091顶部贯穿外壳603设于移动导轨6023内部，且与移动滑轮6016相连接。

本发明的原理：通过控制器1启动主机4，而后将需要加工的皮具放置在加工台6的模体6011上，通过压杆2下压配合压模，当皮具放置好后，将支撑杆6013、移动底座6015通过移动滑轮6016推入移动导轨6023后端，进而下压承压板6091，而后吸附管接头6014扣入连接口6021内部，设有的承压板6091内部通过齿条槽6092与传动直齿6094啮合，传动直齿6094通过第二链条6095啮合传动轮6096，而后传动轮6096转向带动传动链条6086与联动轮6085啮合，进而通过传动皮带6084带动皮带轮6083对传动轴6081进行驱动，设有的传动轴6081上端通过卷线轮6082对传动绳6055进行收卷，从而实现了传动绳6055的拖动，再由一号联动轮6051、二号联动轮6052、三号联动轮6053、四号联动轮6054导向联动，最终带动摆动杆6075上端向左摆动，设有的摆动杆6075通过滑槽6076拨动连接卡扣6071，并将移动导套6074向左推动，确保导入接头6073扣入导出接头6065内部，实现了真空的联通，设有的真空罐6078通过连接管60710连接外部的真空设备，进而产生负压值，通过导入管6077与导出管6063进入压缩罐6061内进行气压压缩，最终通过连接接头6022连接吸附管6012，设有的吸附管6012上端连接模体6011，使模体6011表面能够对皮具进行吸附固定。

本发明所述的复位弹簧6072是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。

本发明解决的问题是现技术无法对皮具进行自动固定，人工介入程度高，且压模过程中容易对手部造成一定的危险性，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，整体操作起来不需要人工手动固定，降低了人工操作率，且较大程度提高了安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。