本发明涉及塑料材料
技术领域：
，具体涉及一种食品级可回收塑料材料。
背景技术：
：目前市场上的食品级塑料主要是由聚氯乙烯和生产塑料用的助剂在注塑机中挤压成型。然而，聚氯乙烯自身结构存在一定的缺陷，使得在实际加工过程中，必须添加一定量的助剂来提高聚氯乙烯制品的热稳定性能，抑制其受热降解。在食用级塑料的生产过程中，稳定剂和增塑剂是最常见的助剂，通过加入此类助剂可以达到预期的效果。但是生产上使用的稳定剂大多采用铅盐和金属皂类复合稳定剂，该类复合稳定剂虽然能够抑制聚氯乙烯的分解，但是由于其配方中大量使用铅盐，自身存在一定毒性，而且造成环境污染大、塑化温度高等问题。另外，目前使用最多的增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂，但是此类增塑剂如果在塑料生产过程中含量超过一定量，就会存在致癌性的可能性，而增塑剂含量过少又会使塑料材料的性能变差。因此，特别是随着人们对食品级塑料制品的自身安全性和生产过程中环保要求越来越高的时候，发明一种能安全、环保的食品级可回收的塑料材料是一项有待解决的技术问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种食品级可回收塑料材料。(二)技术方案本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品级可回收塑料材料，包括以下重量份数组成成分：聚氯乙烯60-80份、聚丙烯35-60份、聚对苯二甲酸乙二醇酯30-45份、含聚苯硫醚25-40份、竹纤维5-8份、环氧二聚脂肪酸甲酯2-4份、复合稳定剂8-12份、复合稳定剂助剂5-8份、流平剂5-10份、增塑剂1-3份。进一步地，包括以下重量份数组成成分：聚氯乙烯65-75份、聚丙烯40-55份、聚对苯二甲酸乙二醇酯35-40份、含聚苯硫醚30-35份、竹纤维6-7份、环氧二聚脂肪酸甲酯3-4份、复合稳定剂9-11份、复合稳定剂助剂6-7份、流平剂7-9份、增塑剂1-2份。进一步地，包括以下重量份数组成成分：聚氯乙烯70份、聚丙烯50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯40份、含聚苯硫醚35份、竹纤维6份、环氧二聚脂肪酸甲酯4份、复合稳定剂10份、复合稳定剂助剂7份、流平剂8份、增塑剂1份。进一步地，所述复合稳定剂为环氧芥酸钙与环氧芥酸锌其中的一种或多种。进一步地，所述复合稳定剂助剂为氨基脲嘧啶、乙酰丙酮钙、高氯酸钠其中的一种或多种。进一步地，所述流平剂为流平剂3772、流平剂3251、流平剂3758其中的一种。进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯、偏苯三酸酯类其中的一种。进一步地，其制备方法如下：称取上述重量份数成分和各类助剂，放入在高速搅拌机中混合均匀，将上述混合均匀的成分和各类助剂装入挤压机的料筒中在140-160℃干燥，再经双螺杆挤出机挤出成型，检验合格后，即可打包入库。进一步地，所述双螺杆挤出机的各段温度为：一段130-145℃，二段135-150℃，三段145-165℃，模具温度160-170℃，挤出速度为10-30r/min。(三)有益效果本发明生产的食品级可回收塑料材料，具有安全环保无毒的优点，且稳定性高、耐候性强。通过环氧芥酸钙和环氧芥酸锌作为稳定剂以及氨基脲嘧啶、乙酰丙酮钙、高氯酸钠作为稳定剂助剂，不仅具有铅、镉、钡等稳定剂的稳定性，而且生产的塑料无任何有毒作用；另外，少量的增塑剂在环氧二聚脂肪酸甲酯的作用下，其增塑的效果有了极大的提升，在保证少量增塑剂对食用塑料无毒害的前提下，也实现了塑料材料优良的塑性。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种食品级可回收塑料材料的制备步骤如下：取70kg聚氯乙烯、50kg聚丙烯、40kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、35kg含聚苯硫醚、6kg竹纤维、4kg环氧二聚脂肪酸甲酯、10kg环氧芥酸钙、7kg乙酰丙酮钙、8kg流平剂3772、1kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在150℃干燥，再经双螺杆挤出机以20r/min的挤出速度，以一段140℃，二段145℃，三段160℃的阶段挤压温度，以165℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。实施例2：一种食品级可回收塑料材料的制备步骤如下：取70kg聚氯乙烯、50kg聚丙烯、40kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、35kg含聚苯硫醚、6kg竹纤维、2kg环氧二聚脂肪酸甲酯、10kg环氧芥酸钙、7kg乙酰丙酮钙、8kg流平剂3772、1kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在150℃干燥，再经双螺杆挤出机以20r/min的挤出速度，以一段140℃，二段145℃，三段160℃的阶段挤压温度，以165℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。实施例3：一种食品级可回收塑料材料的制备步骤如下：取80kg聚氯乙烯、60kg聚丙烯、45kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、40kg含聚苯硫醚、8kg竹纤维、4kg环氧二聚脂肪酸甲酯、12kg环氧芥酸锌、8kg氨基脲嘧啶、10kg流平剂3251、2kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在150℃干燥，再经双螺杆挤出机以20r/min的挤出速度，以一段140℃，二段145℃，三段160℃的阶段挤压温度，以165℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。实施例4：一种食品级可回收塑料材料的制备步骤如下：取60kg聚氯乙烯、35kg聚丙烯、30kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、25kg含聚苯硫醚、5kg竹纤维、3kg环氧二聚脂肪酸甲酯、8kg环氧芥酸钙、5kg乙酰丙酮钙、5kg流平剂3772、1kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在140℃干燥，再经双螺杆挤出机以10r/min的挤出速度，以一段130℃，二段135℃，三段140℃的阶段挤压温度，以160℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。实施例5：一种食品级可回收塑料材料的制备步骤如下：取70kg聚氯乙烯、50kg聚丙烯、40kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、35kg含聚苯硫醚、6kg竹纤维、4kg环氧二聚脂肪酸甲酯、10kg环氧芥酸钙、7kg高氯酸钠、8kg流平剂3772、3kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在160℃干燥，再经双螺杆挤出机以30r/min的挤出速度，以一段145℃，二段150℃，三段165℃的阶段挤压温度，以175℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。实施例6：一种食品级可回收塑料材料的制备步骤如下：取70kg聚氯乙烯、50kg聚丙烯、40kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、35kg含聚苯硫醚、6kg竹纤维、2kg环氧二聚脂肪酸甲酯、10kg环氧芥酸钙、7kg乙酰丙酮钙、8kg流平剂3772、3kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在150℃干燥，再经双螺杆挤出机以20r/min的挤出速度，以一段140℃，二段145℃，三段160℃的阶段挤压温度，以165℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。对比组1：取70kg聚氯乙烯、50kg聚丙烯、40kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、35kg含聚苯硫醚、6kg竹纤维、10kg环氧芥酸钙、7kg乙酰丙酮钙、8kg流平剂3772、1kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在150℃干燥，再经双螺杆挤出机以20r/min的挤出速度，以一段140℃，二段145℃，三段160℃的阶段挤压温度，以165℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。对比组2：取70kg聚氯乙烯、50kg聚丙烯、40kg聚对苯二甲酸乙二醇酯、35kg含聚苯硫醚、6kg竹纤维、4kg环氧二聚脂肪酸甲酯、10kg环氧芥酸钙、8kg流平剂3772、1kg邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯放入高速搅拌机中混合均匀，然后将上述混合原料装入挤压机的料筒中在150℃干燥，再经双螺杆挤出机以20r/min的挤出速度，以一段140℃，二段145℃，三段160℃的阶段挤压温度，以165℃的模具温度挤出成型，检验合格后，即可打包入库。取10kg的实施例1至对比组2所生产的塑料材料为样本，测其拉伸强度后再将样本在240℃高温下放置1小时，测量其产生氯化氢有毒气体的量，并记录数据如下表1：表1实施例\性能拉伸强度mpa氯化氢质量g实施例117.58.2实施例216.19.6实施例317.310.4实施例417.89.6实施例517.68.0实施例618.011.3对比组112.98.9对比组217.4107.3从以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12