本发明涉及一种生物酶制剂下游提取技术，具体来说是一种糖化酶发酵液中去除糖转苷酶的方法。
背景技术：
工业糖化酶（ec3.2.1.3）是利用黑曲霉发酵淀粉质等基质原料产生糖化酶，在糖化酶生产过程中，黑曲霉细胞除了产生大量的糖化酶外，同时还产生少量的糖转苷酶，在下游的提取过程中如果不将其中的糖转苷酶去除，制得的最终糖化酶制剂产品中含有糖转苷酶。
由于糖化酶和糖转苷酶作用是完全相反的过程，即糖化酶的作用是将多糖转化为葡萄糖单糖，而糖转苷酶是将糖液中已游离的葡萄糖单糖转移到另一个葡萄糖或麦芽糖的а-1，6位上生成异糖或潘糖等具有分支结构的低聚糖，从而影响工业糖化酶催化淀粉质原料生成葡萄糖的转化率，只能用于味精生产、酒精生产、抗生素生产等葡萄糖转化率要求不高的行业，不能用于生产注射用葡萄糖，大大限制了其用途。
本发明在糖化酶发酵液预处理过程中通过酸化处理和膨润土吸附的方法，使糖转苷酶有效去除，使糖化酶在糖化过程中的糖化率由92-93%提高到97-98%。
膨润土，膨润土具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8-15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍，对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量。
通过实验流加硫酸，使发酵液ph值由6.2-6.5降至4.0-4.6，可以破坏糖转苷酶的三维结构失去催化活力，而对糖化酶的催化活性没有影响。
本发明通过采用酸化和膨润土吸附的化学和物理过程，去除糖转苷酶，来提高糖化酶在糖化地程中葡萄糖收率，扩大糖化酶的使用范围。
技术实现要素：
为克服上述糖化酶产品的缺陷，本发明的主要目的在于提供一种糖化酶发酵液中去除糖转苷酶的方法具体如下：将放入预处理罐中的糖化酶发酵液中加入发酵液重量的30%-50%清水，用硫酸流加的方法，调节稀释后的发酵液ph值至4.0—4.6，以放罐发酵液重量为基准再加入2%-3%的珍珠岩，1-2%硅藻土，5-7%膨润土，搅拌20-30分钟即可进入后续提取工段。
所述的一种糖化酶发酵液中去除糖转苷酶的方法，调节稀释后的发酵液ph值，最优值为4.2，膨润土的添加量优选值为6%。
具体实施方式
实施例一
将放入预处理罐中的糖化酶发酵液30吨，加入10吨清水，用硫酸流加的方法，调节稀释后的发酵液ph值至4.0，以放罐发酵液重量为基准再加入600公斤珍珠岩，300公斤硅藻土，1500公斤膨润土，搅拌20分钟即可进入后续提取程序。
实施例二
将放入预处理罐中的糖化酶发酵液30吨，加入12吨清水，用硫酸流加的方法，调节稀释后的发酵液ph值至4.2，以放罐发酵液重量为基准再加入750公斤珍珠岩，450公斤硅藻土，1650公斤膨润土，搅拌25分钟即可进入后续提取程序。
实施例二
将放入预处理罐中的糖化酶发酵液30吨，加入15吨清水，用硫酸流加的方法，调节稀释后的发酵液ph值至4.6，以放罐发酵液重量为基准再加入900公斤珍珠岩，600公斤硅藻土，2100公斤膨润土，搅拌30分钟即可进入后续提取程序。
以上述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。