一种低温疫苗抗原灭活设备的制作方法

本发明涉及疫苗抗原灭活技术领域，尤其涉及一种低温疫苗抗原灭活设备。

背景技术：

疫苗的抗原灭活设备是一种用于疫苗抗原的灭活的设备。现有的疫苗抗原灭活设备包括灭活罐、控制装置、加热水箱、循环水泵及相关管道，一般的疫苗抗原灭活工艺是将所需灭活的疫苗抗原加入灭活罐，同时加入适量灭活剂，通过搅拌器搅拌，然后控制装置控制开启加热水箱中的加热系统将加热水箱中的水加热至37℃，开启循环水泵使加热水箱的热水进入灭活罐的夹套，然后再循环回到加热水箱。加热水箱的水温下降后其内的加热系统将自动加热，水在灭活罐与加热水箱中循环对灭活罐中的疫苗抗原进行灭活。

但是目前疫苗的抗原灭活设备的搅拌性能效果较差，无法加快灭活罐内的反应速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低温疫苗抗原灭活设备，旨在解决现有技术中的疫苗的抗原灭活设备的搅拌性能效果较差，无法加快灭活罐内的反应速度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种低温疫苗抗原灭活设备，所述低温疫苗抗原灭活设备包括灭活罐、第一进气管、第二进气管、出气管、冷却装置、加热装置、搅拌器和控制器，所述第一进气管与所述灭活罐固定连接，并位于所述灭活罐的左下角，所述第二进气管与所述灭活罐固定连接，并位于所述灭活罐的右下角，所述出气管与所述灭活罐固定连接，并位于所述灭活罐的右上角，所述冷却装置与所述灭活罐固定连接，并位于所述灭活罐的左侧，且所述冷却装置通过连接管与所述第一进气管连通，所述加热装置与所述灭活罐固定连接，并位于所述灭活罐的右侧，且所述加热装置通过连接管与所述第二进气管连通，所述搅拌器与所述灭活罐转动连接，并位于所述灭活罐的内部，所述控制器与所述灭活罐固定连接，并位于所述灭活罐的右侧，

所述搅拌器包括驱动器、转轴和搅拌桨，所述驱动器的输出端与所述转轴的一端传动连接，所述搅拌桨与所述转轴的另一端固定连接，所述搅拌桨的数量为两个，两个所述搅拌桨呈十字形分布在所述转轴上，所述搅拌桨包括搅拌桨本体、连接杆和第一扇叶，所述搅拌桨本体与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述驱动器的一端，所述搅拌桨本体呈田字形状，并形成四个空腔，所述连接杆与所述搅拌桨本体转动连接，并分别位于四个所述空腔的内部，所述第一扇叶与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的外表壁。

其中，所述搅拌桨还包括第二扇叶，所述第二扇叶与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的外表壁，且位于所述第一扇叶的上方。

其中，所述搅拌桨还包括第三扇叶，所述第三扇叶与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的外表壁，且位于所述第二扇叶的上方。

其中，所述第一扇叶、所述第二扇叶和所述第三扇叶的长度依次减小。

其中，所述搅拌桨还包括搅拌板，所述搅拌板分别与所述第一扇叶、所述第二扇叶和所述第三扇叶固定连接，并均位于远离所述连接杆的一端。

其中，所述灭活罐包括内胆、温度调节管道、气体循环管道和外壳，所述温度调节管道与所述内胆固定连接，并位于所述内胆的外表壁，且所述温度调节管内部通有氮气，所述气体循环管道与所述温度调节管道固定连接，并位于所述温度调节管道的外表壁，所述外壳与所述气体循环管道固定连接，并位于所述气体循环管道的外表壁。

其中，所述冷却装置包括第一风机和冷却器，所述第一风机与所述第一进气管固定连接，并位于所述第一进气管远离所述灭活罐的一端，所述冷却器与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的左侧，且所述冷却器通过连接管与所述第一进气管连通。

其中，所述加热装置包括第二风机和加热器，所述第二风机与所述第二进气管固定连接，并位于所述第二进气管远离所述灭活罐的一侧，所述加热器与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的右侧，且所述加热器通过连接管与所述第二进气管连通。

其中，所述低温疫苗抗原灭活设备还包括阀门，所述阀门的数量为两个，其中一个所述阀门与所述第一进气管，另一个所述阀门与所述第二进气管固定连接。

其中，所述低温疫苗抗原灭活设备还包括电磁阀，所述电磁阀与所述出气管固定连接，并位于所述出气管远离所述外壳的一端。

本发明的一种低温疫苗抗原灭活设备，通过所述第一进气管固定连接在所述灭活罐的左下角，所述第二进气管固定连接在所述灭活罐的右下角，所述出气管固定连接在所述灭活罐的右上角，所述冷却装置固定连接在所述灭活罐的左侧，且所述冷却装置通过连接管与所述第一进气管连通，所述加热装置固定连接在所述灭活罐的右侧，且所述加热装置通过连接管与所述第二进气管连通，所述搅拌器转动连接在所述灭活罐的内部，所述控制器固定连接在所述灭活罐的右侧，所述转轴的一端与所述驱动器的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述搅拌桨固定连接，两个所述搅拌桨呈十字形分布在所述转轴上，所述搅拌桨本体呈田字形状，并形成四个空腔，所述连接杆与所述搅拌桨本体转动连接在所述空腔的内部，所述第一扇叶固定连接在所述连接杆的外表壁。获得疫苗的抗原灭活设备的搅拌性能提高，加快了灭活罐内的反应速度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的搅拌器的结构示意图。

图2是本发明的低温疫苗抗原灭活设备的结构示意图。

图3是本发明的搅拌器的放大图。

图4是本发明的搅拌器的正视图。

图5是本发明的搅拌器的剖视图。

图6是本发明的低温疫苗抗原灭活设备的整体结构示意图。

100-低温疫苗抗原灭活设备、10-灭活罐、11-第一进气管、12-第二进气管、13-出气管、14-控制器、15-内胆、16-温度调节管道、17-气体循环管道、18-外壳、19-阀门、191-电磁阀、20-冷却装置、21-第一风机、22-冷却器、30-加热装置、31-第二风机、32-加热器、40-搅拌器、41-驱动器、42-转轴、43-搅拌桨、431-搅拌桨本体、432-连接杆、433-第一扇叶、434-第二扇叶、435-第三扇叶、436-搅拌板、44-空腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种低温疫苗抗原灭活设备100，所述低温疫苗抗原灭活设备100包括灭活罐10、第一进气管11、第二进气管12、出气管13、冷却装置20、加热装置30、搅拌器40和控制器14，所述第一进气管11与所述灭活罐10固定连接，并位于所述灭活罐10的左下角，所述第二进气管12与所述灭活罐10固定连接，并位于所述灭活罐10的右下角，所述出气管13与所述灭活罐10固定连接，并位于所述灭活罐10的右上角，所述冷却装置20与所述灭活罐10固定连接，并位于所述灭活罐10的左侧，且所述冷却装置20通过连接管与所述第一进气管11连通，所述加热装置30与所述灭活罐10固定连接，并位于所述灭活罐10的右侧，且所述加热装置30通过连接管与所述第二进气管12连通，所述搅拌器40与所述灭活罐10转动连接，并位于所述灭活罐10的内部，所述控制器14与所述灭活罐10固定连接，并位于所述灭活罐10的右侧，

所述搅拌器40包括驱动器41、转轴42和搅拌桨43，所述驱动器41的输出端与所述转轴42的一端传动连接，所述搅拌桨43与所述转轴42的另一端固定连接，所述搅拌桨43的数量为两个，两个所述搅拌桨43呈十字形分布在所述转轴42上，所述搅拌桨43包括搅拌桨本体431、连接杆432和第一扇叶433，所述搅拌桨本体431与所述转轴42固定连接，并位于所述转轴42远离所述驱动器41的一端，所述搅拌桨本体431呈田字形状，并形成四个空腔44，所述连接杆432与所述搅拌桨本体431转动连接，并分别位于四个所述空腔44的内部，所述第一扇叶433与所述连接杆432固定连接，并位于所述连接杆432的外表壁。

在本实施方式中，所述灭活罐10的内部为中空结构，所述冷却装置20、所述加热装置30和所述驱动器41均与所述控制器14电性连接，两个所述搅拌桨43呈十字形分布在所述转轴42上，所述搅拌桨本体431呈田字形分布，因此所述搅拌桨本体431形成四个所述大小相等的空腔44，每个所述空腔44的内部均转动连接有所述连接杆432，所述连接杆432上固定连接所述第一扇叶433，当所述低温疫苗抗原灭活设备100需要进行灭活处理时，所述控制器14控制所述冷却装置20通过所述第一进气管11输送冷气，将所述灭活罐10内的温度控制在4℃，或者通过所述控制器14控制所述加热装置30经过所述第二进气管12输送暖气，使得所述活性罐内的温度控制在374℃并且通过设置在所述灭活罐10内的温度传感器实时检测温度，再通过所述控制器14控制所述驱动器41动作，进而通过所述转轴42带动所述搅拌桨43转动搅拌，由于所述搅拌浆呈十字形分布，能够加快所述灭活罐10内的搅动速度，提升搅拌效果，由于所述搅拌桨43的转动，且所述搅拌杆本体呈田字形分布，能够进一步提升疫苗在所述灭活罐10内的搅动力，使得疫苗混合更加充分，加快所述灭活罐10内的反应速度，并且所述搅拌桨本体431与疫苗之间存在摩擦力，使得每个所述空腔44内的连接杆432自动转动，并且带动多个所述第一扇叶433向同一方向旋转，进一步提升了搅拌性能，并且通过所述冷却装置20和所述加热装置30能够实现一个所述灭活罐10能使用两种方式对疫苗抗原的灭活。

进一步地，所述搅拌桨43还包括第二扇叶434，所述第二扇叶434与所述连接杆432固定连接，并位于所述连接杆432的外表壁，且位于所述第一扇叶433的上方。

在本实施方式中，所述第二扇叶434固定连接在所述连接杆432的外表壁，并位于所述第一扇叶433的上方，通过在所述第一扇叶433的基础上，增加所述第二扇叶434，能够进一步提高搅拌效果，使得混合更加充分，加快反应速度。

进一步地，所述搅拌桨43还包括第三扇叶435，所述第三扇叶435与所述连接杆432固定连接，并位于所述连接杆432的外表壁，且位于所述第二扇叶434的上方。

在本实施方式中，所述第三扇叶435固定连接在所述连接杆432的外表壁，并位于所述第二扇叶434的上方，所述第三扇叶435的设置能够在所述第二扇叶434的基础上增加搅动效果，加快反应速率。

进一步地，所述第一扇叶433、所述第二扇叶434和所述第三扇叶435的长度依次减小。

在本实施方式中，通过所述第一扇叶433、所述第二扇叶434和所述第三扇叶435从小到大的设置，能够在所述灭活罐10的内部产生不同的流动速度。形成不同层次的流动状态，加快反应速度。

进一步地，所述搅拌桨43还包括搅拌板436，所述搅拌板436分别与所述第一扇叶433、所述第二扇叶434和所述第三扇叶435固定连接，并均位于远离所述连接杆432的一端。

在本实施方式中，多个所述搅拌板436的形状均为梯形，所述搅拌板436的设置能够在所述灭活罐10的内部产生不同的速度梯度，进一步加快反应速率。

进一步地，所述灭活罐10包括内胆15、温度调节管道16、气体循环管道17和外壳18，所述温度调节管道16与所述内胆15固定连接，并位于所述内胆15的外表壁，且所述温度调节管内部通有氮气，所述气体循环管道17与所述温度调节管道16固定连接，并位于所述温度调节管道16的外表壁，所述外壳18与所述气体循环管道17固定连接，并位于所述气体循环管道17的外表壁。

在本实施方式中，所述内胆15为疫苗抗原灭活提供场所，所述温度调节管道16内部填充有稳定性气体氮气，其中所述气体循环管道17的左下角与所述第一进气管11连通，所述气体循环管道17的右下角与所述第二进气管12连通，所述气体循环管道17用于通热风或者冷风，所述出气管13固定连接在所述外壳的右上角，所述外壳18起到保护作用。

进一步地，所述冷却装置20包括第一风机21和冷却器22，所述第一风机21与所述第一进气管11固定连接，并位于所述第一进气管11远离所述灭活罐10的一端，所述冷却器22与所述外壳18固定连接，并位于所述外壳18的左侧，且所述冷却器22通过连接管与所述第一进气管11连通。

在本实施方式中，所述第一风机21与所述第一进气管11连通，所述冷却器22通过连接管与所述第一进气管11连通，所述第一风机21和所述冷却器22均与所述控制器14电性连接，所述控制器14控制所述冷却器22产生冷气，冷气通过连接管流经到所述第一进气管11，然后所述第一风机21向所述第一进气管11吹风，使得形成冷风在所述气体循环管道17的内部循环流动，直至所述内胆15内的温度为4℃，通过利用冷气来对所述温度调节管道16内的氮气进行降温调节，替代水降温的方式，替代了水降温的方式，避免产生漏水和湿气。

进一步地，所述加热装置30包括第二风机31和加热器32，所述第二风机31与所述第二进气管12固定连接，并位于所述第二进气管12远离所述灭活罐10的一侧，所述加热器32与所述外壳18固定连接，并位于所述外壳18的右侧，且所述加热器32通过连接管与所述第二进气管12连通。

在本实施方式中，所述第二风机31与所述第二进气管12连通，所述加热器32通过连接管与所述第二进气管12连通，所述第二风机31和所述加热器32均与所述控制器14电性连接，所述控制器14控制所述加热器32产生热气，热气通过连接管流经到所述第二进气管12，然后所述第二风机31向所述第二进气管12吹风，使得形成热风在所述气体循环管道17的内部循环流动，直至所述内胆15内的温度为37℃，通过利用热气来对所述温度调节管道16内的氮气进行升温调节，在同一个所述灭活罐10中，通过加热和降温的方式，均能够实现对疫苗抗原的灭活，实现了所述灭活罐10的多功能化。

进一步地，所述低温疫苗抗原灭活设备100还包括阀门19，所述阀门19的数量为两个，其中一个所述阀门19与所述第一进气管11，另一个所述阀门19与所述第二进气管12固定连接。

在本实施方式中，所述阀门19的作用在于能够控制通入所述第一进气管11和所述第二进气管12的风力流量大小，进而控制对所述内胆15的降温或者升温。

进一步地，所述低温疫苗抗原灭活设备100还包括电磁阀191，所述电磁阀191与所述出气管13固定连接，并位于所述出气管13远离所述外壳18的一端。

在本实施方式中，所述电磁阀191与所述控制器14电性连接，当所述气体循环气管的气压达到一定压力后，所述电磁阀191的开启能够将气体从所述出气管13中排出，保证了所述内胆15的空气湿度并减少水资源的浪费。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。