本发明涉及塑料包装材料技术领域，具体涉及一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法。
背景技术：
塑料包装材料主要包括聚碳酸酯，聚碳酸酯由于其高透光率、高流动性、高冲击强度和易于成型加工的综合性能而成为广泛应用的热塑性材料。常规的聚碳酸酯缺口敏感，有缺陷很容易发生脆性断裂，尤其在低温环境下，由于本身应力大，经常会出现应力开裂现象。现有的塑料包装材料通过将聚碳酸酯与硅进行聚合，制备含硅聚碳酸酯，这种材料虽然在一定程度上解决了低温冲击差的问题，但是市场上含硅聚碳酸酯价格昂；同时，即使聚合的时候添加硅，也不能赋予含硅聚碳酸酯耐候性，对于对耐候有需求的塑料包装材料含硅聚碳酸酯也不适用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法，得到的塑料包装材料稳定、耐低温和耐候，解决现有的塑料包装材料聚碳酸酯不耐低温不耐候的问题，在低温环境长时间使用不开裂，满足极端环境使用需求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法，所述的耐候耐低温塑料包装材料包括聚碳酸酯树脂、增韧剂、耐候剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，所述的聚碳酸酯树脂为300℃/1.2kg条件下熔融指数10-15g/10min聚碳酸酯树脂；包括以下步骤：
(1)按照质量配比聚碳酸酯树脂80-100份、增韧剂3-12份、耐候剂0.1-1.2份，阻燃剂1-2份，抗氧剂0.1-0.3份，润滑剂0.1-0.3份称好各组分；
(2)将上述材料在高混机中混合均匀；
说明书
(3)将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、包装；所述的双螺杆挤出机的螺杆料筒温度设置为240-285℃，熔体温度为250-280℃。
优选的，步骤(3)中将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、干燥后包装。
再进一步的，所述增韧剂为mbs增韧剂、乙烯-丙烯酸酯类增韧剂和硅-丙烯酸酯类增韧剂中一种或者多种的组合。
再进一步的，所述的耐候剂为苯并三唑类紫外吸收剂。
再进一步的，所述的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中一种或者两种的组合。
再进一步的，所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
再进一步的，所述的润滑剂为硅酮类润滑剂。
本发明的有益效果在于：通过本发明方法得到的耐候耐低温塑料包装材料，在塑料包装材料聚碳酸酯材料中添加增韧体系和耐候剂，并经过混合均匀、熔融、混炼、挤出、冷却、切粒等工序，得到的塑料包装材料稳定、耐低温和耐候，解决了塑料包装材料聚碳酸酯耐低温和耐候的问题，材料低温冲击高，耐候性好，在低温环境长时间使用不开裂，满足极端环境使用需求。
具体实施方式
以下结合实施例1-5以对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法，所述的耐候耐低温塑料包装材料包括聚碳酸酯树脂、增韧剂、耐候剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，所述的聚碳酸酯树脂为300℃/1.2kg条件下熔融指数10-15g/10min聚碳酸酯树脂；包括以下步骤：
(1)按照质量配比聚碳酸酯树脂100份，mbs增韧剂10份，苯并三唑类紫外吸收剂1.2份，氢氧化镁2份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2份，硅酮类润滑剂0.3份称好各组分；
(2)将上述材料在高混机中混合均匀；
(3)将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、包装；所述的双螺杆挤出机的螺杆料筒温度设置为240-285℃，熔体温度为250-280℃。
优选的，步骤(3)中将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、干燥后包装。
实施例2
一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法，所述的耐候耐低温塑料包装材料包括聚碳酸酯树脂、增韧剂、耐候剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，所述的聚碳酸酯树脂为300℃/1.2kg条件下熔融指数10-15g/10min聚碳酸酯树脂；包括以下步骤：
(2)按照质量配比聚碳酸酯树脂80份，硅-丙烯酸增韧剂8份，mbs增韧剂2份，耐候剂1.1份，氢氧化镁1.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.2份，硅酮类润滑剂0.2份称好各组分；
(2)将上述材料在高混机中混合均匀；
(3)将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、包装；所述的双螺杆挤出机的螺杆料筒温度设置为240-285℃，熔体温度为250-280℃。
优选的，步骤(3)中将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、干燥后包装。
实施例3
一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法，所述的耐候耐低温塑料包装材料包括聚碳酸酯树脂、增韧剂、耐候剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，所述的聚碳酸酯树脂为300℃/1.2kg条件下熔融指数10-15g/10min聚碳酸酯树脂；包括以下步骤：
(3)按照质量配比聚碳酸酯树脂98份，硅-丙烯酸增韧剂8份，耐候剂1.1份，氢氧化镁1.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.3份，硅酮类润滑剂0.1份称好各组分；
(2)将上述材料在高混机中混合均匀；
(3)将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、包装；所述的双螺杆挤出机的螺杆料筒温度设置为240-285℃，熔体温度为250-280℃。
优选的，步骤(3)中将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、干燥后包装。
实施例4
一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法，所述的耐候耐低温塑料包装材料包括聚碳酸酯树脂、增韧剂、耐候剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，所述的聚碳酸酯树脂为300℃/1.2kg条件下熔融指数10-15g/10min聚碳酸酯树脂；包括以下步骤：
(4)按照质量配比聚碳酸酯树脂82份，mbs增韧剂8份，乙烯-丙烯酸增韧剂4份，耐候剂1.1份，氢氧化铝1.5份，亚磷酸酯类抗氧剂0.3份，硅酮类润滑剂0.1份称好各组分；
(2)将上述材料在高混机中混合均匀；
(3)将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、包装；所述的双螺杆挤出机的螺杆料筒温度设置为240-285℃，熔体温度为250-280℃。
优选的，步骤(3)中将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、干燥后包装。
实施例5
一种耐候耐低温塑料包装材料的制备方法，所述的耐候耐低温塑料包装材料包括聚碳酸酯树脂、增韧剂、耐候剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂，所述的聚碳酸酯树脂为300℃/1.2kg条件下熔融指数10-15g/10min聚碳酸酯树脂；包括以下步骤：
(5)按照质量配比聚碳酸酯树脂81份，乙烯-丙烯酸增韧剂4份，耐候剂0.1份，氢氧化铝1份，亚磷酸酯类抗氧剂0.1份，硅酮类润滑剂0.3份称好各组分；
(2)将上述材料在高混机中混合均匀；
(3)将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、包装；所述的双螺杆挤出机的螺杆料筒温度设置为240-285℃，熔体温度为250-280℃。
优选的，步骤(3)中将这些充分混合的材料经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒、干燥后包装。
采用上述实施例1-5的耐候耐低温塑料包装材料的制备方法得到的耐候耐低温塑料包装材料经过下列测试：
测试方法：
力学性能测试：按照astmd638进行拉伸力学性能的测试；按照astmd256进行冲击力学性能的测试。
耐低温性能评估：将注塑好的冲击样条在-35℃下储存5h后按照astmd256标准测试冲击性能。
耐候性能评估：将本发明粒子注塑成色板，放入紫外紫外老化试验箱中进行测试，按照uv-b测试条件，放置72h后进行色差△e测试对比颜色变化。
通过本发明方法得到的耐候耐低温塑料包装材料，在塑料包装材料聚碳酸酯材料中添加增韧体系和耐候剂，并经过混合均匀、熔融、混炼、挤出、冷却、切粒等工序，得到的塑料包装材料稳定、耐低温和耐候，解决了塑料包装材料聚碳酸酯耐低温和耐候的问题，材料低温冲击高，耐候性好，在低温环境长时间使用不开裂，满足极端环境使用需求。
上述实施例为本发明中典型的几个实施例，本发明的实质不受以上实施例限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。