一种环保节能减排绿色无污染的包装袋及制备工艺的制作方法

本发明涉及环保塑料袋技术领域，具体为一种环保节能减排绿色无污染的包装袋及制备工艺。

背景技术：

目前，塑料袋在日常生活中被大量使用，使用塑料袋具有一定的方便性，但是使用塑料袋却容易带来长久的危害.塑料袋回收价值较低，现有技术中的塑料袋，多为一次性塑料袋，在使用完成进行回收处理时，焚烧会产生大量的污染性气体，在进行土埋时，塑料袋无法降解，同时，现有技术中的塑料袋，在制备的过程中，吹膜质量差，严重影响塑料袋的使用质量，因此，设计一种环保节能减排绿色无污染的包装袋及制备工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保节能减排绿色无污染的包装袋及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋，包括聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂，上述原料的组分配比为聚乙烯12％～15％、聚丙烯7％～10％、碳酸脂4％～8％、碳酸钙50％～75％、硫酸钡8％～12％、降解剂3％～5％、分散剂4％～8％。

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌；步骤三，二次搅拌；步骤四，高温粘合；步骤五，挤出造粒；步骤六，配料吹膜；步骤七，分切制袋；

其中在上述的步骤一中，选取聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂为制备包装袋的原料，去除杂质后，按照聚乙烯12％～15％、聚丙烯7％～10％、碳酸脂4％～8％、碳酸钙50％～75％、硫酸钡8％～12％、降解剂3％～5％、分散剂4％～8％的比例将原料进行称量，称量完成后，将原料单独存放备用；

其中在上述的步骤二中，将步骤一中称量得到的聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，研磨完成后，将聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙和硫酸钡投放进行高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过研磨后的降解剂和分散剂依次投放进高温反应釜中，并继续对原料进行高速搅拌，直到经过加热的粉末混合均匀，呈液态粘稠状；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的液态粘稠状原料混合物经粘合设备进行高温粘合；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过高温粘合的原料经过塑料挤出机中进行处理，从而将原料挤出后进行造粒处理，制得原料颗粒；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的原料颗粒放置到塑料吹膜机中，使得塑料吹膜机将原料颗粒加热熔化后吹成塑料薄膜，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且塑料薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，破裂现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在；

其中在上述的步骤七中，将步骤六中制得的塑料薄膜进行分切，分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋。

根据上述技术方案，所述聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂的组分配比分别取：聚乙烯12％、聚丙烯7％、碳酸脂4％、碳酸钙56％、硫酸钡8％、降解剂5％、分散剂8％。

根据上述技术方案，所述聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂的组分配比分别取：聚乙烯13％、聚丙烯8％、碳酸脂6％、碳酸钙53％、硫酸钡10％、降解剂4％、分散剂6％。

根据上述技术方案，所述聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂的组分配比分别取：聚乙烯14％、聚丙烯9％、碳酸脂8％、碳酸钙50％、硫酸钡12％、降解剂3％、分散剂4％。

根据上述技术方案，所述降解剂为一种四甲基-4,4-二氨基甲酮。

根据上述技术方案，所述步骤二中，加热搅拌的温度为：150-180℃。

根据上述技术方案，所述步骤四中，高温粘合的温度为200℃。

根据上述技术方案，所述步骤五中，挤出机的温度控制在160-170℃。

根据上述技术方案，所述步骤五中，造粒的颗粒大小为1.5-3mm。

根据上述技术方案，所述步骤六中，塑料吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料薄膜的牵引比为：4-6。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选取聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂为原料制备的包装袋，袋子表面平整光滑，抗拉伸强度高，敞光性好，极其适合做快递袋、垃圾袋等，是一种对环境友好型的产品，采用无毒的环保材料，特别针对包装袋焚烧时，不会产生有害气体且残渣不会对环境产生二次污染，在土埋时，具有可降解的特点，环保无污染，较于传统塑料和一般的降解塑料具有更好的环保效益；在制备的过程中，通过对吹膜的原料进行混合制粒处理，以及控制吹膜机的吹胀比和牵引比，能够有效提高塑料薄膜的质量，从而有利于提高袋子的表面平整光滑效果，使得袋子具有抗拉伸强度高和光透性好的优点。

附图说明

图1是本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋，包括聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂，上述原料的组分配比为聚乙烯12％、聚丙烯7％、碳酸脂4％、碳酸钙56％、硫酸钡8％、降解剂5％、分散剂8％。

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌；步骤三，二次搅拌；步骤四，高温粘合；步骤五，挤出造粒；步骤六，配料吹膜；步骤七，分切制袋；

其中在上述的步骤一中，选取聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂为制备包装袋的原料，降解剂为一种四甲基-4,4-二氨基甲酮，去除杂质后，按照聚乙烯12％、聚丙烯7％、碳酸脂4％、碳酸钙56％、硫酸钡8％、降解剂5％、分散剂8％的比例将原料进行称量，称量完成后，将原料单独存放备用；

其中在上述的步骤二中，将步骤一中称量得到的聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，研磨完成后，将聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙和硫酸钡投放进行高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过研磨后的降解剂和分散剂依次投放进高温反应釜中，并继续对原料进行高速搅拌，直到经过加热的粉末混合均匀，呈液态粘稠状；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的液态粘稠状原料混合物经粘合设备进行高温粘合；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过高温粘合的原料经过塑料挤出机中进行处理，从而将原料挤出后进行造粒处理，制得原料颗粒；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的原料颗粒放置到塑料吹膜机中，使得塑料吹膜机将原料颗粒加热熔化后吹成塑料薄膜，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且塑料薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，破裂现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在；

其中在上述的步骤七中，将步骤六中制得的塑料薄膜进行分切，分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋。

其中，步骤二中，加热搅拌的温度为：150-180℃，能够便于原料进行热熔；步骤四中，高温粘合的温度为200℃，能够提高粘合效果；步骤五中，挤出机的温度控制在160-170℃，能够便于将原料颗粒进行热熔挤出；步骤五中，造粒的颗粒大小为1.5-3mm，能够便于进行吹膜；步骤六中，塑料吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料薄膜的牵引比为：4-6，将吹胀比和牵引比控制在合理的范围内，能够有效提高吹膜的质量。

实施例2：

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋，包括聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂，上述原料的组分配比为聚乙烯13％、聚丙烯8％、碳酸脂6％、碳酸钙53％、硫酸钡10％、降解剂4％、分散剂6％。

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌；步骤三，二次搅拌；步骤四，高温粘合；步骤五，挤出造粒；步骤六，配料吹膜；步骤七，分切制袋；

其中在上述的步骤一中，选取聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂为制备包装袋的原料，降解剂为一种四甲基-4,4-二氨基甲酮，去除杂质后，按照聚乙烯13％、聚丙烯8％、碳酸脂6％、碳酸钙53％、硫酸钡10％、降解剂4％、分散剂6％的比例将原料进行称量，称量完成后，将原料单独存放备用；

其中在上述的步骤二中，将步骤一中称量得到的聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，研磨完成后，将聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙和硫酸钡投放进行高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过研磨后的降解剂和分散剂依次投放进高温反应釜中，并继续对原料进行高速搅拌，直到经过加热的粉末混合均匀，呈液态粘稠状；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的液态粘稠状原料混合物经粘合设备进行高温粘合；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过高温粘合的原料经过塑料挤出机中进行处理，从而将原料挤出后进行造粒处理，制得原料颗粒；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的原料颗粒放置到塑料吹膜机中，使得塑料吹膜机将原料颗粒加热熔化后吹成塑料薄膜，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且塑料薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，破裂现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在；

其中在上述的步骤七中，将步骤六中制得的塑料薄膜进行分切，分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋。

其中，步骤二中，加热搅拌的温度为：150-180℃，能够便于原料进行热熔；步骤四中，高温粘合的温度为200℃，能够提高粘合效果；步骤五中，挤出机的温度控制在160-170℃，能够便于将原料颗粒进行热熔挤出；步骤五中，造粒的颗粒大小为1.5-3mm，能够便于进行吹膜；步骤六中，塑料吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料薄膜的牵引比为：4-6，将吹胀比和牵引比控制在合理的范围内，能够有效提高吹膜的质量。

实施例3：

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋，包括聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂，上述原料的组分配比为聚乙烯14％、聚丙烯9％、碳酸脂8％、碳酸钙50％、硫酸钡12％、降解剂3％、分散剂4％。

一种环保节能减排绿色无污染的包装袋的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，加热搅拌；步骤三，二次搅拌；步骤四，高温粘合；步骤五，挤出造粒；步骤六，配料吹膜；步骤七，分切制袋；

其中在上述的步骤一中，选取聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂为制备包装袋的原料，降解剂为一种四甲基-4,4-二氨基甲酮，去除杂质后，按照聚乙烯14％、聚丙烯9％、碳酸脂8％、碳酸钙50％、硫酸钡12％、降解剂3％、分散剂4％的比例将原料进行称量，称量完成后，将原料单独存放备用；

其中在上述的步骤二中，将步骤一中称量得到的聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，研磨完成后，将聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙和硫酸钡投放进行高温反应釜内进行加热，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌；

其中在上述的步骤三中，将步骤二中经过研磨后的降解剂和分散剂依次投放进高温反应釜中，并继续对原料进行高速搅拌，直到经过加热的粉末混合均匀，呈液态粘稠状；

其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的液态粘稠状原料混合物经粘合设备进行高温粘合；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过高温粘合的原料经过塑料挤出机中进行处理，从而将原料挤出后进行造粒处理，制得原料颗粒；

其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的原料颗粒放置到塑料吹膜机中，使得塑料吹膜机将原料颗粒加热熔化后吹成塑料薄膜，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且塑料薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，破裂现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在；

其中在上述的步骤七中，将步骤六中制得的塑料薄膜进行分切，分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋。

其中，步骤二中，加热搅拌的温度为：150-180℃，能够便于原料进行热熔；步骤四中，高温粘合的温度为200℃，能够提高粘合效果；步骤五中，挤出机的温度控制在160-170℃，能够便于将原料颗粒进行热熔挤出；步骤五中，造粒的颗粒大小为1.5-3mm，能够便于进行吹膜；步骤六中，塑料吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料薄膜的牵引比为：4-6，将吹胀比和牵引比控制在合理的范围内，能够有效提高吹膜的质量。

基于上述，本发明的优点在于，本发明选取聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂为制备包装袋的原料，降解剂为一种四甲基-4,4-二氨基甲酮，去除杂质后，按照聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂、分散剂的比例将原料进行称量，称量完成后，将原料单独存放备用；将称量得到的聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂通过研磨机进行研磨，从而将颗粒状的原料研磨成粉末状，研磨完成后，将聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙和硫酸钡投放进行高温反应釜内进行加热，加热搅拌的温度为：150-180℃，能够便于原料进行热熔，在加热的过程中，并对反应釜内的原料通过高速搅拌机对高温反应釜内的原料进行搅拌；将经过研磨后的降解剂和分散剂依次投放进高温反应釜中，并继续对原料进行高速搅拌，直到经过加热的粉末混合均匀，呈液态粘稠状；将制得的液态粘稠状原料混合物经粘合设备进行高温粘合，高温粘合的温度为200℃，能够提高粘合效果；将经过高温粘合的原料经过塑料挤出机中进行处理，挤出机的温度控制在160-170℃，能够便于将原料颗粒进行热熔挤出，从而将原料挤出后进行造粒处理，造粒的颗粒大小为1.5-3mm，能够便于进行吹膜，制得原料颗粒；将制得的原料颗粒放置到塑料吹膜机中，使得塑料吹膜机将原料颗粒加热熔化后吹成塑料薄膜，塑料吹膜机的吹胀比为：2.5-3.0，且塑料薄膜的牵引比为：4-6，将吹胀比和牵引比控制在合理的范围内，能够有效提高吹膜的质量，在吹膜时，应使得塑料薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且塑料薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，破裂现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在；将制得的塑料薄膜进行分切，分切为不同规格大小的塑料薄膜，并采用制袋机或热合机，将塑料薄膜裁剪热合成包装袋；本发明选取聚乙烯、聚丙烯、碳酸脂、碳酸钙、硫酸钡、降解剂和分散剂为原料制备的包装袋，袋子表面平整光滑，抗拉伸强度高，敞光性好，极其适合做快递袋、垃圾袋等，是一种对环境友好型的产品，采用无毒的环保材料，特别针对包装袋焚烧时，不会产生有害气体且残渣不会对环境产生二次污染，在土埋时，具有可降解的特点，环保无污染，较于传统塑料和一般的降解塑料具有更好的环保效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。