本发明涉及织物护理剂技术领域，具体为一种安全的混合溶剂用于嵌段硅油合成工艺。
背景技术：
化纤亲水柔软剂长期以来一直以聚酯聚醚嵌段聚合物的水溶液为主，该类型柔软剂的结构主要有两部分组成：聚酯结构作为锚基用于对化纤纤维的锚固作用，大分子聚醚基团提供亲水性基团，同时提供一些柔软性手感。但随着日益要求多元化的需求，该产品的缺点也日益凸显，只有柔软手感，滑爽性能无法提供。基于更丰富手感特点的需求，开发一支化纤用亲水性硅油成了当务之急。
亲水类柔软剂一般为侧链聚醚改性硅油（市场俗称cgf）以及侧链聚醚改性氨基硅油类为主，这类柔软剂亲水性较好，但整理后织物的手感不理想，这在很大程度上限制了其进一步应用。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种安全的混合溶剂用于嵌段硅油合成工艺，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种安全的混合溶剂用于嵌段硅油合成工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：按照质量配比：在45-50份异丙醇为溶剂条件下，将31-37份端氨基硅油、65-83份端环氧聚醚、65-83份端环氧烷烃、投入到装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，在氮气保护下，搅拌升温到80℃左右，保温反应15-16小时，保温结束后，降温，得到低浓度的三元共聚硅油溶液；
步骤（2）：将低浓度的三元共聚硅油溶液进行减压蒸馏，按照所需浓度脱除部分溶剂后，立即加入25-42份安全的混合溶剂，搅拌均匀后，即得透明、淡黄色粘稠的线性多元嵌段共聚有机硅，固含量在55％～60％；三元共聚嵌段硅油分子量为15000～25000g/mol。
所述步骤（1）中端氨基硅油分子量为1990-2500g/mol。
所述步骤（1）中端环氧聚醚1200-1500g/mol。
所述步骤（1）中的端氨基硅油/端环氧聚醚/端环氧烷烃的摩尔比为1:2:2～1:2.2:2.2。
所述步骤（2）中的安全混合溶剂为异丙醇、异己二醇，其质量比例为异丙醇:异己二醇=1:1-1:5。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：织物使用本发明制备的三元嵌段硅油后，具有手感好、亲水性好、低黄变等特点，且安全的混合溶剂能赋予织物一定的冰感。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种安全的混合溶剂用于嵌段硅油合成工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：按照质量配比：在45-50份异丙醇为溶剂条件下，将31-37份端氨基硅油、65-83份端环氧聚醚、65-83份端环氧烷烃、投入到装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，在氮气保护下，搅拌升温到80℃左右，保温反应15-16小时，保温结束后，降温，得到低浓度的三元共聚硅油溶液；端氨基硅油分子量为1990-2500g/mol；端环氧聚醚1200-1500g/mol；端氨基硅油/端环氧聚醚/端环氧烷烃的摩尔比为1:2:2。
步骤（2）：将低浓度的三元共聚硅油溶液进行减压蒸馏，按照所需浓度脱除部分溶剂后，立即加入25-42份安全的混合溶剂，搅拌均匀后，即得透明、淡黄色粘稠的线性多元嵌段共聚有机硅，固含量在55％～60％；三元共聚嵌段硅油分子量为15000～25000g/mol；安全混合溶剂为异丙醇、异己二醇，其质量比例为异丙醇:异己二醇=1:5。
实施例2
一种安全的混合溶剂用于嵌段硅油合成工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：按照质量配比：在45-50份异丙醇为溶剂条件下，将31-37份端氨基硅油、65-83份端环氧聚醚、65-83份端环氧烷烃、投入到装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，在氮气保护下，搅拌升温到80℃左右，保温反应15-16小时，保温结束后，降温，得到低浓度的三元共聚硅油溶液；端氨基硅油分子量为1990-2500g/mol；端环氧聚醚1200-1500g/mol；端氨基硅油/端环氧聚醚/端环氧烷烃的摩尔比为1:2:2。
步骤（2）：将低浓度的三元共聚硅油溶液进行减压蒸馏，按照所需浓度脱除部分溶剂后，立即加入25-42份安全的混合溶剂，搅拌均匀后，即得透明、淡黄色粘稠的线性多元嵌段共聚有机硅，固含量在55％～60％；三元共聚嵌段硅油分子量为15000～25000g/mol；安全混合溶剂为异丙醇、异己二醇，其质量比例为异丙醇:异己二醇=1:1。
实施例3
一种安全的混合溶剂用于嵌段硅油合成工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：按照质量配比：在45-50份异丙醇为溶剂条件下，将31-37份端氨基硅油、65-83份端环氧聚醚、65-83份端环氧烷烃、投入到装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，在氮气保护下，搅拌升温到80℃左右，保温反应15-16小时，保温结束后，降温，得到低浓度的三元共聚硅油溶液；端氨基硅油分子量为1990-2500g/mol；端环氧聚醚1200-1500g/mol；端氨基硅油/端环氧聚醚/端环氧烷烃的摩尔比为1:2.2:2.2。
步骤（2）：将低浓度的三元共聚硅油溶液进行减压蒸馏，按照所需浓度脱除部分溶剂后，立即加入25-42份安全的混合溶剂，搅拌均匀后，即得透明、淡黄色粘稠的线性多元嵌段共聚有机硅，固含量在55％～60％；三元共聚嵌段硅油分子量为15000～25000g/mol；安全混合溶剂为异丙醇、异己二醇，其质量比例为异丙醇:异己二醇=1:5。
将经整理剂整理后的织物平铺在桌面，用标准滴管（25滴/ml）从离织物3cm高度处向织物表面滴1滴水，从静态情况下测定织物吸收完1滴水所用的时间。经过化纤亲水硅油整理后的织物也具有良好的亲水性，这是与其结构中含有大量聚醚基团以及阳离子季铵盐基团是决定的，其具有好的亲水性能，同时与纤维的结合能力也较强，所以其耐水洗性能较好；经侧链聚醚氨基硅油整理后的织物亲水性比聚醚硅油差，这是因为其分子结构中不但具有大量仲胺盐基团，还具有聚醚基团，亲水性能好，同时也具有一定的耐洗性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。