本发明涉及材料制造领域，尤其涉及一种荧光汽车脚垫材料及其制造方法。
背景技术：
功能性、环保型脚垫是继传统的脚垫后，适应市场发展需求的一个研发趋势。集水、抗腐蚀、耐污材料制作而成的脚垫就是从原材料到产品的外观入手，赋予脚垫新的功能。
光致发光材料是向外发光即当荧光材料吸收一定波长的光，立刻向外发出不同波长的光。发光材料在特殊显示、标识、夜间涂料、夜间应急照明、橡胶工业等领域有着非常广阔的应用前景。发光材料可利用太阳光或日光灯照射几分钟进行蓄能，在夜间其发射光在人眼视觉可见亮度水平之上可持续几十甚至几千分钟以上，因而被看作一种绝好的绿色光源，另外还具有优良的光、热、化学稳定性，在生产及使用过程中不含或不辐射有害物质等优点。尤其是一些相当亮的颜色光，如绿色、橘黄色、黄色，人眼比较敏感，是警示、警戒色优选颜色。实用新型专利(申请号cn201720864996.x)公开了一种带有荧光效果的汽车脚垫，但是是通过荧光网、荧光条固定在脚垫上实现荧光效果，外设的结构会导致使用不够方便容易脱落。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中没有高性能荧光脚垫的缺点，提供一种荧光汽车脚垫材料及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种荧光汽车脚垫材料，按重量份数计，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45～50份、聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份、有机荧光物质0.1～5份、邻苯二甲酸二辛酯1～10份、偶氮二异丁腈2～5份。
作为优选，有机荧光物质为罗丹明及其衍生物类、1,8-萘酰亚胺类衍生物、吡唑啉衍生物、三苯胺类衍生物中的一种或多种，发射波长450～650nm。
作为优选，加工助剂为苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物。
作为优选，抗冲击改性剂为mbs和acr的混合物。mbs(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物)，含有不饱和结构的丁二烯、易受氧和紫外线的作用而老化，故耐候性差，acr树脂gcrresin专用于聚氯乙烯(pvc)改性的以甲基丙烯酸甲酯为主体的丙烯酸树脂，二者混合能改进单一材料的耐候性差、易老化、效果不够好的缺点。
作为优选，耐候性改性剂为丙烯酸系改性剂。
作为优选，润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
一种荧光汽车脚垫材料的制造方法，包括如下步骤：
a.按重量份称取邻苯二甲酸二辛酯1～10份、有机荧光物质0.1～5份、偶氮二异丁腈2～5份，将其混合超声3～5min得到荧光混合物；
b.按重量份称取聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份，将其置于高速混合机中，并加入步骤a得到的荧光混合物，于转速3200～4000r/min下搅拌15～20min，再置于密炼机中密炼得混合物料；
c.将重量份45～50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和步骤b得到的混合物料都加入反向平行双螺杆挤出机，挤出温度为194～200℃，螺杆扭矩为2500～3000gm，得到荧光汽车脚垫材料。与传统的复合工艺相比，成品产量较传统的工艺提高了30％-40％。加上减少了再加工工序，大大提高了产能。作为优选，有机荧光物质为罗丹明及其衍生物类、1,8-萘酰亚胺类衍生物、吡唑啉衍生物、三苯胺类衍生物中的一种或多种，发射波长450～650nm。
加工助剂为苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物；抗冲击改性剂为mbs和acr的混合物；耐候性改性剂为丙烯酸系改性剂；润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
作为优选，步骤b中密炼温度为155～195℃，密炼时间为7～10min。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：根据产品性能和成本的需要，选择多种弹性体及填料，在添加过程中，采用分阶段添加，开发一种弹性强、拉伸度强、断裂强度适合的热塑性弹性体配方，作为脚垫的原材料。通过原材料之间的不同配比、不同工艺、不同加工设备、不同混合工艺、不同加工温度等对材料性能的影响，研制出弹性强、拉伸度强、不易断裂的热塑性弹性体，大大提高了脚垫原材料的品质。结合配方，实现脚垫为荧光发光材料，能在汽车行驶过程中看清脚底地面，便于寻找或看清汽车下方构造，防止磕碰的情况发生，同时增加了美观性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种荧光汽车脚垫材料，按重量份数计，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45～50份、聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份、有机荧光物质0.1～5份、邻苯二甲酸二辛酯1～10份、偶氮二异丁腈2～5份。本实施例中，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45份、聚丙烯10份、润滑剂20份、加工助剂2份、抗冲击改性剂8份、耐候性改性剂10份、有机荧光物质0.1份、邻苯二甲酸二辛酯1份、偶氮二异丁腈2份。
有机荧光物质为罗丹明及其衍生物类、1,8-萘酰亚胺类衍生物、吡唑啉衍生物、三苯胺类衍生物中的一种或多种，发射波长450～650nm。本实施例中，有机荧光物质为罗丹明及其衍生物类，发射波长450nm。
加工助剂为苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物。
抗冲击改性剂为mbs和acr的混合物。
耐候性改性剂为丙烯酸系改性剂。
润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
一种荧光汽车脚垫材料的制造方法，包括如下步骤：
a.按重量份称取邻苯二甲酸二辛酯1～10份、有机荧光物质0.1～5份、偶氮二异丁腈2～5份，将其混合超声3～5min得到荧光混合物；
b.按重量份称取聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份，将其置于高速混合机中，并加入步骤a得到的荧光混合物，于转速3200～4000r/min下搅拌15～20min，再置于密炼机中密炼得混合物料；
c.将重量份45～50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和步骤b得到的混合物料都加入反向平行双螺杆挤出机，挤出温度为194～200℃，螺杆扭矩为2500～3000gm，得到荧光汽车脚垫材料。
步骤b中密炼温度为155～195℃，密炼时间为7～10min。
本实施例中，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45份、聚丙烯10份、润滑剂20份、加工助剂2份、抗冲击改性剂8份、耐候性改性剂10份、有机荧光物质0.1份、邻苯二甲酸二辛酯1份、偶氮二异丁腈2份。
本实施例中，步骤a超声3min得到荧光混合物，步骤b于转速3200r/min下搅拌15min，密炼温度为155℃，密炼时间为7min，步骤c挤出温度为194℃，螺杆扭矩为2500gm。
实施例2
一种荧光汽车脚垫材料，按重量份数计，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45～50份、聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份、有机荧光物质0.1～5份、邻苯二甲酸二辛酯1～10份、偶氮二异丁腈2～5份。本实施例中，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物48份、聚丙烯13份、润滑剂25份、加工助剂2.5份、抗冲击改性剂19份、耐候性改性剂14份、有机荧光物质2.6份、邻苯二甲酸二辛酯5.5份、偶氮二异丁腈3.5份。
有机荧光物质为罗丹明及其衍生物类、1,8-萘酰亚胺类衍生物、吡唑啉衍生物、三苯胺类衍生物中的一种或多种，发射波长450～650nm。本实施例中，有机荧光物质为吡唑啉衍生物、三苯胺类衍生物的混合物，发射波长550nm。
加工助剂为苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物。
抗冲击改性剂为mbs和acr的混合物。
耐候性改性剂为丙烯酸系改性剂。
润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
一种荧光汽车脚垫材料的制造方法，包括如下步骤：
a.按重量份称取邻苯二甲酸二辛酯1～10份、有机荧光物质0.1～5份、偶氮二异丁腈2～5份，将其混合超声3～5min得到荧光混合物；
b.按重量份称取聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份，将其置于高速混合机中，并加入步骤a得到的荧光混合物，于转速3200～4000r/min下搅拌15～20min，再置于密炼机中密炼得混合物料；
c.将重量份45～50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和步骤b得到的混合物料都加入反向平行双螺杆挤出机，挤出温度为194～200℃，螺杆扭矩为2500～3000gm，得到荧光汽车脚垫材料。
步骤b中密炼温度为155～195℃，密炼时间为7～10min。
本实施例中，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物48份、聚丙烯13份、润滑剂25份、加工助剂2.5份、抗冲击改性剂19份、耐候性改性剂14份、有机荧光物质2.6份、邻苯二甲酸二辛酯5.5份、偶氮二异丁腈3.5份。
本实施例中，步骤a超声4min得到荧光混合物，步骤b于转速3600r/min下搅拌18min，密炼温度为175℃，密炼时间为8min，步骤c挤出温度为197℃，螺杆扭矩为2700gm。
实施例3
一种荧光汽车脚垫材料，按重量份数计，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45～50份、聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份、有机荧光物质0.1～5份、邻苯二甲酸二辛酯1～10份、偶氮二异丁腈2～5份。本实施例中，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物50份、聚丙烯15份、润滑剂30份、加工助剂3份、抗冲击改性剂30份、耐候性改性剂18份、有机荧光物质5份、邻苯二甲酸二辛酯10份、偶氮二异丁腈5份。
有机荧光物质为罗丹明及其衍生物类、1,8-萘酰亚胺类衍生物、吡唑啉衍生物、三苯胺类衍生物中的一种或多种，发射波长450～650nm。本实施例中，有机荧光物质为罗丹明及其衍生物类、三苯胺类衍生物的混合物，发射波长650nm。
加工助剂为苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物。
抗冲击改性剂为mbs和acr的混合物。
耐候性改性剂为丙烯酸系改性剂。
润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
一种荧光汽车脚垫材料的制造方法，包括如下步骤：
a.按重量份称取邻苯二甲酸二辛酯1～10份、有机荧光物质0.1～5份、偶氮二异丁腈2～5份，将其混合超声3～5min得到荧光混合物；
b.按重量份称取聚丙烯10～15份、润滑剂20～30份、加工助剂2～3份、抗冲击改性剂8～30份、耐候性改性剂10～18份，将其置于高速混合机中，并加入步骤a得到的荧光混合物，于转速3200～4000r/min下搅拌15～20min，再置于密炼机中密炼得混合物料；
c.将重量份45～50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和步骤b得到的混合物料都加入反向平行双螺杆挤出机，挤出温度为194～200℃，螺杆扭矩为2500～3000gm，得到荧光汽车脚垫材料。
步骤b中密炼温度为155～195℃，密炼时间为7～10min。
本实施例中，原料包括以下组份：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物50份、聚丙烯15份、润滑剂30份、加工助剂3份、抗冲击改性剂30份、耐候性改性剂18份、有机荧光物质5份、邻苯二甲酸二辛酯10份、偶氮二异丁腈5份。
本实施例中，步骤a超声5min得到荧光混合物，步骤b于转速4000r/min下搅拌20min，密炼温度为195℃，密炼时间为10min，步骤c挤出温度为200℃，螺杆扭矩为3000gm。
实施例4
测定实施例1-3得到的荧光汽车脚垫材料的参数，得到以下数据：
300％定伸强度；＞1.3mpa
硬度：邵氏d40-50a
拉伸强度：＞100mpa
断裂伸长率：＞400％
弹性模量667mpa
拉伸强度20.1mpa
弯曲模量1771mpa
弯曲强度36.3mpa
其中拉伸性能按gb/t1040-2006塑料拉伸性能试验方法测定，拉伸速率50mm/min；弯曲性能按gb/t9341-2000测定，弯曲挠度6mm，跨距64mm，试验速度2mm/min；冲击强度按gb/t16420-2006测定，试样为带有v型缺口的标准样条，缺口宽度2mm。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。