本发明涉及高分子材料领域，具体是一种耐高温防火绝缘材料的制备方法。
背景技术：
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，当然耐高温防火电线绝缘层材料也是必不可少的。
目前的电线绝缘层材料主要以聚氯乙烯为主，并且添加相应的助剂制成。但是由于聚氯乙烯的耐热性、阻燃性及耐老化性均较差，因而电线的使用寿命较短，安全性及可靠性均较差。所以现在的生产过程中会向聚氯乙烯中加入铅、钡、镉的助剂，而这些含有有害重金属元素的助剂在电线长时间使用后也会被损坏，从而溶解在自然环境中，对环境造成污染。此外，目前很多电线绝缘外皮使用较多的是天然橡胶和丁苯胶，此种材质弹性好，但是耐候性差，实际使用过程中容易老化开裂，仍然满足不了在一些特殊地方或者环境恶劣的地方的需求。目前市场上的电线绝缘外皮的目的都偏向于阻燃、防火、隔热，然而电线的绝缘外皮的损耗也有一部分来是自于外界的磨损、侵蚀，从而导致电线老化迅速，使用寿命短，目前迫切需要一种耐高温防火绝缘材料用于制作电线绝缘层材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取原料：甲基乙烯基硅橡胶30-50％、氢化丁腈橡胶20-30％、天然橡胶10-20％、双酚f环氧树脂10-20％、气相法白炭黑10-20％、钛白粉5-15％、氮化硅1-5％、硅藻土1-5％、碳酸镁1-5％、石蜡1-5％、二氧化铈0.1-0.5％、六苯基环三硅氮烷0.1-0.5％、添加剂wlz-ngy0.1-0.5％；
(2)将气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁投入混料缸，用预分散设备进行预分散，让各组分充分接触，转移进入三辊机中研磨分散，过筛，得到混合料a；
(3)将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、双酚f环氧树脂加入到混炼机中，升温至180-185℃，混炼15-25min，得到混合料b，排料于压片机上制成压片，并使其温度降至110-120℃，保温停放8-10h；
(4)将压片再投入混炼机中，再加入石蜡、二氧化铈、六苯基环三硅氮烷、添加剂wlz-ngy，升温至160-170℃，混炼20-30min，排料于压片机上制成压片，自然冷却至室温。
作为本发明再进一步的方案：所述气相法白炭黑的比表面积大于800m2/g。
作为本发明再进一步的方案：所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基摩尔含量为0.1-0.5％。
作为本发明再进一步的方案：所述天然橡胶中橡胶烃的含量大于92％。
作为本发明再进一步的方案：所述混合料a需要过400-600目筛。
作为本发明再进一步的方案：所述混合料b制成的压片降温速度为10℃/min。
作为本发明再进一步的方案：所述天然橡胶在混炼前需在开炼机上进行塑炼。
作为本发明再进一步的方案：所述天然橡胶塑炼工艺如下：将天然橡胶投入双辊炼胶机，将辊距调节至1.5mm进行破胶，破胶后将辊距调节至0.5mm进行通薄，通薄后将辊距调节至1mm捣胶，捣胶后切割下片，停放。
作为本发明再进一步的方案：通薄时间为20-25min。
作为本发明再进一步的方案：停放时间为10-20h。
本发明提供了一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，具有以下有益效果：
未表面处理的无机填料粒子(气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁)和聚合物(甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶)之间的表面张力相差很大，无机填料粒子表面很难被聚合物润湿，无机填料粒子因强烈的分子间作用力本身很容易聚集成团，难以在聚合物基体中有效分散，粒子与聚合物界面处存在空隙，降低了材料的强度和防火阻燃性能；为使填料粒子之间相互紧密堆积形成相互接触的防火阻燃网络，本发明中添加六苯基环三硅氮烷和添加剂wlz-ngy，可以润湿无机填料粒子和聚合物表面，降低表面张力，而且可以进一步填充填料粒子之间的空隙，不仅有利于材料的粘度，而且显著提高材料的绝缘性能，本发明成分配比合理，制造方法简单，具有优良的韧性、抗冲击强度、拉伸率，而且防火阻燃绝缘耐高温。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取原料：乙烯基摩尔含量为0.4％的甲基乙烯基硅橡胶40％、氢化丁腈橡胶25％、橡胶烃的含量大于92％的天然橡胶15％、双酚f环氧树脂15％、比表面积大于800m2/g的气相法白炭黑15％、钛白粉10％、氮化硅2％、硅藻土2％、碳酸镁3％、石蜡4％、二氧化铈0.3％、六苯基环三硅氮烷0.4％、添加剂wlz-ngy0.3％，天然橡胶在混炼前需在开炼机上进行塑炼，塑炼工艺如下：将天然橡胶投入双辊炼胶机，将辊距调节至1.5mm进行破胶，破胶后将辊距调节至0.5mm进行通薄，通薄时间为22min，通薄后将辊距调节至1mm捣胶，捣胶后切割下片，停放15h；
(2)将气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁投入混料缸，用预分散设备进行预分散，让各组分充分接触，转移进入三辊机中研磨分散，过400目筛，得到混合料a；
(3)将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、双酚f环氧树脂加入到混炼机中，升温至183℃，混炼20min，得到混合料b，排料于压片机上制成压片，并使其温度降至115℃，降温速度为10℃/min，保温停放9h；
(4)将压片再投入混炼机中，再加入石蜡、二氧化铈、六苯基环三硅氮烷、添加剂wlz-ngy，升温至165℃，混炼25min，排料于压片机上制成压片，自然冷却至室温。
实施例2
一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取原料：乙烯基摩尔含量为0.1％的甲基乙烯基硅橡胶30％、氢化丁腈橡胶20％、橡胶烃的含量大于92％的天然橡胶10％、双酚f环氧树脂10％、比表面积大于800m2/g的气相法白炭黑10％、钛白粉5％、氮化硅1％、硅藻土1％、碳酸镁1％、石蜡1％、二氧化铈0.1％、六苯基环三硅氮烷0.1％、添加剂wlz-ngy0.1％，天然橡胶在混炼前需在开炼机上进行塑炼，塑炼工艺如下：将天然橡胶投入双辊炼胶机，将辊距调节至1.5mm进行破胶，破胶后将辊距调节至0.5mm进行通薄，通薄时间为20min，通薄后将辊距调节至1mm捣胶，捣胶后切割下片，停放10h；
(2)将气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁投入混料缸，用预分散设备进行预分散，让各组分充分接触，转移进入三辊机中研磨分散，过400目筛，得到混合料a；
(3)将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、双酚f环氧树脂加入到混炼机中，升温至180℃，混炼15min，得到混合料b，排料于压片机上制成压片，并使其温度降至110℃，降温速度为10℃/min，保温停放8h；
(4)将压片再投入混炼机中，再加入石蜡、二氧化铈、六苯基环三硅氮烷、添加剂wlz-ngy，升温至160℃，混炼20min，排料于压片机上制成压片，自然冷却至室温。
实施例3
一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取原料：乙烯基摩尔含量为0.5％的甲基乙烯基硅橡胶50％、氢化丁腈橡胶30％、橡胶烃的含量大于92％的天然橡胶20％、双酚f环氧树脂20％、比表面积大于800m2/g的气相法白炭黑20％、钛白粉15％、氮化硅5％、硅藻土5％、碳酸镁5％、石蜡5％、二氧化铈0.5％、六苯基环三硅氮烷0.5％、添加剂wlz-ngy0.5％，天然橡胶在混炼前需在开炼机上进行塑炼，塑炼工艺如下：将天然橡胶投入双辊炼胶机，将辊距调节至1.5mm进行破胶，破胶后将辊距调节至0.5mm进行通薄，通薄时间为25min，通薄后将辊距调节至1mm捣胶，捣胶后切割下片，停放20h；
(2)将气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁投入混料缸，用预分散设备进行预分散，让各组分充分接触，转移进入三辊机中研磨分散，过600目筛，得到混合料a；
(3)将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、双酚f环氧树脂加入到混炼机中，升温至185℃，混炼25min，得到混合料b，排料于压片机上制成压片，并使其温度降至120℃，降温速度为10℃/min，保温停放10h；
(4)将压片再投入混炼机中，再加入石蜡、二氧化铈、六苯基环三硅氮烷、添加剂wlz-ngy，升温至170℃，混炼30min，排料于压片机上制成压片，自然冷却至室温。
实施例4
一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取原料：乙烯基摩尔含量为0.1％的甲基乙烯基硅橡胶35％、氢化丁腈橡胶30％、橡胶烃的含量大于92％的天然橡胶15％、双酚f环氧树脂20％、比表面积大于800m2/g的气相法白炭黑20％、钛白粉8％、氮化硅2％、硅藻土3％、碳酸镁4％、石蜡2％、二氧化铈0.2％、六苯基环三硅氮烷0.3％、添加剂wlz-ngy0.4％，天然橡胶在混炼前需在开炼机上进行塑炼，塑炼工艺如下：将天然橡胶投入双辊炼胶机，将辊距调节至1.5mm进行破胶，破胶后将辊距调节至0.5mm进行通薄，通薄时间为22min，通薄后将辊距调节至1mm捣胶，捣胶后切割下片，停放10h；
(2)将气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁投入混料缸，用预分散设备进行预分散，让各组分充分接触，转移进入三辊机中研磨分散，过600目筛，得到混合料a；
(3)将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、双酚f环氧树脂加入到混炼机中，升温至180℃，混炼25min，得到混合料b，排料于压片机上制成压片，并使其温度降至110℃，降温速度为10℃/min，保温停放10h；
(4)将压片再投入混炼机中，再加入石蜡、二氧化铈、六苯基环三硅氮烷、添加剂wlz-ngy，升温至160℃，混炼20min，排料于压片机上制成压片，自然冷却至室温。
实施例5
一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取原料：乙烯基摩尔含量为0.1％的甲基乙烯基硅橡胶50％、氢化丁腈橡胶20％、橡胶烃的含量大于92％的天然橡胶20％、双酚f环氧树脂10％、比表面积大于800m2/g的气相法白炭黑20％、钛白粉5％、氮化硅5％、硅藻土1％、碳酸镁5％、石蜡1％、二氧化铈0.5％、六苯基环三硅氮烷0.1％、添加剂wlz-ngy0.5％，天然橡胶在混炼前需在开炼机上进行塑炼，塑炼工艺如下：将天然橡胶投入双辊炼胶机，将辊距调节至1.5mm进行破胶，破胶后将辊距调节至0.5mm进行通薄，通薄时间为20min，通薄后将辊距调节至1mm捣胶，捣胶后切割下片，停放20h；
(2)将气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁投入混料缸，用预分散设备进行预分散，让各组分充分接触，转移进入三辊机中研磨分散，过400目筛，得到混合料a；
(3)将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、双酚f环氧树脂加入到混炼机中，升温至185℃，混炼15min，得到混合料b，排料于压片机上制成压片，并使其温度降至120℃，降温速度为10℃/min，保温停放8h；
(4)将压片再投入混炼机中，再加入石蜡、二氧化铈、六苯基环三硅氮烷、添加剂wlz-ngy，升温至170℃，混炼20min，排料于压片机上制成压片，自然冷却至室温。
实施例6
一种耐高温防火绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量百分比称取原料：乙烯基摩尔含量为0.5％的甲基乙烯基硅橡胶30％、氢化丁腈橡胶30％、橡胶烃的含量大于92％的天然橡胶10％、双酚f环氧树脂20％、比表面积大于800m2/g的气相法白炭黑10％、钛白粉15％、氮化硅1％、硅藻土5％、碳酸镁1％、石蜡5％、二氧化铈0.1％、六苯基环三硅氮烷0.5％、添加剂wlz-ngy0.1％，天然橡胶在混炼前需在开炼机上进行塑炼，塑炼工艺如下：将天然橡胶投入双辊炼胶机，将辊距调节至1.5mm进行破胶，破胶后将辊距调节至0.5mm进行通薄，通薄时间为25min，通薄后将辊距调节至1mm捣胶，捣胶后切割下片，停放10h；
(2)将气相法白炭黑、钛白粉、氮化硅、硅藻土、碳酸镁投入混料缸，用预分散设备进行预分散，让各组分充分接触，转移进入三辊机中研磨分散，过600目筛，得到混合料a；
(3)将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、双酚f环氧树脂加入到混炼机中，升温至180℃，混炼25min，得到混合料b，排料于压片机上制成压片，并使其温度降至110℃，降温速度为10℃/min，保温停放10h；
(4)将压片再投入混炼机中，再加入石蜡、二氧化铈、六苯基环三硅氮烷、添加剂wlz-ngy，升温至160℃，混炼30min，排料于压片机上制成压片，自然冷却至室温。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。