本发明属于食品包装材料领域，具体涉及一种应用于冷冻肉类的可吸油脂的吸水材料及其制备方法。
背景技术：
：如今冷冻肉类业蓬勃发展，如猪肉，牛肉，羊肉等新鲜肉类等在世界各地频繁交易，尤其是超市，但冷冻肉类在贩卖的过程中需要放置在4℃保藏，肉类食品会在溶出血水的过程中会夹带大量的油脂，即影响贩卖过程中的外观，也影响其质量。目前市面上出现大量的吸油材料来吸收海面上泄露的石油，主要有黏土、无定型二氧化硅、木棉纤维和纸浆纤维等。但这些存在着局限都不适宜应用在食品。经过观察，柚子皮里面的棉絮层中孔隙多、孔径大等特点，比较适合在食品上作为吸油材料。而聚乳酸可以制备成直径细，结构蓬松的纤维，其多孔结构可以达到吸附一定油脂的作用，将聚乳酸和柚子内表皮结合在一起，不光固定化了柚子内表皮而且还节约了成本，提高了吸油效率，其复合材料与吸水材料混合在一起，可达到在吸水过程中，吸收附带的油脂，来保证食品的新鲜。一种改性柚子皮纤维吸油材料的制备方法-cn201711161857.1，与本发明存在本质不同。技术实现要素：针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明旨在提供一种应用于冷冻肉类的可吸油脂的吸水材料，通过使用的柚子皮和淀粉丙烯酸树脂制备出可吸油的吸水材料，以期不仅赋予材料的高吸水性能，并且赋予材料的吸油性能，以达到在使用过程中保证冷冻肉类的保鲜。具体说来，发明人提供如下的技术方案：一种应用于冷冻肉类的可吸油脂的吸水材料，主要由以下质量百分比的原料制成：可溶性淀粉30%-40%，氢氧化钠10%-15%，丙烯酸10%-20%，过硫酸钾0.1%-0.5%，n,n’-亚甲基双丙烯酰胺0.5%-1.0%，聚乳酸20%-35%，柚子皮10%-15%，戊二醛1%-3%。本发明使用的主要材料是经过处理过的柚子皮，当柚子皮经过处理后，去除棉絮层中的纤维素和半纤维素，原因是纤维素和半纤维素的存在可影响吸油效果，去除完后可大大提高柚子皮的吸油性能，并且可以和吸水树脂混合在一起，形成即可吸水，也可吸油的吸水材料。同时，柚子皮来源广泛，由于是作为一种厨房垃圾，其成本价格十分低廉，并且是天然存在的物质，属于环境友好型材料。作为优选，本发明中的可溶性淀粉是指颗粒度为100目、透过率为100%的淀粉颗粒，性能需要满足在常温中边加边搅拌时，100ml水中至少可以溶解60g。作为优选，本发明中的柚子皮经过预处理后使用，预处理操作如下：将柚子皮洗净，去除最外层表皮，留下内部的白色棉絮层，用去离子水洗净后在100-105℃的烘箱中，烘4-5h，此时可去除一部分的纤维素和半纤维素；结束后置于水中，使用按柚子皮质量计的1-1.5%的纤维素酶进行处理，将内部的纤维素和半纤维素分解，结束后用去离子水洗净，继续在100-105℃烘干2-3h，即得到粗样品；将粗样品粉碎成20目粉末状，以增加比表面积。本发明还提供了上述的一种应用于冷冻肉类的可吸油脂的吸水材料的制备方法，包括：（1）、柚子皮的处理将柚子皮洗净，去除最外层表皮，留下内部的白色棉絮层，用去离子水洗净后在100-105℃的烘箱中，烘4-5h，此时可去除一部分的纤维素和半纤维素；结束后置于水中，使用按柚子皮质量计的1-1.5%的纤维素酶进行处理，将内部的纤维素和半纤维素分解，结束后用去离子水洗净，继续100-105℃烘干2-3h，即得到柚子内表皮粗样品；将粗样粉碎成20目粉末状，以增加比表面积，将pla聚乳酸加热到155-185℃溶解，将柚子内表皮粉末按照聚乳酸28.6-75%的质量与聚乳酸混合，经过120-180℃的熔喷法处理，将pla-柚子皮吹塑成结构蓬松的结构，既固定化了柚子皮粉末，又提高了其吸油效率，（2）、淀粉丙烯酸树脂的制备取可溶性淀粉溶液置于70-75℃水浴中搅拌糊化2-3h；取丙烯酸水溶液与氢氧化钠水溶液不断搅拌，并将中和液倒于糊化淀粉中，搅拌均匀，再加入引发剂0.1%-0.5%的过硫酸钾和交联剂0.1%-1.0%的n,n’-亚甲基双丙烯酰胺，再于65-70℃的水浴中搅拌至凝胶状，继续反应2-3h即得淀粉丙烯酸粗产品，（3）、混合树脂的制备把处理好的pla-柚子皮粉末按淀粉丙烯酸粗产品质量的43%-100%混合到上述的淀粉丙烯酸粗产品中，搅拌均匀1-2h，过滤，在60-65℃烘箱中烘干至恒重，将产品在4℃环境中在1%-3%的戊二醛溶液中浸泡10-12h进行交联，使得pla、柚子皮和吸水树脂充分结合，结束后用去离子水洗净，再在65-70℃烘箱中烘干至恒重，粉碎成20目即得产品。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、赋予材料高吸水性能；2、柚子皮和聚乳酸的结合使得吸油效率大大提高，赋予材料较高的吸油性能；3、主要材料是淀粉、柚子皮和pla聚乳酸，赋予了材料的可降解性能；4、主要材料是淀粉和柚子皮，成本低廉；5、聚乳酸市场价格较高，和柚子皮结合降低了其成本；6、聚乳酸和柚子皮的结合，大大增加了材料的空隙，更有利于材料吸收油脂。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。主要原料说明：可溶性淀粉，是指颗粒度为100目、透过率为100%的淀粉颗粒，性能需要满足在常温中边加边搅拌时，100ml水中至少可以溶解60g。实施例1一种应用于冷冻肉类的可吸油脂的吸水材料，按下述步骤制备：（1）准备原料，按质量百分比称取：可溶性淀粉30%，氢氧化钠12%，丙烯酸15%，过硫酸钾0.3%，n,n’-亚甲基双丙烯酰胺0.7%，柚子皮10%，聚乳酸30%戊二醛2%。（2）、柚子皮的处理将柚子皮洗净，去除最外层表皮，留下内部的白色棉絮层，用去离子水洗净后在100℃的烘箱中，烘4h，结束后置于水中，使用按柚子皮质量计1.2%的纤维素酶进行处理，将内部的纤维素和半纤维素分解，结束后用去离子水洗净，继续100℃烘干2h，即得到柚子内表皮粗样品，将粗样粉碎成20目粉末状，将pla聚乳酸加热到170℃溶解，将柚子内表皮粉末按照1:3的量与聚乳酸混合，经过175℃的熔喷法处理，将pla-柚子皮吹塑成结构蓬松的结构，（3）、淀粉丙烯酸树脂的制备可溶性淀粉、氢氧化钠、丙烯酸制备成水溶液后使用，取可溶性淀粉溶液置于75℃水浴中搅拌糊化2h；取丙烯酸水溶液与氢氧化钠水溶液不断搅拌，并将中和液倒于糊化淀粉中，搅拌均匀，再加入引发剂过硫酸钾和交联剂n,n’-亚甲基双丙烯酰胺，再于70℃的水浴中搅拌至凝胶状，继续反应2.5h即得淀粉丙烯酸粗产品。（4）、混合树脂的制备把处理好的pla-柚子皮粉末按照pla-柚子皮粉末：淀粉丙烯酸粗产品=4:6混合到上述的淀粉丙烯酸粗产品中，搅拌均匀1h，过滤，在65℃烘箱中烘干至恒重，将产品在4℃环境中在2%的戊二醛溶液中浸泡12h进行交联，使得pla、柚子皮和吸水树脂充分结合，结束后用去离子水洗净后在70℃烘箱中烘干至恒重，粉碎成20目即得产品。实施例2（1）准备原料，按质量百分比称取：可溶性淀粉32%，氢氧化钠11%，丙烯酸14%，过硫酸钾0.4%，n,n’-亚甲基双丙烯酰胺0.6%，柚子皮10%，聚乳酸30%戊二醛2%。（2）、柚子皮的处理将柚子皮洗净，去除最外层表皮，留下内部的白色棉絮层，用去离子水洗净后在105℃的烘箱中，烘5h，结束后置于水中，使用按柚子皮质量计1.5%纤维素酶进行处理，将内部的纤维素和半纤维素分解，结束后拿去离子水洗净，继续105℃烘干3h，即得到粗样品。将粗样粉碎成20目粉末状，以增加比表面积。将pla聚乳酸加热到185℃溶解，将柚子内表皮粉末按照1:3的质量与聚乳酸混合，经过180℃的熔喷技术，将pla-柚子皮吹塑成结构蓬松的结构，既固定化了柚子皮粉末，又提高了其吸油效率。（3）、淀粉丙烯酸树脂的制备可溶性淀粉、氢氧化钠、丙烯酸制备成水溶液后使用，取的可溶性淀粉溶液置于73℃水浴中搅拌糊化2h；取的丙烯酸水溶液与氢氧化钠水溶液不断搅拌，并将中和液倒于糊化淀粉中，搅拌均匀，再加入引发剂过硫酸钾和交联剂n,n’-亚甲基双丙烯酰胺，再于68℃的水浴中搅拌至凝胶状，继续反应2h即得淀粉丙烯酸树脂粗产品。（4）、混合树脂的制备把处理好的pla-柚子皮粉末按照pla-柚子皮粉末：淀粉丙烯酸粗产品=4:6混合到上述的淀粉丙烯酸粗产品中，搅拌均匀1.5h，过滤，在65℃烘箱中烘干至恒重，将产品在4℃环境中在2%的戊二醛溶液中浸泡11h进行交联，使得pla、柚子皮和吸水树脂充分结合，结束后拿去离子水洗净后70℃烘箱中烘干至恒重，粉碎成20目即得产品。1、本发明所得的一种应用于冷冻肉类的可吸油脂的吸水材料其性能见下表：测试指标本发明制得的吸水材料聚天冬氨酸树脂吸水材料吸水倍率203.2180.7吸油倍率25.30.42、本发明所得的一种应用于冷冻肉类的可吸油脂的吸水材料其降解性能检测如下：测试指标本发明制得的吸水材料聚天冬氨酸树脂吸水材料90d土壤降解率98.3%12.3%当前第1页12