本发明涉及一种废物回收利用方法，特别涉及一种再生热塑性材料及其制备方法和应用。
背景技术：
热塑性材料在工业上被大量使用，其通常是作为半成品销售的，通过加热压塑成使用时的构造。
热塑性材料分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，具有优异的韧性、适度的刚性，广泛用于汽车和建筑行业，如汽车座椅、门等。
正是由于热塑性材料在工业上被大量使用，因此，一方面，用后的热塑性材料作为废弃物污染了环境，另一方面，从单体合成新的热塑性材料成本较高，且在制备过程中也对环境造成了不少的危害。
技术实现要素：
本发明的目的之一就在于提供一种再生热塑性材料，该再生热塑性材料制备出的复合材料性能非常优异，且将污染环境的污染源变废为宝，节省了生产成本。
技术方案是：一种再生热塑性材料，该再生热塑性材料由以下成分的原料制成：
地毯废料95-80重量份和
聚对苯二甲酰对苯二胺5-20重量份。
作为优选，所述地毯废料由尼龙660wt％、聚丙烯10wt％、苯乙烯-丁苯橡胶28wt％和碳酸钙2wt％制成。
本发明的目的之二就在于提供一种一种制备再生热塑性材料的方法。
技术方案是：一种制备再生热塑性材料的方法，该方法包括以下步骤：
①取地毯废料和聚对苯二甲酰对苯二胺，将地毯废料切成1cm长和宽的长方形碎料；
②将地毯碎料和聚酰胺送人双螺杆挤出机，在挤出温度300℃，挤出速度为260rpm下将熔融物挤出；
③挤出物通过一均匀分布有孔的板进入水浴中冷却；
④将冷却后的固体用切碎机切碎成粒子；
⑤将粒子在100℃下干燥1小时；
⑥将干燥后的粒子在180℃、80大气压下压20min成再生热塑性片材。
本发明的目的之三就在于提供一种复合材料。
技术方案是：一种复合材料，该复合材料由一层铝箔、二层玻璃纤维布、一层玻璃纤维布、一层再生热塑性片材、两层玻璃纤维布、一层再生热塑性片材、一层玻璃纤维布、二层玻璃纤维布、一层铝箔组成，所述再生热塑性片材为上述的再生热塑性片材。
本发明的目的之四就在于提供一种制备复合材料的方法。
技术方案是：一种制备复合材料的方法，该方法包括以下步骤：
①取上述的再生热塑性片材、铝箔和玻璃纤维布；
②将再生热塑性片材、铝箔和玻璃纤维布按一层铝箔、二层玻璃纤维布、一层玻璃纤维布、一层再生热塑性片材、两层玻璃纤维布、一层再生热塑性片材、一层玻璃纤维布、二层玻璃纤维布、一层铝箔的顺序从上到下叠加；
③将叠加好的结构体送入层压机在300℃，100大气压上压10min。
有益效果：
本发明制备出的再生热塑性材料制备的复合材料，密度1.55-1.60g/cm3，拉伸强度17500psi，扯断伸长率8.0％，性能非常优异，且将污染环境的污染源变废为宝，节省了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实列1：再生热塑性片材的制取。
①取950kg地毯废料(该地毯废料的地毯是由尼龙6(60wt％)、聚丙烯(10wt％)、苯乙烯-丁苯橡胶(28wt％)和碳酸钙(2wt％)制成的)，将其切成1cm长和宽的长方形碎料。
取50kg聚对苯二甲酰对苯二胺。
②将地毯碎料和聚酰胺送人双螺杆挤出机，在挤出温度300℃，挤出速度为260rpm下将熔融物挤出。
③挤出物通过一均匀分布有孔的板(孔与孔之间的距离及孔的大小可以根据具体需要设置)进入水浴中冷却，。
④将冷却后的固体用切碎机切碎成粒子。
⑤将粒子在100℃下干燥1小时。
⑥将干燥后的粒子在180℃、80大气压下压20min成再生热塑性片材。
实列2：复合材料的制取
①取实施例1的再生热塑性片材、铝箔和玻璃纤维布。
②将再生热塑性片材、铝箔和玻璃纤维布按一层铝箔、二层玻璃纤维布、一层玻璃纤维布、一层再生热塑性片材、两层玻璃纤维布、一层再生热塑性片材、一层玻璃纤维布、二层玻璃纤维布、一层铝箔的顺序从上到下叠加。
③将叠加好的结构体送入层压机在300℃，100大气压上压10min。
④冷却成复合材料。
实列3：复合材料性能测试
将实施例2制取的复合材料进行性能测试(测试标准采用astmd638-90)，测试结果如下表一：