本发明属于纱线织造领域，具体涉及一种葡萄籽中原花青素的提取方法。
背景技术：
葡萄籽主要来源于葡萄酒厂和饮料厂的下脚料,占整粒葡萄的5％-7％，我国葡萄资源丰富，每年用于酿酒和其他行业的鲜葡萄估计超过10万吨，这样每年就有5000-7000吨的副产品葡萄籽。部分葡萄籽用于深加工以提高附加值，其余则直接作为饲料或肥料，资源没有得到有效利用。
原花青素有强抗氧化作用，人体吸收度高，可以清除体内的自由基和活性氧，预防由于人体血液中低密度脂蛋白的氧化为主要原因而引起的动脉硬化。另外还具有一些令人注目的生理功效，如降压效应与对心肌的保护作用、抗辐射作用、抗微生物、促进细胞增殖活性、抗突变和抗癌等。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种葡萄籽中原花青素的提取方法。
技术方案：一种葡萄籽中原花青素的提取方法，包括如下步骤：
(1)将葡萄籽粉碎后，用58％乙醇：6％柠檬酸＝6：1-8：1的溶剂以料液质量体积比1：10-1：12回流提取，回流提取是在45℃-55℃下水浴回流
40-50min，提取3-5次，提取后冷却过滤；
(2)42-48℃下旋蒸，回收乙醇；
(3)用92％乙醇醇沉，2℃-5℃下冷藏；
(4)醇沉液过滤后浓缩，回收乙醇，加水均匀混合；
(5)用正丁醇分别萃取4-6次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤3次；
(6)在50-60℃下将萃取液旋转浓缩干燥，即得紫色素粉末。
作为优化：所述的58％乙醇：6％柠檬酸＝7：1。
作为优化：所述的料液质量体积比为1：11。
作为优化：所述的回流提取是在49℃下水浴回流48min，提取4次。
作为优化：46℃下旋蒸。
作为优化：在55℃下将萃取液旋转浓缩干燥，得到紫色素粉末。
有益效果：本发明保证了原花青素的充分提取，并降低了生产过程中的能源消耗，可操作强，具有显著的经济效益，适合工业化生产。本发明提供的从葡萄籽中高效低耗提取原花青素的工艺方法操作简单、高效低耗，完全杜绝了葡萄籽中的油脂对原花青素纯度和含量的影响，从而实现了对葡萄籽中原花青素的工业化提取，降低了提取成本，提高了企业效率，绿色环保，促进了经济发展。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种葡萄籽中原花青素的提取方法，包括如下步骤：
(1)将葡萄籽粉碎后，用58％乙醇：6％柠檬酸＝6：1的溶剂以料液质量体积比1：10回流提取，回流提取是在45℃下水浴回流40min，提取3次，提取后冷却过滤；
(2)42℃下旋蒸，回收乙醇；
(3)用92％乙醇醇沉，2℃下冷藏；
(4)醇沉液过滤后浓缩，回收乙醇，加水均匀混合；
(5)用正丁醇分别萃取4次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤3次；
(6)在50℃下将萃取液旋转浓缩干燥，即得紫色素粉末。
具体实施例2
一种葡萄籽中原花青素的提取方法，包括如下步骤：
(1)将葡萄籽粉碎后，用58％乙醇：6％柠檬酸＝8：1的溶剂以料液质量体积比1：12回流提取，回流提取是在55℃下水浴回流50min，提取5次，提取后冷却过滤；
(2)48℃下旋蒸，回收乙醇；
(3)用92％乙醇醇沉，5℃下冷藏；
(4)醇沉液过滤后浓缩，回收乙醇，加水均匀混合；
(5)用正丁醇分别萃取6次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤3次；
(6)在60℃下将萃取液旋转浓缩干燥，即得紫色素粉末。
具体实施例3
一种葡萄籽中原花青素的提取方法，包括如下步骤：
(1)将葡萄籽粉碎后，用58％乙醇：6％柠檬酸＝7：1的溶剂以料液质量体积比1：11回流提取，回流提取是在49℃下水浴回流48min，提取4次，提取后冷却过滤；
(2)46℃下旋蒸，回收乙醇；
(3)用92％乙醇醇沉，3℃下冷藏；
(4)醇沉液过滤后浓缩，回收乙醇，加水均匀混合；
(5)用正丁醇分别萃取5次，合并萃取液，将萃取液用饱和食盐水洗涤3次；
(6)在55℃下将萃取液旋转浓缩干燥，即得紫色素粉末。
本发明保证了原花青素的充分提取，并降低了生产过程中的能源消耗，可操作强，具有显著的经济效益，适合工业化生产。本发明提供的从葡萄籽中高效低耗提取原花青素的工艺方法操作简单、高效低耗，完全杜绝了葡萄籽中的油脂对原花青素纯度和含量的影响，从而实现了对葡萄籽中原花青素的工业化提取，降低了提取成本，提高了企业效率，绿色环保，促进了经济发展。