本发明涉及高聚物合成技术领域，具体涉及一种高活性环保型硬泡聚醚及其制备方法。
背景技术：
聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（eo）、环氧丙烷（po）、环氧丁烷（bo）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是po与eo并用），通过改变po和eo的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
随着社会的发展，对于环保型产品的要求不断提高，该产品可以代替原有的部分产品。生产过程中，减少对环氧丙烷的投料比，同时减少下游产品生产过程中催化剂的使用量。
基于此，做出本申请。
技术实现要素：
本发明希望提供一种能够减少环氧丙烷投料比的高活性环保型硬泡聚醚及其制备方法，具体方案如下：
一种高活性环保型硬泡聚醚，添加有如下质量组分：
蔗糖：240-280;
棕榈油：280-320;
胺类催化剂：5-7;
环氧丙烷：370-390;
二甘醇：60-80。
一种上述高活性环保型硬泡聚醚的制备方法，包括如下步骤：
（1）投入240-280kg蔗糖，280-320kg棕榈油，28-32kg水，然后进行氮气置换，置换完成后压力负压至-0.098mpa后，投入5-7kg氨类催化剂，升温；
（2）预反应，温度到80℃，缓慢通入环氧丙烷，待温度保持80-85℃时，压力明显下降，即视为开始反应，然后继续通入环氧丙烷，该阶段环氧丙烷通入结束后，温度保持85-90℃，开始熟化；
（3）熟化结束后，升温至100-110℃，开启真空系统，脱去水以及反应过程中产生的小分子；
（4）待过程（3）完成后，温度保持在100-110℃，通入160-180kg环氧丙烷，熟化，脱气；
（5）产品的高活性处理，投入70-90kg二甘醇，温度保持在100-110℃，搅拌脱水，压力≤-0.09mpa，除去此过程中反应生成的水，测定水分，控制范围：水分≤0.1%，合格后，通入80-100kg环氧丙烷，已达到环氧丙烷封端，进一步熟化，脱气。
一种上述高活性环保型硬泡聚醚的制备方法，包括如下步骤：
（1）投入250kg蔗糖，300kg棕榈油，30kg水，然后进行氮气置换，置换完成后压力负压至-0.098mpa后，投入6kg氨类催化剂，升温；
（2）预反应，温度到80℃，缓慢通入环氧丙烷，待温度保持80-85℃时，压力明显下降，即视为开始反应，然后继续通入环氧丙烷，该阶段环氧丙烷通入结束后，温度保持85-90℃，开始熟化；
（3）熟化结束后，升温至100-110℃，开启真空系统，脱去水以及反应过程中产生的小分子；
（4）待过程（3）完成后，温度保持在100-110℃，通入170kg环氧丙烷，熟化，脱气；
（5）产品的高活性处理，投入80kg二甘醇，温度保持在100-110℃，搅拌脱水，压力≤-0.09mpa，除去此过程中反应生成的水，测定水分，控制范围：水分≤0.1%，合格后，通入90kg环氧丙烷，已达到环氧丙烷封端，进一步熟化，脱气。
所述步骤（2）加入的环氧丙烷总质量为120-130kg。
本发明具有以下优点：
（1）通过棕榈油的使用，减少了还氧丙烷的使用，分段通入环氧丙烷，减少过程中产生的小分子，从而减少小分子对环氧丙烷的消耗，分段反应，确保了较好的官能度。
（2）本发明使用了棕榈油，为绿色环保材料，大幅度降低了聚合过程中对于环氧丙烷的占比，降低能源的消耗。
（3）本发明的一种上述高活性环保型硬泡聚醚通过活性化处理，提高了本申请高活性环保型硬泡聚醚的活性。
具体实施方式
实施例1
（1）投入240kg蔗糖，280kg棕榈油，28kg水，然后进行氮气置换，置换完成后压力负压至-0.098mpa后，投入5kg氨类催化剂，升温；
（2）预反应，温度到80℃，缓慢通入环氧丙烷，待温度保持80℃时，压力明显下降，即视为开始反应，然后继续通入环氧丙烷，该阶段环氧丙烷通入结束后，温度保持85℃，开始熟化；（共加入130kg环氧丙烷）
（3）熟化结束后，升温至100℃，开启真空系统，脱去水以及反应过程中产生的小分子；
（4）待过程（3）完成后，温度保持在100℃，通入160kg环氧丙烷，熟化，脱气；
（5）产品的高活性处理，投入70kg二甘醇，温度保持在100℃，搅拌脱水，压力≤-0.09mpa，除去此过程中反应生成的水，测定水分，控制范围：水分≤0.1%，合格后，通入80kg环氧丙烷，已达到环氧丙烷封端，进一步熟化，脱气。
检测结果：粘度：5000mpa•s/25℃。
实施例2
（1）投入270kg蔗糖，320kg棕榈油，32kg水，然后进行氮气置换，置换完成后压力负压至-0.098mpa后，投入7kg氨类催化剂，升温；
（2）预反应，温度到80℃，缓慢通入环氧丙烷，待温度保持85℃时，压力明显下降，即视为开始反应，然后继续通入环氧丙烷，该阶段环氧丙烷通入结束后，温度保持90℃，开始熟化；（共加入120kg环氧丙烷）
（3）熟化结束后，升温至110℃，开启真空系统，脱去水以及反应过程中产生的小分子；
（4）待过程（3）完成后，温度保持在110℃，通入180kg环氧丙烷，熟化，脱气；
（5）产品的高活性处理，投入80kg二甘醇，温度保持在110℃，搅拌脱水，压力≤-0.09mpa，除去此过程中反应生成的水，测定水分，控制范围：水分≤0.1%，合格后，通入90kg环氧丙烷，已达到环氧丙烷封端，进一步熟化，脱气。
检测结果：粘度：6000mpa•s/25℃。
实施例3
（1）投入250kg蔗糖，300kg棕榈油，30kg水，然后进行氮气置换，置换完成后压力负压至-0.098mpa后，投入6kg氨类催化剂，升温；
（2）预反应，温度到80℃，缓慢通入环氧丙烷，待温度保持80-85℃时，压力明显下降，即视为开始反应，然后继续通入环氧丙烷，该阶段环氧丙烷通入结束后，温度保持88℃，开始熟化；（共加入130kg环氧丙烷）
（3）熟化结束后，升温至106℃，开启真空系统，脱去水以及反应过程中产生的小分子；
（4）待过程（3）完成后，温度保持在103℃，通入160kg环氧丙烷，熟化，脱气；
（5）产品的高活性处理，投入60kg二甘醇，温度保持在107℃，搅拌脱水，压力≤-0.09mpa，除去此过程中反应生成的水，测定水分，控制范围：水分≤0.1%，合格后，通入90kg环氧丙烷，已达到环氧丙烷封端，进一步熟化，脱气。
检测结果：粘度：5500mpa•s/25℃。
实施例4
（1）投入280kg蔗糖，300kg棕榈油，30kg水，然后进行氮气置换，置换完成后压力负压至-0.098mpa后，投入6kg氨类催化剂，升温；
（2）预反应，温度到80℃，缓慢通入环氧丙烷，待温度保持80-85℃时，压力明显下降，即视为开始反应，然后继续通入环氧丙烷，该阶段环氧丙烷通入结束后，温度保持89℃，开始熟化；（共加入130kg环氧丙烷）
（3）熟化结束后，升温至105℃，开启真空系统，脱去水以及反应过程中产生的小分子；
（4）待过程（3）完成后，温度保持在104℃，通入170kg环氧丙烷，熟化，脱气；
（5）产品的高活性处理，投入70kg二甘醇，温度保持在108℃，搅拌脱水，压力≤-0.09mpa，除去此过程中反应生成的水，测定水分，控制范围：水分≤0.1%，合格后，通入90kg环氧丙烷，已达到环氧丙烷封端，进一步熟化，脱气。
检测结果：粘度：6600mpa•s/25℃。
上述实施例是用于例示性说明本发明的原理及其功效，但是本发明并不限于上述实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。因此本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。