本发明涉及塑料膜领域，尤其涉及一种透明pe塑料膜的配方。
背景技术：
2005年全年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，504千元，比上年增长29%，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89%，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31%，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11%，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好，塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，现有的塑料膜的抗拉伸性能不好，耐热性差，容易老化，因此我们提出了一种透明pe塑料膜的配方，用来解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种透明pe塑料膜的配方。
本发明提出的一种透明pe塑料膜的配方，包括以下重量份的原料：聚乙烯（pe）30-50份、硬脂酸钙5-10份、聚丙烯10-15份、偶联剂3-8份、增塑剂4-10份、玻璃纤维5-15份、碳酸钙3-9份、耐热剂5-8份、抗氧化剂8-15份、酚醛树脂10-20份、光稳定剂7-12份、植物淀粉3-8份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：使用称量设备分别对聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂、酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉进行称量，等待使用；
s2：将聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂依次放进混合设备内进行搅拌混合，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为20-30℃，搅拌完成制得第一混合物；
s3：向第一混合物中依次加入酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉继续搅拌30-35min，制得第二混合物，对第二混合物进行过滤，将第二混合物放进挤出机，挤出成型管状膜坯；
s4：在熔体流动状态下通过高压空气将管状膜坯吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后制得透明pe塑料膜。
优选的，包括以下重量份的原料：聚乙烯（pe）31-49份、硬脂酸钙6-9份、聚丙烯11-14份、偶联剂4-7份、增塑剂5-9份、玻璃纤维6-14份、碳酸钙4-8份、耐热剂6-7份、抗氧化剂9-14份、酚醛树脂11-19份、光稳定剂8-11份、植物淀粉4-7份。
优选的，所述聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维的重量比为31-49：6-9：11-14：4-7：5-9：6-14。
优选的，所述碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂、酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉的重量比为4-8：6-7：9-14：11-19：8-11：4-7。
优选的，所述s1中，准备一台电子天平，并准备称量杯，将聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂、酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉依次放进量杯内进行称量。
优选的，所述s2中，将聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂依次放进混合设备内进行搅拌混合，搅拌时间为21-29min，搅拌温度为21-29℃，搅拌完成制得第一混合物。
优选的，所述s3中，向第一混合物中依次加入酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉继续搅拌31-34min，制得第二混合物，对第二混合物进行过滤，将第二混合物放进挤出机，挤出成型管状膜坯。
优选的，所述s4中，对冷却定型的膜进行加工，剪切成需要的尺寸，并对膜的外观进行检验，不合格的需要及时剔除。
本发明的有益效果是：
通过以酚醛树脂为原料具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，通过以玻璃纤维为原料具有较好抗拉伸性能，通过以耐热剂、光稳定剂和抗氧化剂为原料能够有效的防止老化，本发明制得的塑料膜具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能、抗拉伸性能，防止老化效果好，延长了使用寿命，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种透明pe塑料膜的配方，包括以下重量份的原料：聚乙烯（pe）30份、硬脂酸钙5份、聚丙烯10份、偶联剂3份、增塑剂4份、玻璃纤维5份、碳酸钙3份、耐热剂5份、抗氧化剂8份、酚醛树脂10份、光稳定剂7份、植物淀粉3份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：使用称量设备分别对聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂、酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉进行称量，等待使用；
s2：将聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂依次放进混合设备内进行搅拌混合，搅拌时间为20min，搅拌温度为20℃，搅拌完成制得第一混合物；
s3：向第一混合物中依次加入酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉继续搅拌30min，制得第二混合物，对第二混合物进行过滤，将第二混合物放进挤出机，挤出成型管状膜坯；
s4：在熔体流动状态下通过高压空气将管状膜坯吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后制得透明pe塑料膜。
实施例二
本发明提出了一种透明pe塑料膜的配方，包括以下重量份的原料：聚乙烯（pe）35份、硬脂酸钙6份、聚丙烯11份、偶联剂4份、增塑剂5份、玻璃纤维6份、碳酸钙4份、耐热剂6份、抗氧化剂9份、酚醛树脂12份、光稳定剂8份、植物淀粉4份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：使用称量设备分别对聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂、酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉进行称量，等待使用；
s2：将聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂依次放进混合设备内进行搅拌混合，搅拌时间为22min，搅拌温度为22℃，搅拌完成制得第一混合物；
s3：向第一混合物中依次加入酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉继续搅拌31min，制得第二混合物，对第二混合物进行过滤，将第二混合物放进挤出机，挤出成型管状膜坯；
s4：在熔体流动状态下通过高压空气将管状膜坯吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后制得透明pe塑料膜。
实施例三
本发明提出了一种透明pe塑料膜的配方，包括以下重量份的原料：聚乙烯（pe）45份、硬脂酸钙9份、聚丙烯14份、偶联剂7份、增塑剂9份、玻璃纤维14份、碳酸钙8份、耐热剂7份、抗氧化剂13份、酚醛树脂18份、光稳定剂11份、植物淀粉7份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：使用称量设备分别对聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂、酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉进行称量，等待使用；
s2：将聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂依次放进混合设备内进行搅拌混合，搅拌时间为25min，搅拌温度为25℃，搅拌完成制得第一混合物；
s3：向第一混合物中依次加入酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉继续搅拌34min，制得第二混合物，对第二混合物进行过滤，将第二混合物放进挤出机，挤出成型管状膜坯；
s4：在熔体流动状态下通过高压空气将管状膜坯吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后制得透明pe塑料膜。
实施例四
本发明提出了一种透明pe塑料膜的配方，包括以下重量份的原料：聚乙烯（pe）50份、硬脂酸钙10份、聚丙烯15份、偶联剂8份、增塑剂10份、玻璃纤维15份、碳酸钙9份、耐热剂8份、抗氧化剂15份、酚醛树脂20份、光稳定剂12份、植物淀粉8份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：使用称量设备分别对聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂、酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉进行称量，等待使用；
s2：将聚乙烯（pe）、硬脂酸钙、聚丙烯、偶联剂、增塑剂、玻璃纤维、碳酸钙、耐热剂、抗氧化剂依次放进混合设备内进行搅拌混合，搅拌时间为30min，搅拌温度为30℃，搅拌完成制得第一混合物；
s3：向第一混合物中依次加入酚醛树脂、光稳定剂、植物淀粉继续搅拌35min，制得第二混合物，对第二混合物进行过滤，将第二混合物放进挤出机，挤出成型管状膜坯；
s4：在熔体流动状态下通过高压空气将管状膜坯吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后制得透明pe塑料膜。
通过实施例一、二、三、四制得的塑料膜具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能、抗拉伸性能，防止老化效果好，延长了使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。