专利名称：一种双向拉伸热收缩环保型塑料膜的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于PP或PE类环保型塑料为原料的双向拉伸热收缩环保型塑料膜的成型装置。
以往的双向拉伸热收缩塑料膜所用的原料为PVC塑料膜，该材料的膜透明性差、密度高、质脆且对环境有污染，在食品包装等用途方面有很大缺陷，而环保型的PP或PE塑料膜又不能采用PVC双向拉伸热收缩塑料膜制造的水浴冷却法。
本实用新型的目的是提供一种采用气浴冷却法的环保型塑料为原料的双向拉伸热收缩环保型塑料膜的成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种双向拉伸热收缩环保型塑料膜的成型装置，其包括，初次成形设备及二次成形设备，其特征在于二次成形设备由至少一个预热室(1)与其下方的成形室(2)连接；成形室(2)与其下方的牵引、收取室(3)连接；成形室(2)顶部膜泡外设有对膜进行加热的温度加热器(5)，加热器(5)下方膜泡外设有至少二个逐级冷却冷却器(6)，膜泡的人字导向板(7)设在膜泡外冷却器(6)的下方，在导向板(7)的下方设置含一对拉伸牵引辊(8)、及收卷器(9)的收取室(3)。经初次成形后的塑料膜套经若干个预热室(1)被逐渐加热使膜套变软后进入成形室(2)，在吹膜温度加热器(5)继续升温至成形膜泡所需要的设定温度，处于成形膜泡所需要的设定温度的膜套下行穿过拉伸对辊(8)张开的两辊之间时，往膜套内充气，令膜套胀开充满在成形室(2)与人字导向板(7)之间，合闭拉伸对辊(8)令膜泡内形成封闭空间；这时，自上而下排列的若干组冷却器(6)对膜泡进行逐级吹风冷却(最上一层吹自然风，往下则可将风的温度逐级降低)；最后经牵引、收取室(3)收取。
本实用新型可以这样完善各冷却器(6)的位置可上下调节。这样可以根据需要调整各冷却器(6)的位置以令膜泡的冷却均匀一致。
拉伸对辊(8)与收卷器(9)固定在旋转平台上(10)；平台(10)与拉伸对辊(8)、人字导向板(7)固定在一起。旋转平台(10)带动拉伸对辊(8)、人字导向板(7)绕膜管的中心慢速旋转，向下运行膜泡在被人字导向板(7)逐渐夹扁的过程中产生的扭转力很小，不会导致膜泡的扭转，从而令膜泡在通过拉伸对辊(8)时不断改变两端折叠处的膜泡纵向位点，使折叠后的膜套均匀一致。
初次成形设备包括进料器(11)、加热器(12)、及二台以上的模具(14)，模具(14)与多层共挤成形模具(14)连接，模具(14)的侧壁上设有相应的二个以上物料挤出通道(21)；多层共挤成形模具(14)下方是进水口(15A)连接迷宫式缓冲腔(15B)，迷宫式缓冲腔(15B)内环壁上开有下倾导水面(15C)的出水口(15D)的环状水盘(15)。环状水盘(15)的作用是产生缓和而均匀的环形水幕贴着膜泡壁流动；冷却水经进水口(15A)、连接迷宫式缓冲腔(15B)从迷宫式缓冲腔(15B)内环壁上开有下倾导水面(15C)的出水口(15D)流出形成环形冷却水幕。
各模具(14)的挤料口排列顺序是中央为一至三个功能模具(14)的挤料口，以后是相同功能模具(14)的挤料口对称排列在两侧。根据共挤膜的各层之间的层叠结构特点设置模具(14)的挤料口的排列顺序；共挤膜中央层的模具(14)的挤料口的排列在中央，从中央向两侧对称排列其它各对相同模具(14)的挤料口。这样就保证多层共挤膜两面内应力的均匀平衡。
多层共挤成形模具(14)由循环冷却水管A、B穿过共挤室(16)的中央通道(18)与密封式冷却室(17)连接。循环水循环经过共挤室(16)的中央通道(18)时反复不断地带走膜的幅射热。
进气管道(19)穿过共挤室(16)的中央通道(18)达模具(14)下部的膜泡内；出气管道(20)从上部进入模具(14)的中央通道(18)达模具(14)的膜泡内。冷空气从进气管道(19)进入膜泡内降低膜泡内温度，膜泡内的热空气从出气管道(20)排出，不仅带走膜泡内的热量，而且带走膜泡内的有害蒸体。
在环状水盘(15)的下方是水浴冷却池(22)。水浴冷却池(22)的冷水层将膜套冷却定形。
本实用新型由于采用了以成形室(2)顶部膜泡外设有吹膜温度加热器(5)，加热器(5)下方膜泡外设有至少二个逐级冷却冷却器(6)为特征的气浴式冷却成形结构为主的装置，使PP、PE塑料的的双向拉伸热收缩膜得以实现。
图1、本实用新型的一种装置结构示意图。
图2、
图1中的一种多层共挤成形模具(14)结构示意图。
图3、
图1中的一种环状水盘(15)结构示意图。
图4、
图1中的一种挤出器、模具与环状水盘的位置关系图。
图5、本实用新型的一种装置的一种5层共挤塑料膜。
实施例见
图1-3；两个上下排列的预热室(1)与其下方的成形室(2)连接；成形室(2)与其下方的牵引、收取室(3)连接；成形室(2)顶部膜泡外设有吹膜温度加热器(5)，加热器(5)下方膜泡外设有三个逐级冷却冷却器(6)，膜泡的人字导向板(7)设在膜泡外冷却器(6)的下方，在导向板(7)的下方设置带拉伸对辊(8)、及收卷器(9)的收取室(3)。冷却器(6)的位置可上下调节。位伸对辊(8)与收卷器(9)之间设有旋转送膜平台(10)；平台(10)与拉伸对辊(8)、人字导向板(7)固定在一起。平台(10)上设的电机与位伸对辊(8)连接。进料器(11)、加热器(12)、及二台以上的模具(14)，模具(14)与多层共挤成形模具(14)连接，模具(14)的侧壁上设有相应的二个以上物料挤出通道(21)。各模具(14)的挤出通道(21)是这样排列的挤出器(13A)的挤出通道(21A)挤出PA塑料(23)；其两侧是挤出器(13B)的挤出通道(21B)挤出粘合剂(24)；挤出器(13B)的挤出通道(21B)其两外侧是挤出器(13C)的挤出通道(21C)挤出PE塑料(25)。本装置挤出的膜的层叠结构见图5。多层共挤成形模具(14)下方是进水口(15A)连接迷宫式缓冲腔(15B)，迷宫式缓冲腔(15B)内环壁上开有下倾导水面(15C)的出水(15D)的环状水盘(15)。多层共挤成形模具(14)由循环冷却水管A、B穿过共挤室(16)的中央通道(18)与密封式冷却室(17)连接。进气管道(19)穿过共挤室(16)的中央通道(18)达模具(14)下部的膜泡内；出气管道(20)从上部进入模具(14)的中央通道(18)达模具(14)的膜泡内。在环状水盘(15)的下方是水浴冷却池(22)。
权利要求1.一种双向拉伸热收缩环保型塑料膜的成型装置，其包括，初次成形设备及二次成形设备，其特征在于二次成形设备由至少一个预热室(1)与其下方的成形室(2)连接；成形室(2)与其下方的牵引、收取室(3)连接；成形室(2)顶部膜泡外设有吹膜温度加热器(5)，加热器(5)下方膜泡外设有至少二个逐级冷却器(6)，膜泡的人字导向板(7)设在膜泡外冷却器(6)的下方，在导向板(7)的下方设置带拉伸对辊(8)、及收卷器(9)的收取室(3)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于冷却器(6)的位置可上下调节。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于拉伸对辊(8)与收卷器(9)之间设有旋转送膜平台(10)；平台(10)与拉伸对辊(8)、人字导向板(7)固定在一起。
4.根据权利要求1至3所述的任一装置，其特征在于初次成形设备包括进料器(11)、加热器(12)、及二台以上的模具(14)，模具(14)与多层共挤成形模具(14)连接，模具(14)的侧壁上设有相应的二个以上物料挤出通道(21)；多层共挤成形模具(14)下方是进水口(15A)连接迷宫式缓冲腔(15B)，迷宫式缓冲腔(15B)内环壁上开有下倾导水面(15C)的出水口(15D)的环状水盘(15)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于多层共挤成形模具(14)由循环冷却水管A、B穿过共挤室(16)的中央通道(18)与密封式冷却室(17)连接。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于进气管道(19)穿过共挤室(16)的中央通道(18)达模具(14)下部的膜泡内；出气管道(20)从上部进入模具(14)的中央通道(18)达模具(14)的膜泡内。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于在环状水盘(15)的下方是水浴冷却池(22)。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于各模具(14)的挤料口排列顺序是中央为一至三个功能模具(14)的挤料口，以后是相同功能模具(14)的挤料口对称排列在两侧。
专利摘要本实用新型涉及一种双向拉伸热收缩环保型塑料膜的成型装置，其主要特征是具有成形室(2)，成形室(2)顶部膜泡外设有吹膜温度加热器(5)，加热器(5)下方膜泡外设有至少二个逐级冷却冷却器(6)。利用若干冷却器分级对膜泡进行冷却。其适用于PP、PE类原料的成形。
文档编号B29C55/28GK2475550SQ0123590
公开日2002年2月6日 申请日期2001年5月21日 优先权日2001年5月21日
发明者黄虹, 李 浩 申请人:马镇鑫