本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法。
背景技术：
随着近年来我国经济和科技的飞速发展，出现了多种多样的建筑装潢板材，主要类别有大理石、陶瓷板、玻纤板、实木板、铝塑板、三维板等。然而，社会发展进步的同时也给我们带来了随处可见的噪声，影响着我们的工作和生活，噪声污染已同水污染、空气污染共同成为社会三大公害之一，为了有效地阻隔噪音，给人们的工作生活创造一个安静的工作生活环境，人们最常用的方法是使用隔音材料，一般的隔音材料为钢铅板、混凝土板、砖墙等，在隔音效果达不到人们需求的情况下，人们往往通过增加隔音材料的厚度以增强隔音效果，而这种情况下往往会造成材料的制造成本升高，质量过重，安装过程复杂，此外，现阶段市场上的装潢用板材还普遍存在抗老化性能差的缺陷，进一步影响了板材的使用寿命，因此本发明提出了一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，以聚丙烯和聚碳酸酯为主要原料，添加适当的辅料，经过一系列的加工步骤制得质轻、坚韧耐磨、持久牢固的装潢板材。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的建筑装潢板隔音效果差、质量过重不便于安装、抗老化性能差的缺陷，本发明提供一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度60～80℃，搅拌速度600～1000r/min，搅拌时间30～60min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度60～70℃，搅拌速度800～1000r/min，搅拌时间40～60min，待混合料降温至30～40℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为170～176℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至50～60℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥6～12h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
上述的一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区175～180℃，二区185～190℃，三区～四区195～200℃，五区190～195℃。
上述的一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯40～50份、聚环氧乙烷8～10份、六氟丙烯1～2份、羧甲基纤维素钠0.03～0.08份、环烷酸锌0.02～0.05份、氟化锂0.02～0.03份、二氧化钛0.02～0.03份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为18000～20000g/mol。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.随着人们对生活工作环境高品质的要求，人们对建筑装潢用轻质板材的隔音效果要求越来越严格，本发明通过聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂、发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料制得的建筑装潢用轻质板材重量轻，不仅具有良好的吸声降噪功能，而且承压抗老化性能好。
2.所述建筑装潢用轻质板材的制备方法系统科学，通过加压固化成型以及回火升温，消除板材的内应力，提高板材的承压能力；系统化的表面处理使板材的光滑度提高、耐老化性能增强，延长了其使用寿命；同时进行了边料切除及回收，符合可持续发展的理念，实现原材料的高利用、零浪费，此制备方法可用于建筑装潢用轻质板的规模化生产。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度60℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间60min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度60℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间50min，待混合料降温至35℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为170℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至50℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥12h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
进一步的，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区175℃，二区185℃，三区～四区195℃，五区190℃。
进一步的，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯40份、聚环氧乙烷8份、六氟丙烯1份、羧甲基纤维素钠0.03份、环烷酸锌0.02份、氟化锂0.02份、二氧化钛0.02份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为18000g/mol。
【实施例2】
一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度70℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间50min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度65℃，搅拌速度900r/min，搅拌时间50min，待混合料降温至30℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为172℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至55℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥10h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
进一步的，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区178℃，二区186℃，三区～四区198℃，五区193℃。
进一步的，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯45份、聚环氧乙烷9份、六氟丙烯1.6份、羧甲基纤维素钠0.06份、环烷酸锌0.04份、氟化锂0.025份、二氧化钛0.02份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为19000g/mol。
【实施例3】
一种建筑装潢用轻质板材及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：
所述建筑装潢用轻质板材的制备步骤包括：
步骤一，搅拌初混：将上述原料中的聚丙烯、聚碳酸酯、松香树脂置入混料机中进行初混搅拌，搅拌均匀得到初混料，其中搅拌温度80℃，搅拌速度1000r/min，搅拌时间30min；
步骤二，共混进料：将发泡剂、抗老化剂、阻燃剂、颜料加入初混料中搅拌混合均匀，得到混合料，其中搅拌温度70℃，搅拌速度800r/min，搅拌时间60min，待混合料降温至40℃，使用螺旋输送机将混合料输入挤出机进料仓；
步骤三，熔融挤压及模具压出：采用挤出机将混合料熔融挤出，熔融物料进入模具中进行模压成型，模具温度为176℃；
步骤四，加压固化成型以及回火升温：将模压板材进行加压固化成型，之后降温至60℃取出板材置于板材筐垒中，将板材筐垒置放于应力消除炉中进行回火升温，所述回火升温过程为：首先将应力消除炉升温至100℃，升温时间为3h，之后保温3h；保温3h后进行再升温，将应力消除炉升温至130℃，再升温时间为2h，保温时间2h；最后将应力消除炉升温至150℃，升温时间为4h，保温时间4h，最后缓慢降温至室温，降温过程用时2.5h；
步骤五，表面处理：将步骤四所得板材依次进行磨砂、抛光、涂饰，使板材表面光滑、平整，并且涂饰后板材表面具有一层防老化耐腐蚀涂膜，防止板材老化，延长使用时长；
步骤六，通风干燥：将经过表面处理的板材置于室温通风处进行静置干燥8h，得到毛坯板；
步骤七，边料切除及回收：使用裁切机将步骤六所得毛坯板的毛边切除，得到坯板，使用边料回收机将切除的边料进行回收，并将所得边料使用粉碎机粉碎，粉碎物料收集待用；
步骤八，尺寸裁切：将步骤七得到的坯板按照设定的尺寸使用片材裁切机进行切割，得到成品板材；
步骤九，成品堆叠：成品堆叠包括成品包装、库存封膜以及余料粉碎三部分，将成品板使用包装膜进行包覆处理，之后将成品板进行堆叠，使用板车将板材分批入库，并进行封膜储存。
进一步的，所述双螺杆挤出机的温度参数设置为一区180℃，二区190℃，三区～四区200℃，五区195℃。
进一步的，所述步骤五中的防老化耐腐蚀涂膜的由以下质量份数的原料制成：聚丙烯酸酯50份、聚环氧乙烷10份、六氟丙烯2份、羧甲基纤维素钠0.08份、环烷酸锌0.05份、氟化锂0.03份、二氧化钛0.03份，其中所述聚丙烯酸酯的数均分子量为20000g/mol。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。