本发明涉及一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板，尤其是一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板及其制造方法。
背景技术：
板框压滤机被广泛应用于液/固分离，对于一些比较难分离的情况往往需要施加比较大的压力。而目前的板框压滤机的压滤板一般以pp或pe成型，该类压滤板所能承受的压力不能超过0.8mpa，一旦超过该压力压滤板就直接破掉，给分离造成不便，并且在过滤固液分离的过程中存在高温的固液混合物，以pp或pe成型所能承受的温度不能超过110度，pp或pe材料反复受热使用多次容易变形甚至破裂，使用寿命短。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能耐高温高压的高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
尼龙树脂50-70份；
马来酸酐接枝高分子聚合物3-6份；
无机矿粉8-12份；
玻璃纤维20-30份。
其还包括钢筋或金属网，所述的各组分热熔包裹钢筋或金属网。
所述尼龙树脂为pa6、pa66中的至少一种。
所述马来酸酐接枝高分子聚合物为马来酸酐接枝poe、马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝聚乙烯pe中的至少一种。
所述无机矿粉为滑石粉、云母粉、碳酸氢钙中的至少一种。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压滤板；
4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
本发明采用以上技术方案，具有如下的有益效果：
1)以尼龙树脂为压滤板的主要原料，提高压滤板的耐高温高压的能力；
2)在尼龙树脂中添加无机矿粉防止压滤板变形，提高压滤板稳定性；
3)添加玻璃纤维起增强作用，进一步提高压滤板的抗压能力；
4)添加马来酸酐接枝高分子聚合物主要起兼容和偶联的作用，让尼龙树脂、无机矿粉和玻璃纤维更好的融合；
5)尼龙树脂、无机矿粉、玻璃纤维、马来酸酐接枝高分子聚合物四者之间的协同作用进一步提高压滤板的耐高温高压的能力；
6)添加钢筋或金属网进一步增加压滤板强度，抗变形；
7)本发明的制造方法让压滤板很好的定型、成型，解决了尼龙树脂成型难的问题。
因此，本发明很好的解决了目前的压滤板不耐高温高压、易变形的问题，具有很好的工业应用前景。
具体实施方式
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
尼龙树脂50-70份；
马来酸酐接枝高分子聚合物3-6份；
无机矿粉8-12份；
玻璃纤维20-30份。
其还包括钢筋或金属网，所述的各组分热熔包裹钢筋或金属网。
所述尼龙树脂为pa6、pa66中的至少一种。
所述马来酸酐接枝高分子聚合物为马来酸酐接枝poe、马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝聚乙烯pe中的至少一种。
所述无机矿粉为滑石粉、云母粉、碳酸氢钙中的至少一种。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压滤板；4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
实施例1
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
尼龙树脂50-70份；
马来酸酐接枝高分子聚合物3-6份；
无机矿粉8-12份；
玻璃纤维20-30份。
其还包括钢筋，所述的各组分热熔包裹钢筋。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将钢筋设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋小于压滤板；
4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点25度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压6min让其固化成型，加压压力为1.1千吨，即制备得压滤板。
所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
实施例2
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
尼龙树脂50-70份；
马来酸酐接枝高分子聚合物3-6份；
无机矿粉8-12份；
玻璃纤维20-30份。
其还包括金属网，所述的各组分热熔包裹金属网。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述金属网小于压滤板；
4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压8min让其固化成型，加压压力为1千吨，即制备得压滤板。
所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
实施例3
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
尼龙树脂50-70份；
马来酸酐接枝高分子聚合物3-6份；
无机矿粉8-12份；
玻璃纤维20-30份。
一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5min让其固化成型，加压压力为1.24千吨，即制备得压滤板。
所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
表1各实施例的压滤板以及普通压滤板的耐温抗压能力对照表
可抗压力/mpa可耐温度/℃pp压滤板<0.8<110pe压滤板<0.8<110实施例1的压滤板＞5＞200实施例2的压滤板＞4.5＞200实施例3的压滤板＞4.1＞200
从表1可以看出，本发明的压滤板的抗压和耐高温的能力远远高于普通的pp和pe压滤板；其中实施例1中以pa6、马来酸酐接枝poe、滑石粉、玻璃纤维以及钢筋为原料制备得的压滤板抗压和耐高温能力最好，抗压能力是普通的pp和pe压滤板的至少6.25倍，耐高温能力是普通的pp和pe压滤板的2倍左右。