本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿釉阻燃pvc线槽及其制备方法。
背景技术：
建筑防火墙产品自问世后给人类的生活、工作带来了巨大的方便和改善，其中pvc线槽主要用于电气设备内部布线，因其价格低廉、性能优异，在建筑线槽材料中长期占有重要地位。采用pvc线槽，不但能对敷设其中的导线起机械防护和电气保护作用，还能使配线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。但是pvc线槽的阻燃性能却困扰大家，为了提高pvc线槽的阻燃性，多在pvc中添加阻燃材料，但目前采用的阻燃材料多含卤素，当线槽着火时，存在延燃、滴落及产生大量毒烟等问题。如何减轻塑料燃烧的烟毒与滴燃产生的二次伤害极为重要，目前国内无卤阻燃材料研究主要集中在有机磷氮类、无机水合物类，但目前的研究成果仍存在阻燃效果及隔热隔温效果差等问题。
陶瓷化阻燃材料是目前阻燃材料研究的新方向，并取得初步成效，一般通过陶瓷材料与塑料的融合，得到具有阻燃性能的塑料，这种塑料在常温条件下，具有常规塑料的性能，但在燃烧过程中能形成玻璃相，在表面能隔热阻燃，具有自熄功能，从而为救援争取到时间，有效保护生命，降低财产损失。但目前陶瓷化阻燃材料主要用于pe树脂，其玻化温度高达900℃且相容性差，可见，现有技术有待提高。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种仿釉阻燃pvc线槽，旨在解决现有技术中pvc类线槽材料阻燃效果差、滴燃及隔热绝缘性能差等问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种仿釉阻燃pvc线槽，其中，按重量份数计包括以下组分：
pvc100～140份；
釉料30～50份；
碳酸钙50～75份；
稳定剂4～8份；
硬脂酸0.2～0.4份；
pe蜡0.4～0.6份；
cpe5～8份。
所述仿釉阻燃pvc线槽中，所述pvc的聚合度为1000。
所述仿釉阻燃pvc线槽中，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土10～20份；
石灰石10～15份；
硅石40～45份；
钾长石8～10份；
硼盐5～8份；
硝酸纳5～8份；
霞石3～5份；
高分子表面处理剂0.5～1.5份。
所述仿釉阻燃pvc线槽中，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。
一种如上所述的仿釉阻燃pvc线槽的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：
s1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液态熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
s2.仿釉阻燃pvc材料的捏炼：按仿釉阻燃pvc线槽的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
s3.仿釉阻燃pvc线槽的挤出成型：将步骤s2所得料投入锥形双螺杆挤出机中进行挤出成型，得所需制品。
所述仿釉阻燃pvc线槽的制备方法中，所述步骤s1中对细粉进行表面处理为在细粉表面包覆环氧树脂类有机物。
所述仿釉阻燃pvc线槽的制备方法中，所述步骤s2中捏炼机的温度为115～125℃，捏合时间为8～10min。
所述仿釉阻燃pvc线槽的制备方法中，所述步骤s3中挤塑机的塑化温度如下：主机一区190~195℃，主机二区180~185℃，主机三区175~180℃，主机四区170~175℃，含流芯175~180℃，模具185~195℃。
有益效果：
本发明提供了一种仿釉阻燃pvc线槽及其制备方法，所述阻燃材料以pvc作为基材，通过与改性釉料结合得到仿釉阻燃pvc材料，所述材料在600度高温下能迅速地在线槽表面形成釉面，所述釉面能阻燃、隔热、自熄，能有效防止熔融物滴落及延燃，保护线槽内线缆着火短路，避免人身伤害，为抢救火灾赢得时间。与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本发明所述的仿釉阻燃pvc线槽，在600℃高温下形成坚硬的釉面层，所述釉面层具有阻燃、隔热、自熄的效果，能有效防止大面积着火现象；
（2）本发明所述的仿釉阻燃pvc线槽，具有良好的隔热及绝缘性能，其性能优异且生产工艺简单，可以大规模用于建筑材料领域；
（3）本发明所述的仿釉阻燃pvc材料，通过对釉料表面进行改性，使其能更好的与pvc相容，形成具有阻燃性能的仿釉pvc材料。
具体实施方式
本发明提供一种仿釉阻燃pvc线槽及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种仿釉阻燃pvc线槽，按重量份数计包括以下组分：
pvc100～140份；
釉料30～50份；
碳酸钙50～75份；
稳定剂4～8份；
硬脂酸0.2～0.4份；
pe蜡0.4～0.6份；
cpe5～8份。
所述仿釉阻燃pvc线槽是以pvc为基材，采用无机釉料作为阻燃剂，所述釉料具有良好的分散性和相容性，能与pvc相容结合，釉料的用量及配比直接影响pvc的阻燃性能及绝缘性能，当釉料含量低时，pvc制品的塑性好，但阻燃效果及绝缘性能差，当釉料含量高时，其阻燃性及绝缘性能好，但其塑性降低，优选地，当釉料用量为pvc基材的30～50%时，可得到阻燃性为a级及绝缘性能优异的pvc材料，且可塑性良好。
具体地，所述pvc的聚合度为1000。本方法主要针对聚合度为1000的pvc基材，聚合度中等，粘度适中，易于成型，制备的线槽的可塑性、韧性、耐热性较佳。
具体地，所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土15～20份；
石灰石10～15份；
硅石40～45份；
钾长石8～10份；
硼盐5～8份；
硝酸纳5～8份；
霞石3～5份；
高分子表面处理剂0.5～1.5份。
釉料组成为本发明阻燃材料的核心，其由高岭土、石灰石、硅石、钾长石、硼盐、硝酸钠、霞石及高分子表面处理剂组成，上述釉料在600度温度下迅速熔融，并在线槽表面形成釉面层，所述釉面层将线槽包覆，既可以隔绝空气自熄，又不延燃，不滴落，避免了火势的传播，还能保持线槽绝缘及隔热，从而隔离线槽内线缆，避免其着火，保护了财产及人身安全，为救援赢得时间。
进一步地，所述高分子表面处理剂为环氧树脂类有机物。所述环氧树脂类有机物包覆在釉料表层，能提高釉料与pvc的分散性和相容性，同时提升釉料与pvc之间的界面结合力，从而大幅提升制品的力学性能。
如上所述的仿釉阻燃pvc线槽的制备方法，所述方法包括以下步骤：
s1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1000～1200℃的温度下将釉料熔融形成熔体，将液态熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过高分子表面处理剂对细粉进行表面处理；
s2.仿釉阻燃pvc材料的捏炼：按仿釉阻燃pvc线槽的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼；
s3.仿釉阻燃pvc线槽的挤出成型：将步骤s2所得料投入锥形双螺杆挤出机中进行挤出成型，得所需制品。
所述制备方法先将釉料进行高温熔融、破碎、研磨成细粉，所述釉料细粉通过高分子表面处理剂改性，能均匀的分散在pvc基料中，并与pvc具有良好的相容性及结合力，通过高速捏炼、塑化、挤出成型，得到仿釉阻燃pvc线槽。所述制备方法简单易行，易于实现。
具体地，所述步骤s1中对细粉进行表面处理为在颗粒表面包覆高分子材料。对细粉改性，使其与pvc具有更好的相容性。
优选地，所述步骤s2中捏炼机的温度为115~125℃，捏合时间为8～10min。控制温度在115～125℃，可避免pvc在捏炼过程中发生热分解。
优选地，所述步骤s3中挤塑机的塑化温度如下：主机一区190~195℃，主机二区180~185℃，主机三区175~180℃，主机四区170~175℃，含流芯175~180℃，模具185~195℃。塑化段温度控制在170～195℃的温度范围，具有较好的塑化效果，又能降低pvc发生分解。
综上所述，本发明通过在pvc基材里添加改性釉料，得到具有阻燃效果的pvc材料，所述材料在600度时能形成釉面包覆在线槽上，从而隔离空气起到阻燃效果。
实施例1
一种优选的仿釉阻燃pvc线槽，按重量份数计包括以下组分：
pvc120份；
釉料40份；
碳酸钙60份；
稳定剂6份；
硬脂酸0.3份；
pe蜡0.5份；
cpe7份。
所述pvc的聚合度为1000。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土16份；
石灰石13份；
硅石42份；
钾长石9份；
硼盐7份；
硝酸钠6份；
霞石4份；
环氧树脂表面处理剂1.5份。
如上所述的仿釉阻燃pvc线槽的制备方法，包括以下步骤：
s1.釉料的制备：按配比称取釉料组分，在1100℃的高温下将釉料熔融形成熔体，将液态熔体投入冷冻纯水中急冷，形成破碎颗粒，然后研磨至1250目以上的细粉，并通过环氧树脂表面处理剂对细粉进行表面包覆处理；
s2.仿釉阻燃pvc材料的捏炼：按仿釉阻燃pvc线槽的配比取料，加入捏炼机，进行捏炼8min，捏炼温度为120℃；
s3.仿釉阻燃pvc线槽的挤出成型：将步骤s2所得料投入锥形双螺杆挤出机中进行挤出成型，得所需制品。挤出机的塑化温度为：主机一区193℃，主机二区183℃，主机三区178℃，主机四区173℃，含流芯178℃，模具190℃。
通过本方法得到的仿釉阻燃pvc线槽，其阻燃级别可达到a级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为8秒。
实施例2
一种仿釉阻燃pvc线槽，按重量份数计包括以下组分：
pvc140份；
釉料50份；
碳酸钙75份；
稳定剂8份；
硬脂酸0.4份；
pe蜡0.6份；
cpe8份。
所述pvc的聚合度为1000。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土10份；
石灰石15份；
硅石40份；
钾长石10份；
硼盐5份；
硝酸钠8份；
霞石3份；
环氧树脂表面处理剂0.5份。
制备方法参见实施例1，其捏炼温度为115℃，挤出机塑化温度为：主机一区195℃，主机二区185℃，主机三区180℃，主机四区175℃，含流芯180℃，模具195℃。
通过本方法得到的仿釉阻燃pvc线槽，其阻燃级别可达到a级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为10秒。
实施例3
一种仿釉阻燃pvc线槽，按重量份数计包括以下组分：
pvc100份；
釉料30份；
碳酸钙50份；
稳定剂4份；
硬脂酸0.2份；
pe蜡0.4份；
cpe5份。
所述pvc的聚合度为1000。
所述釉料按重量份数计包括以下组分：
高岭土20份；
石灰石10份；
硅石45份；
钾长石8份；
硼盐8份；
硝酸钠5份；
霞石5份；
环氧树脂表面处理剂1.5份。
制备方法参见实施例1，其捏炼温度为125℃，挤出机塑化温度为：主机一区190℃，主机二区180℃，主机三区175℃，主机四区170℃，含流芯175℃，模具185℃。
通过本方法得到的仿釉阻燃pvc线槽，其阻燃级别可达到a级，垂直燃烧时有坚硬釉化层形成，自熄时间为9秒。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。