本发明涉及pvc管材
技术领域：
，特别涉及一种超疏水管材及其制备方法。
背景技术：
：随着石油运输、建筑业、矿山、电气等领域的发展，pvc管材的使用越来越广泛。在具体使用过程中，除了需要pv管材具有优异的韧性和抗冲击性能外，还希望其具备更好的疏水性能，这样既可以提高管材的使用寿命，又可以大大拓展其应用领域。为此，本发明的目的就在于对pvc管材进行改进，以获得疏水性能好且强度高的新型pvc管材。技术实现要素：本发明公开了一种超疏水管材，按重量份计，其制备原料包括：聚氯乙烯100粉状聚四氟乙烯复合材料10-40份；优选地，其制备原料包括：聚氯乙烯100粉状聚四氟乙烯复合材料30份。在一种实施方式中，所述粉状聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括：聚四氟乙烯100聚硅氧烷35聚合物改性纳米填料18润滑剂12溶剂77份。在一种实施方式中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷。在一种实施方式中，所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。在一种实施方式中，所述润滑剂为航空煤油。在一种实施方式中，所述溶剂选自二甲基亚砜、n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、丙酮、乙醇、异丙醇中的至少一种；优选为n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇的混合物；更优选为n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物。在一种实施方式中，所述粉状聚四氟乙烯复合材料的制备原料还包括：n-七氟丁酰基咪唑1-101,7-二溴庚烷1-10。本发明还提供粉状聚四氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料。本发明还提供超疏水管材的制备方法，包括以下步骤：将所述的原料充分混合后，加工成管材。发明的有益技术效果为：1、通过在pvc中引入粉状聚四氟乙烯复合材料来提高pvc管材的疏水性能，从而提高管的使用寿命。2、通过聚合物包覆填料，获得更好的分散效果，并提高交联度以获得更好的粘附力以及疏水效果；3、通过不同粒径填料的配合，获得更好的微观结构，以提高疏水性；4、低磺化度氧化石墨烯的加入可以提高体系的强度；5、通过溶剂的调整可以获得更好的体系分散性并提高疏水效果；6、n-七氟丁酰基咪唑和1,7-二溴庚烷可以提高聚四氟乙烯复合材料的交联度，从而提高其强度。具体实施方式原料：磺化氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，将氧化石墨烯1份、氯乙基磺酸钠10份、氢氧化钾6份以及去离子水300份加入反应器中，然后加入浓硝酸3份并升温至50℃反应1-5小时后，将反应液倒入冰水中，用冰水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥得不同磺化度的磺化氧化石墨烯；具体地，反应时间为1小时，获得磺化度为10%的氧化石墨烯，反应时间为5小时时，获得磺化度为30%的氧化石墨烯。其它原料均为市售。实施例1i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷20克、聚合物改性纳米填料10克、航空煤油5克、溶剂60克（n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物）在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度10%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。实施例2i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷30克、聚合物改性纳米填料15克、航空煤油10克、溶剂70克（n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物）在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度10%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。实施例3i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷35克、聚合物改性纳米填料18克、航空煤油12克、溶剂77克（n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物）在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度10%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。实施例4i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷35克、聚合物改性纳米填料18克、航空煤油12克、溶剂77克（n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物）、n-七氟丁酰基咪唑5克、1,7-二溴庚烷5克在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度10%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。对比例1i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷35克、聚合物改性纳米填料18克、航空煤油12克、溶剂77克（n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物）、n-七氟丁酰基咪唑5克、1,7-二溴庚烷5克在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度30%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。对比例2i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷35克、聚合物改性纳米填料18克、航空煤油12克、溶剂77克（n，n-二甲基甲酰胺和乙醇按重量比1:3的混合物）、n-七氟丁酰基咪唑5克、1,7-二溴庚烷5克在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度10%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。对比例3i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷35克、聚合物改性纳米填料18克、航空煤油12克、溶剂77克（n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物）、n-七氟丁酰基咪唑5克、1,7-二溴庚烷5克在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、85克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度10%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入2克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、3克的纳米二氧化硅（平均粒径100纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。、ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。对比例4i.制备粉状聚四氟乙烯复合材料，方法如下：（1）将聚四氟乙烯100克、聚硅氧烷35克、聚合物改性纳米填料18克、航空煤油12克、溶剂77克（n，n-二甲基甲酰胺和异丙醇按重量比1:3的混合物）、n-七氟丁酰基咪唑5克、1,7-二溴庚烷5克在搅拌器中搅拌并充分混合，以形成混合物料，然后该混合物料在常温下静置熟化5小时；（2）在60℃下，用压延机将上述混合物料压延成基带；（3）在150℃下，用扩辐机将上述基带先纵向拉伸2倍，再横向拉伸2倍后，于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到聚四氟乙烯复合材料；（4）将所述聚四氟乙烯复合材料在研磨机中研磨至平均粒径为800纳米，得粉状聚四氟乙烯复合材料；其中，所述聚硅氧烷的制备方法为：将10克3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、30克全氟辛基三乙氧基硅烷、55克1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、5克低磺化度氧化石墨烯（磺化度10%）以及0.2克四甲基氢氧化铵加入反应器中，通氮气保护，搅拌并升温至90℃反应2小时后，再升温至120℃反应1小时后，得聚硅氧烷；所述聚合物改性纳米填料的制备方法为：（1）将1,2-丙二醇1mol、对苯二甲酸1mol、三羟甲基丙烷0.5mol和单丁基氧化锡0.01mol加入反应器中，氩气保护并升温至90℃反应2小时后，再升温至270℃并将真空度调节为小于0.02兆帕后，继续反应6小时后，降温至室温，再向反应器中加入n，n-二甲基甲酰胺1000ml、β-环糊精0.2mol以及硅烷偶联剂kh-5600.05mol,然后升温至110℃反应10小时后，将反应溶液倒入水中，用水洗涤所得固体3次后，将该固体充分干燥，得环糊精改性聚酯；（2）室温下，将20克上述环糊精改性聚酯溶解在1000ml的dmf中，然后加入5克的纳米氧化钇（平均粒径300纳米）、5克的羟基磷灰石（平均粒径1微米）以及5克的硅烷偶联剂kh-550，维持室温搅拌2小时后，抽滤并将所得固体充分干燥，得聚合物改性纳米填料。ii.制备pvc管材，方法如下：（1)将100重量份的pvc树脂和30重量份的上述粉状聚四氟乙烯复合材料放入高速混合机搅拌混合，得混合物料，高速混合机搅拌转速为800转/分，搅拌时间20分钟，搅拌温度为120℃；（2）将上述混合物料在170℃下挤出成型，制得壁厚为5mm且外径为200mm的pvc管材。测试上述实施例以及对比例所得管材的性能，结果见下表1。表1例子水接触角°拉伸强度实施例113448mpa实施例212949mpa实施例314051mpa实施例413653mpa对比例111343mpa对比例211538mpa对比例312040mpa对比例412245mpa纯pvc管10157mpa当前第1页12