光可固化树脂组合物和使用其的窗构件的制造方法与流程

本公开在此涉及一种光可固化树脂组合物和一种使用该光可固化树脂组合物的窗构件的制造方法。

背景技术：

为了保护诸如液晶显示面板、等离子体显示面板和有机发光显示面板等的显示面板，在显示面板的前表面上安装用于保护屏幕的窗构件。具体地，窗构件附着并固定到显示面板的外表面，使得用户可以从外部识别用户的输入或装置的输出。

窗构件形成在装置的外表面上并直接影响装置的设计。因此，正在尝试使得不仅实现用于保护显示面板的功能，而且还向窗构件添加各种设计。

作为向窗构件添加设计的方法，应用了对通过紫外可固化的模制层赋予光学功能的层和将无机材料或金属的沉积膜施加到窗的装饰膜进行层压的方法。

技术实现要素：

本公开提供了能够形成在粘合性质和耐候性方面被改善并且在高温高湿度和热冲击的条件下不造成性质的劣化的树脂层的光可固化树脂组合物。

本公开还提供了一种窗构件的制造方法，所述制造方法在能够发生在额外的工艺中的额外的uv照射条件、高温高湿度条件以及热冲击条件下不造成诸如裂纹或粘合性质降低的物理性质的劣化。

本公开的实施例提供了一种光可固化树脂组合物，所述光可固化树脂组合物包括：(甲基)丙烯酸树脂；以及基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂，大约10重量份至大约50重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；大约400重量份至大约600重量份的光可聚合单体；和大约20重量份至大约40重量份的光聚合引发剂。

在实施例中，(甲基)丙烯酸树脂可以具有大约10000至大约70000的重均分子量，并且可以具有大约50℃至大约90℃的玻璃化转变温度。

在实施例中，光可聚合单体可以包括单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体，并且单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体可以以大约1:大约0.5至大约1.5:大约0.2至大约1的重量比混合。

在实施例中，光可聚合单体可以包括从由丙烯酸异冰片酯(iboa)、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸-2-苯氧基乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯构成的组中选择的至少一种。

在实施例中，光可固化树脂组合物可以形成包括在显示装置中的窗构件的图案层。

本公开的实施例提供了一种窗构件的制造方法，所述方法包括：准备透光膜，透光膜包括光透射过的透射区域和围绕透射区域的边框区域；在透光膜的一个表面上施用光可固化树脂组合物并且使光可固化树脂组合物固化以形成模制层；以及在透光膜的另一表面上附着覆盖构件。光可固化树脂组合物可以包括：(甲基)丙烯酸树脂；以及基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂，大约10重量份至大约50重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；大约400重量份至大约600重量份的光可聚合单体；和大约20重量份至大约40重量份的光聚合引发剂。

以上方法还可以包括：在形成模制层之后，在模制层上沉积有机材料或无机材料以在平面上与边框区域叠置，来形成沉积层；以及在沉积层上形成挡光层。另外，以上方法还可以包括：在模制层上形成粘合层。

在实施例中，粘合层可以包括光学透明粘合膜或光学透明树脂。

在实施例中，可以将粘合层形成为覆盖沉积层和挡光层。

在实施例中，可以在模制层的与沉积层接触的一个表面上限定图案，并且所述图案在平面上与边框区域叠置。

在实施例中，在形成模制层时，可以紫外固化光可固化树脂组合物。

在实施例中，光可聚合单体可以包括单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体。

附图说明

附图被包括以提供对本公开的进一步理解，并且被并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图示出了本公开的示例性实施例，并且与描述一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是根据本公开的实施例的包括窗构件的显示装置的透视图；

图2是图1中所示的显示装置的分解透视图；

图3是示出图1中所示的显示装置的构造的一部分的剖视图；

图4是沿图1的线i-i'截取的剖视图；

图5是示出根据本公开的实施例的窗构件的制造方法的流程图；

图6a至图6e是顺序示出根据本公开的实施例的窗构件的制造方法的剖视图；

图7a是评价在利用根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物制备的固化的模制层中是否发生裂纹的结果的照片；以及

图7b是评价在利用根据比较示例的光可固化树脂组合物制备的固化的模制层中是否发生裂纹的结果的照片。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。在本说明书中，当元件(或区域、层、部分等)被称为“在”另一元件“上”、“连接到”或“结合到”另一元件时，所述元件可以直接连接/结合到另一元件上，或者第三元件可以设置在它们之间。

同样的附图标记表示同样的元件。另外，在附图中，为了有效解释技术内容，夸大了元件的厚度、比例和尺寸。“和/或”包括相关构造可以限定的一个或更多个的所有组合。

尽管在此可以使用术语第一、第二等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。例如，在不脱离本发明的教导的情况下，第一元件可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。除非上下文另有明确说明，否则单数形式也旨在包括复数形式。

另外，诸如“在……下方”、“在下侧上”、“在……上方”、“在上侧上”等的术语被用于描述附图中所示的构造的关系。相对于图中所示的方向以相对概念描述了这些术语。

将理解的是，当在该说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

“(甲基)丙烯酸酯”表示丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，“(甲基)丙烯酸”表示丙烯酸和甲基丙烯酸，并且“(甲基)丙烯酰基”表示丙烯酰基和甲基丙烯酰基。

“单一体”和“单体”是相同的含义。本公开中的单体与低聚物和聚合物不同，并且是指具有1000或更小的重均分子量的化合物。在本说明书中，“可聚合官能团”是指参与聚合反应的基团，例如，(甲基)丙烯酸酯基团。

在下文中，将描述根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物。

根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物可以用于形成包括在显示装置中的窗构件的图案层。具体地，根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物可以用于形成设置在显示装置的窗构件的一个表面上的光可固化树脂层。更具体地，在窗构件的一个表面上施用根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物然后对其紫外固化，从而能够在窗构件的边框区域中形成提供特定装饰图案的图案层。

根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物包括(甲基)丙烯酸树脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、光可聚合单体和光聚合引发剂。

在本公开的光可固化树脂组合物中，(甲基)丙烯酸树脂控制整个涂覆膜的交联密度以展现涂覆膜的强度和高温下的耐久性，并用于改善柔性以及与其它材料的粘合性质和附着性质。(甲基)丙烯酸树脂可以使用本领域已知的典型成分而没有限制，并且可以通过例如典型的溶液聚合法或悬浮聚合法制备。

能够用于制备(甲基)丙烯酸树脂的(甲基)丙烯酸单体的示例可以包括但不限于(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯或它们中的至少两种的混合物。

在制备(甲基)丙烯酸树脂时，除了(甲基)丙烯酸单体成分外，可以单独包括或者作为共聚物成分以两种或更多种的组合包括：乙烯基单体，诸如丙烯酰胺、丙烯腈、乙酸乙烯酯、乙烯、丙烯、异丁烯、丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯；含环氧基的烯属不饱和单体，诸如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚和(甲基)丙烯酸-3,4-环氧环己基甲酯；含羧基的烯属不饱和单体，诸如(甲基)丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸和富马酸；以及含羟基的烯属不饱和单体等，诸如甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸-2-羟丙酯。

本公开的光可固化树脂组合物中包括的(甲基)丙烯酸树脂优选为具有大约10000至大约70000的重均分子量和大约50℃至大约90℃的玻璃化转变温度的非反应性(甲基)丙烯酸树脂。当施用具有小于50℃的玻璃化转变温度的树脂时，整个固化产品的玻璃化转变温度也降低，并且工艺期间的划痕或凹痕等会在室温下保留。当施用具有高于90℃的玻璃化转变温度的树脂时，整个固化产品的玻璃化转变温度升高，并且硬度高，但会容易发生裂纹。当重均分子量小于大约10000时，粘合性质降低并且在高温高湿度条件下出现差的粘合性质。当施用具有大于大约70000的重均分子量的树脂时，整个组合物的粘度增加并且可加工性减弱，并且光学图案压印的精度降低，因而，优选地，在以上重均分子量范围内施用(甲基)丙烯酸树脂。

氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物可以是通过使脂肪族多元醇与二异氰酸酯和丙烯酸酯反应获得的脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯。氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物可以具有大约5000至大约15000的重均分子量。虽然(甲基)丙烯酸树脂在紫外照射下不反应，但是氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物可以通过紫外固化反应与其它低聚物和光可聚合单体结合以形成网络结构。当氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物的丙烯酸酯反应基团为3个或更多个时，交联度增加以改善固化产品的硬度和机械性质，但是粘合性质降低，因而优选为每分子具有两个反应基团的丙烯酸酯。

基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂，可以以大约10重量份至大约50重量份的量包括氨基甲酸酯丙烯酸酯。氨基甲酸酯丙烯酸酯的量对应于上述范围，使得通过本公开的光可固化树脂组合物形成的涂覆膜可以具有适当的硬度和层间结合强度。

光可聚合单体用作光反应聚合物的活性稀释剂，以通过控制光可固化树脂组合物的粘度来赋予可加工性，并且可以用作用于控制聚合物之间的交联密度的交联剂。对于由根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物形成的涂覆膜，包括光可聚合单体以辅助诸如涂覆膜的硬度、粘合性质、抗划伤性和硬度的固化性质。

光可聚合单体可以是(甲基)丙烯酸单体。(甲基)丙烯酸单体可以使用在分子中包含至少一个能够光聚合的不饱和基团的已知的(甲基)丙烯酸酯单体而没有限制。

一般来说，取决于诸如(甲基)丙烯酸酯基团的一个分子中包括的可聚合官能团的数量，(甲基)丙烯酸单体可以分为单官能团(甲基)丙烯酸单体(1个)、双官能团(甲基)丙烯酸单体(2个)和多官能团(甲基)丙烯酸单体(3个或更多个)。

在根据本公开的光可固化树脂组合物中，单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体可以均被区分并用作光可聚合单体，或者单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体可以组合使用。

单官能团(甲基)丙烯酸单体的示例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸异肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸正月桂酯、(甲基)丙烯酸正硬脂基酯、(甲基)丙烯酸异硬脂基酯、(甲基)丙烯酸长链烷基酯、(甲基)丙烯酸正丁氧基乙酯、丁氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、2-乙基己基-二甘醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸双环戊烯酯、(甲基)丙烯酸双环戊烯基氧乙酯、(甲基)丙烯酸双环戊酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸-2-(2-乙烯氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、甲氧基乙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、乙氧基乙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、丙氧基乙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、甲氧基丙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、乙氧基丙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、丙氧基丙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯或丙烯酰吗啉等。

另外，具有芳香环的单官能团(甲基)丙烯酸酯的示例包括(甲基)丙烯酸苯氧基甲酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基乙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、苯氧基丙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟基苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、羟基苯氧基乙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、羟基苯氧基丙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、烷基酚乙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、烷基酚丙二醇改性的(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化邻苯基苯酚(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸异冰片酯等。

双官能团(甲基)丙烯酸单体的示例包括乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-1,3-二甲基丙烯酰氧基丙烷、二氧六环二醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-甲基-1,8-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁基乙基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯或3-甲基-1,5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。

另外，具有芳香环的双官能团(甲基)丙烯酸酯的示例包括乙氧基化双酚a二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化乙氧基化双酚a二(甲基)丙烯酸酯或乙氧基化双酚f二(甲基)丙烯酸酯等。

多官能团(甲基)丙烯酸单体的示例包括：三(甲基)丙烯酸乙氧基化甘油酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯或季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯等(三官能团单体)；季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯或乙氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等(四官能团单体)；双季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯(六官能团单体)或者双季戊四醇聚丙烯酸酯等。

本公开的光可固化树脂组合物可以混合并使用具有低粘度的(甲基)丙烯酸单体、具有相对高的玻璃化转变温度tg的(甲基)丙烯酸单体或者具有相对低的玻璃化转变温度tg的(甲基)丙烯酸单体，以改善光可固化树脂组合物的粘度、可加工性、耐候性和粘合性质等。

本公开的光可固化树脂组合物可以组合使用单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体。当组合使用单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体时，可以以重量比为大约1:大约0.5至大约1.5:大约0.2至大约1来顺序地使用单官能团(甲基)丙烯酸单体、双官能团(甲基)丙烯酸单体和多官能团(甲基)丙烯酸单体。

用作本公开的光可固化树脂组合物的(甲基)丙烯酸单体的示例可以包括从单官能团的丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酰吗啉(acmo)或丙烯酸-2-苯氧基乙酯；双官能团的三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯或1,6-己二醇二丙烯酸酯；多官能团的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯中选择的至少一种，或者可以包括它们的至少两种的混合物。然而，实施例不限于上面提到的(甲基)丙烯酸单体，并且可以不受限制来使用上面提到的单官能团(甲基)丙烯酸单体至多官能团(甲基)丙烯酸单体。

例如，当在单官能团(甲基)丙烯酸单体之中使用丙烯酸异冰片酯和/或丙烯酰吗啉时，即使无溶剂型组合物也可以展现良好的溶解性和快的固化性。

基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂，光可固化树脂组合物中的光可聚合单体的量可以为大约400重量份至大约600重量份。由于(甲基)丙烯酸单体的量在以上范围内，所以可以适当地控制光可固化树脂组合物的粘度和交联密度，从而改善固化的涂层膜的粘合性质并改善可加工性。

在根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物中，光聚合引发剂由紫外线等激发，因此起到引发光聚合的作用。光聚合引发剂可以使用本领域的典型光聚合引发剂而没有限制。

光聚合引发剂的示例包括从由irgacure184(1-羟基-环己基-苯基酮)、igacure369(2-苄基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮)、irgacure651(α,α'-二甲氧基-α-苯基苯乙酮)、irgacure819((苯基膦酰基)双(三甲基苯甲酮))、irgacure907(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮)、苯并烷基醚、二苯甲酮、苄基二甲基缩酮、羟基环己基苯基丙酮、氯苯乙酮、1,1-二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、羟基苯乙酮、2-氯噻吨酮、2-etaq(2-乙基蒽醌)、1-羟基-环己基-苯基-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮和甲基苯甲酰基甲酸酯构成的组中选择的至少一种。

在本公开的光可固化树脂组合物中，基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂，以大约20重量份至大约40重量份的量包括光聚合引发剂。由于光聚合引发剂的量在以上范围内，所以光聚合反应可以充分进行而不降低涂覆膜的物理性质。

另外，光可固化树脂组合物还可以包括从由硅烷类化合物和硅氧烷类化合物构成的组中选择的功能添加剂。

硅烷类化合物可以用于向通过光可固化树脂化合物形成的涂覆膜赋予粘合性质，硅氧烷类化合物可以用作润湿剂以向通过光可固化树脂组合物形成的涂覆膜赋予润湿性。

硅烷类化合物或硅氧烷类化合物的量不受限制，例如，基于光可固化树脂组合物的总重量，可以均以大约0.1重量份至大约5重量份包括硅烷类化合物或硅氧烷类化合物。

根据本公开的光可固化树脂化合物可以包括但不限于在本公开的效果不受损害的范围内的本领域已知的功能添加剂。基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂，可以以大约1重量份至大约10重量份的量包括功能添加剂。能够使用的功能添加剂的示例包括抗氧化剂、润滑剂、流平剂、表面活性剂、粘合促进剂、消泡剂、增滑剂、溶剂、润湿剂、光稳定剂、防污剂、软化剂、增稠剂或聚合物等。可以单独或者以两种或更多种的组合来使用功能添加剂。

抗氧化剂是抑制由热或光照射造成的降解和由诸如臭氧、活性氧、nox或sox(x是整数)的各种氧化气体造成的降解的试剂。通过添加抗氧化剂，可以防止涂覆膜的着色，并且可以减少由于分解导致的膜厚度的减小。能够使用的抗氧化剂的示例包括肼、受阻胺类抗氧化剂、含氮杂环巯基类化合物、硫醚类抗氧化剂、受阻苯酚类抗氧化剂、抗坏血酸、硫酸锌、硫氰酸盐、硫脲衍生物、糖、亚硝酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐或羟基胺衍生物等。

可以包括流平剂，用以通过流平来进一步增大光可固化树脂组合物的粘合性质，使得在施用时平坦且平滑地施用光可固化树脂组合物。流平剂可以单独或以两种或更多种的组合包括丙烯酸型或硅型等。例如，流平剂可以包括聚醚改性的聚二甲基硅氧烷，并且可以包括添加在聚醚链中的(甲基)丙烯酰基团。

为了光可固化树脂组合物的混合和施用均匀性，可以包括表面活性剂。表面活性剂可以使用本领域通常已知的阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂或非离子表面活性剂。例如，表面活性剂可以使用氟类表面活性剂、硅类表面活性剂和氟硅类表面活性剂中的至少一种。

消泡剂是亲脂性液体和聚硅氧烷的混合物，并且可以通过破坏施用期间产生的气泡来改善涂覆膜的外观。基于100重量份的功能添加剂，可以以大约0.1重量份至大约3重量份的量包括消泡剂。

光稳定剂是紫外吸收剂，其具有提高涂覆膜的耐候性的效果。基于100重量份的功能添加剂，可以以大约1.0重量份至大约3重量份的量包括光稳定剂，并且光稳定剂在上面提到的范围内具有改善涂覆膜的耐候性的效果。

软化剂被用于缓解干的涂覆膜中裂纹的发生，并且基于100重量份的功能添加剂，可以以大约0.5重量份至大约5重量份的量包括软化剂。软化剂可以在上面提到的范围内缓解固化的涂覆膜中裂纹的发生，以改善抗冲击性和抗弯曲性。

根据本实施例的光可固化树脂组合物被用在用于制造应用到显示装置的窗构件的工艺中，并且具体地，可以被用于在窗构件的边框区域中形成构成装饰图案的树脂层。

根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物通过将非可固化丙烯酸树脂与光可固化树脂混合来制备。根据本公开的这样的实施例的光可固化树脂组合物基于包括氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物和光可聚合单体的光可固化树脂，其中，丙烯酸单体共聚的(甲基)丙烯酸树脂以上面提到的数值范围等混合，并且可以控制物理性质。

因此，根据本公开的实施例的由光可固化树脂组合物形成的涂覆膜具有柔性性质，并且可以控制玻璃化转变温度tg以改善涂覆膜的粘合性质和表面硬度等。

在下文中，将描述根据本公开的实施例的窗构件和用于制备该窗构件的方法。

图1是根据本公开的实施例的包括窗构件wu的显示装置dd的透视图。图2是图1中所示的显示装置dd的分解透视图。图3是示出图1中所示的显示装置dd的构造的一部分的剖视图。在下文中，将参照图1至图3描述根据本公开的实施例的包括窗构件wu的显示装置dd。

作为根据本公开的实施例的显示装置dd的示例，示例性地示出了平板便携式终端。然而，本公开的实施例不限于此，并且可以应用于诸如弯折显示装置、弯曲显示装置、可卷绕显示装置、可折叠显示装置和可拉伸显示装置的各种显示装置dd。此外，尽管未示出，但是根据本公开的显示装置dd可以被用于诸如电视机或外部广告牌的大尺寸电子设备以及诸如个人电脑、笔记本电脑、个人数字终端、汽车导航单元、游戏机、便携式电子设备、腕表式电子设备和相机的中小尺寸电子设备。这些仅被提供为示例，应当理解的是，只要不脱离本公开的范围，也可以应用其它电子设备。

显示装置dd包括在显示表面上区分的多个区。显示装置dd可以包括用于显示图像im的显示区dr和与显示区dr相邻的非显示区ndr。用于显示图像im的显示表面与由第一方向dr1和第二方向dr2限定的表面平行，并且显示表面的法线方向由第三方向dr3表示。第三方向dr3是分隔各个构件的前表面和后表面的参考轴。在该申请中，由第一方向dr1和第二方向dr2限定的表面被限定为平面，并且在平面上观看可以被限定为在第三方向dr3上观看。

显示装置dd可以包括显示面板dp、窗构件wu和容置构件cu。

显示面板dp可以在平面上被划分为与显示装置dd的显示区dr叠置的显示区和与显示装置dd的非显示区ndr叠置的非显示区。显示面板dp可以提供与通过显示区输入的图像数据对应的图像。

显示面板dp可以以诸如有机发光显示面板、液晶显示面板、等离子体显示面板、电泳显示面板和电润湿显示面板的各种形式实施。在本实施例中，作为示例将描述显示面板dp是有机发光显示面板。

显示面板dp可以包括基体基底bs、电路层cl、有机发光器件层el、封装层ecl、垫(pad，或称为“焊盘”)单元pad和触摸感测单元ts。

基体基底bs可以包括玻璃基底、蓝宝石基底和塑料基底中的至少一种。在基体基底bs上，可以设置电路层cl、有机发光器件层el、封装层ecl、垫单元pad和触摸感测单元ts等。

电路层cl可以包括多条信号线和电子器件。例如，电路层cl可以包括与栅极线、数据线和像素中的每者对应的薄膜晶体管。

有机发光器件层el可以产生与发光材料对应的颜色的光。所述颜色可以包括红色、绿色、蓝色和白色，但是不限于此。

封装层ecl可以包括薄膜封装层，即，多个无机薄膜和多个有机薄膜。封装层ecl可以覆盖有机发光器件层el并阻挡空气和湿气以保护有机发光器件层el。在本公开的实施例中，封装层ecl可以由封装基底代替。封装基底与基体基底bs间隔开，并且有机发光器件层el置于它们之间。封装基底和基体基底bs可以通过沿基体基底bs的边缘设置的密封剂结合。

触摸感测单元ts可以设置在封装层ecl上。示例性地示出了触摸感测单元ts的位置，但是不限于此。例如，触摸感测单元ts可以设置在有机发光器件层el与封装层ecl之间，并且可以设置在基体基底bs与电路层cl之间。此外，触摸感测单元ts可以包括在窗构件wu中而不是包括在显示面板dp中。

触摸感测单元ts可以获得输入点的坐标信息。触摸感测单元ts通过电阻膜法、电容法或电磁感应法等被划分。在本实施例中，触摸感测单元ts可以是电容型触摸面板。触摸感测单元ts可以包括彼此交叉的两种传感器，但是传感器的种类不受限制。电容型触摸面板可以通过自电容法或互电容法获得触摸点的坐标信息。

另外，尽管未示出，但是显示面板dp可以包括光学构件。光学构件可以设置在触摸感测单元ts上。然而，光学构件的位置不受限制。光学构件可以包括相位延迟板和偏振板中的至少一个。当光学构件包括相位延迟板和偏振板两者时，偏振板可以设置在相位延迟板上。从窗构件wu的外部入射的外部光穿过偏振板并被线性偏振。线性偏振后的入射光穿过相位延迟板，随后被反射并再次穿过相位延迟板，然后入射到偏振板。线性偏振后的入射光在穿过相位延迟板时具有45度的相位差，并且被圆偏振以改变相位。因此，外部光再次穿过相位延迟板，然后不穿过偏振板而大部分消失。例如，当穿过相位延迟板时被右旋圆偏振的光被反射并被改变为左旋圆偏振光，并且右旋圆偏振光和左旋圆偏振光可以通过相消干涉而消失。因此，降低了显示装置dd的外部光反射率。

垫单元pad可以包括与电连接到多个像素的多条信号线一一对应地电连接的垫。垫单元pad可以电连接到柔性电路板fc。

柔性电路板fc可以附着到显示面板dp的一端并且朝向显示面板dp的后表面弯曲。柔性电路板fc可以电连接到垫单元pad并且可以从驱动电路板pcb接收用于驱动显示面板dp的信号。此外，柔性电路板fc可以将信号传输到显示面板dp。数据驱动芯片(未示出)可以安装在柔性电路板fc的一个表面上。数据驱动芯片可以响应于外部信号产生施加到显示面板dp的数据线的数据信号。

驱动电路板pcb可以设置在显示面板dp的后表面上。驱动电路板pcb可以通过柔性电路板fc电连接到显示面板dp。驱动电路板pcb可以向显示面板dp提供用于显示图像的图像信号和用于驱动显示面板dp的控制信号。

驱动电路板pcb包括基体基底，其中，基体基底可以是柔性印刷电路板。在这种情况下，基体基底可以是由聚酰胺或聚酯等制成的柔性塑料基底。

保护构件pp可以设置在显示面板dp与驱动电路板pcb之间。保护构件pp可以包括缓冲构件和辐射构件中的至少一个。缓冲构件可以包括具有高减震率的材料。例如，缓冲构件由但不限于聚合物树脂(例如，聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯和聚乙烯)、橡胶液、氨基甲酸酯类材料或通过使丙烯酸类材料泡沫成型而形成的海绵来形成。

辐射构件可以包括但不限于具有良好的辐射性质的石墨、铜(cu)和铝(al)中的至少一种。辐射构件不仅可以改善辐射性质，而且具有电磁波屏蔽和电磁波吸收性质。

窗构件wu可以设置在显示面板dp上。窗构件wu和显示面板dp可以通过面板粘合层al2彼此附着。面板粘合层al2可以包括光学透明粘合膜或光学透明树脂。在本公开的另一实施例中，在此可以不设置面板粘合层al2。在这种情况下，窗构件wu和显示面板dp可以在没有面板粘合层al2的情况下彼此接触，或者可以在它们之间设置有预定空间。

窗构件wu可以包括覆盖构件wd、窗粘合层al1和透光膜bf。

覆盖构件wd可以包括但不限于硅基底、玻璃基底、蓝宝石基底和塑料膜中的至少一种。在本公开的示例中，覆盖构件wd可以是玻璃基底。

透光膜bf可以是光透射过的透明膜。透光膜bf不限于100％的透光率。例如，透光膜bf的透光率可以具有100％或更小的数值。透光膜bf可以包括但不限于pet、pvc、pp、pe、pc和pmma中的任何一种合成树脂。

印刷层可以设置在透光膜bf的一个表面上。下面将参照图4更详细地描述印刷层的说明。

窗粘合层al1可以设置在覆盖构件wd与透光膜bf之间。覆盖构件wd和透光膜bf可以通过窗粘合层al1彼此附着。窗粘合层al1可以包括光学透明粘合膜或光学透明树脂。

容置构件cu可以容置显示面板dp并且可以结合到窗构件wu。容置构件cu可以包括其中多个部分被组装或注塑成型的一个主体。容置构件cu可以包括玻璃、塑料或金属。

图4是沿图1的线i-i'截取的剖视图。图4仅示出窗构件wu，在此未提供图3中描述的显示面板dp和容置构件cu的图。在下文中，将参照图4描述根据本公开的实施例的窗构件wu。同时，相同的附图标记指与图1至图3中描述的要素相同的要素，在此将不提供冗余的描述。

参照图4，窗构件wu可以包括覆盖构件wd、窗粘合层al1、透光膜bf、沉积层pl、模制层ml和挡光层bl。

覆盖构件wd可以包括在平面上限定的边框区域nda和透射区域da。边框区域nda可以在平面上与图1的非显示区ndr叠置，并且透射区域da可以在平面上与图1的显示区dr叠置。

透光膜bf设置在覆盖构件wd下方(下面)。即，透光膜bf可以设置在覆盖构件wd与显示面板(图2的dp)之间。透光膜bf可以包括彼此面对的一个表面和另一表面。模制层ml可以设置在透光膜bf的一个表面上，并且覆盖构件wd可以设置在透光膜bf的另一表面上。

模制层ml可以设置在透光膜bf的一个表面下方。模制层ml可以直接设置在透光膜bf的一个表面上。尽管未示出，但是用于改善粘合性质的底涂层可以进一步设置在模制层ml与透光膜bf之间。

模制层ml可以使用根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物形成。

具体地，模制层ml可以通过光可固化树脂组合物形成，所述光可固化树脂组合物包括：丙烯酸单体共聚的(甲基)丙烯酸树脂；以及基于100重量份的丙烯酸单体共聚的(甲基)丙烯酸树脂，大约10重量份至大约50重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物；大约400重量份至大约600重量份的光可聚合单体；和大约20重量份至大约40重量份的光聚合引发剂。具有以上组分的光可固化树脂组合物的详细描述可以不加改变地应用上面提到的描述，因此这里将不提供它们的详细描述。

模制层ml的一个表面与透光膜bf接触，并且图案pt可以设置(限定)在模制层ml的另一表面上。当从第三方向dr3观看时，图案pt可以在平面上与边框区域nda叠置。图4示出了图案pt在平面上与边框区域nda叠置并且不与透射区域da叠置，但是不限于此，并且可以设置与透射区域da叠置的图案。

图案pt可以不规则地反射从外部入射的光。图4示例性地示出了图案pt具有棱柱形状，但是不限于此。图案pt是装饰图案，所述装饰图案可以变形为诸如由精细发线或波形图案形成的三维图案的各种图案。

沉积层pl可以设置在图案pt下方。沉积层pl可以在平面上与边框区域nda叠置。沉积层pl可以包括具有预定颜色的材料。此外，沉积层pl可以包括反射材料。沉积层pl可以反射或吸收从外部入射的光。沉积层pl可以具有层压有至少一层或至少两层的结构。

挡光层bl可以设置在沉积层pl下方。挡光层bl可以具有黑色，但是不限于此。挡光层bl设置在沉积层pl下方，使得可以更清楚地看到窗构件wu的一个区域的颜色。

挡光层bl可以通过印刷工艺形成在沉积层pl下方，但是不限于此。可以以预定的辅助材料来设置挡光层bl。在这种情况下，挡光层bl可以附着在沉积层pl下方。

窗构件wu可以根据用户的需求被制成各种颜色。例如，窗构件wu的与边框区域nda叠置的一个区域可以以诸如白色、黑色、蓝色、金色、粉色和绿色的各种颜色被看到。窗构件wu的与边框区域nda叠置的一个区域的各种颜色可以通过形成在模制层ml的一个表面上的图案pt和设置在图案pt上的沉积层pl来实现。

图5是示出根据本公开的实施例的窗构件的制造方法的流程图。图6a至图6e是顺序示出根据本公开的实施例的窗构件的制造方法的剖视图。在下文中，将参照图5至图6e描述根据本公开的实施例的窗构件的制造方法。

如图5中所示，根据本公开的实施例的窗构件的制造方法包括准备透光膜的步骤(s100)、在透光膜的一个表面上形成模制层的步骤(s200)以及在透光膜的另一表面上附着覆盖构件的步骤(s300)。

参照图5和图6a，在准备透光膜的步骤(s100)和在透光膜的一个表面上形成模制层的步骤(s200)中，施用根据本公开的光可固化树脂组合物cm以在准备的透光膜bf的一个表面上形成模制层。以下面的量包括光可固化树脂组合物cm：(甲基)丙烯酸树脂；以及基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂，大约10重量份至大约50重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、大约400重量份至大约600重量份的光可聚合单体和大约20重量份至大约40重量份的光聚合引发剂。具有以上组分的光可固化树脂组合物cm的详细描述可以不加改变地应用上面提到的描述，因此在此将不提供它们的详细描述。

参照图6a和图6b，可以使用喷嘴nz施用光可固化树脂组合物cm以使其完全叠置在透光膜bf的一个表面上，但是不限于此，可以在透光膜bf的一个表面上部分地施用光可固化树脂组合物cm。

参照图6b和图6c，将施用的光可固化树脂组合物cm固化以形成模制层ml。可以通过紫外(uv)线来固化光可固化树脂组合物cm。根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物cm包括能够通过紫外(uv)线等被固化的光可固化树脂作为一种成分，并且可以通过紫外(uv)照射容易形成模制层ml。可以在大约300mj/cm²至大约1500mj/cm²的紫外固化条件下使光可固化树脂组合物cm固化。

可以在模制层ml的一个表面上形成图案pt。在形成模制层ml的工艺中，在对光可固化树脂组合物cm进行固化之前，可通过使形成在被施用了光可固化树脂组合物cm的部分区域上的预定图案固化来形成图案pt。图案pt可以被形成为与同非显示区ndr(见图1)叠置的边框区域nda叠置，但是不限于此，图案pt可以被形成为与透射区域da叠置。

参照图6d，可以在模制层ml上形成沉积层pl和挡光层bl。

可以通过沉积有机材料或无机材料来形成沉积层pl。例如，沉积层pl可以由具有预定颜色的有机材料形成，或者可以通过沉积反射金属氧化物等来形成。

可以通过印刷工艺利用黑色油墨或具有挡光性质的油墨来形成挡光层bl，但是不限于此，可以以预定的辅助材料来设置挡光层bl。在这种情况下，挡光层bl可以附着在沉积层pl下方。

参照图6e，在透光膜bf的另一表面上附着覆盖构件wd。可以将覆盖构件wd附着在透光膜bf中的与形成有模制层ml、沉积层pl和挡光层bl的一个表面相对的另一表面上。可以通过窗粘合层al1将覆盖构件wd附着到透光膜bf。窗粘合层al1可以包括光学透明粘合膜或光学透明树脂。

尽管未示出，但是在模制层ml上进一步形成面板粘合层al2(见图2)。形成在模制层ml上的面板粘合层al2可以是用于将显示面板(图2的dp)与窗构件wu附着的层。可以在模制层ml上形成面板粘合层al2以覆盖沉积层pl和挡光层bl。

面板粘合层al2可以包括光学透明粘合膜或光学透明树脂。面板粘合层al2包括光学透明粘合膜或光学透明树脂，因此可以在结合工艺中照射3000mj/cm²至5000mj/cm²的紫外线。

根据本公开的窗构件包括使用光可固化树脂组合物形成的模制层，所述光可固化树脂组合物通过将非可固化丙烯酸树脂与可固化树脂混合来制备。根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物基于包括氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物和光可聚合单体的光可固化树脂，而且丙烯酸单体共聚的(甲基)丙烯酸树脂以上面描述的数值范围等混合，可以控制物理性质。因此，窗构件的由根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物形成的模制层ml在对沉积层和透光膜的粘合性质方面可以是优异的，并且在高温高湿度条件下不容易被剥离。另外，模制层ml可以具有优异的耐候性并且具有抵抗热冲击的性质。

另外，根据本公开的实施例的窗构件的模制层具有如上所述的优异的性质。因此，当粘合层等形成在模制层上，在由再加工等引起的后续工艺中经受额外的紫外线照射或者暴露于高温高湿度条件下时，物理性质不因热冲击等而劣化，防止了裂纹的发生，并且防止了模制层与沉积层之间的剥离等，使得可以提供具有优异的质量的窗构件。

在下文中，将结合示例和比较示例详细描述根据本公开的光可固化树脂组合物。

(光可固化树脂组合物的制备)

通过以下步骤制备本公开的光可固化树脂组合物：通过使用高速搅拌器来搅拌光可聚合单体((甲基)丙烯酸单体)、光聚合引发剂和功能添加剂45分钟，然后向混合物添加氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物，再搅拌1小时，然后添加(甲基)丙烯酸树脂，并且搅拌1小时。

制备根据示例1至示例5的光可固化树脂组合物和根据比较示例1至比较示例4的光可固化树脂组合物的成分比例如表1中所示。表示表1中的每种成分的量的单位指基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂的各重量份的比例。

[表1]

用于表1中的各成分的具体材料使用了下面表2中列出的材料。示例1至示例4和比较示例1至比较示例4中使用具有大约30000的重均分子量的(甲基)丙烯酸树脂，并且示例5中使用具有大约65000的重均分子量的(甲基)丙烯酸树脂。另外，在表2中，进一步列出了每种成分的物理性质。

[表2]

参照表1和表2，根据本公开的示例1的光可固化树脂组合物包括100重量份的甲基丙烯酸甲酯(mma)-甲基丙烯酸丁酯(bma)共聚物、35重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、50重量份的丙烯酸异冰片酯、150重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯、120重量份的季戊四醇三丙烯酸酯、30重量份的丙烯酰吗啉、100重量份的丙烯酸四氢糠酯、80重量份的聚乙二醇二丙烯酸酯、25重量份的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、10重量份的二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1重量份的流平剂和2重量份的粘合促进剂。

除了包括100重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯、100重量份的聚乙二醇二丙烯酸酯和1重量份的粘合促进剂之外，根据本公开的示例2的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

除了包括150重量份的季戊四醇三丙烯酸酯和5重量份的二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦之外，根据本公开的示例3的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

除了包括20重量份的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮和1重量份的粘合促进剂之外，根据本公开的示例4的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

除了使用具有52℃的玻璃化转变温度和65000的重均分子量的(甲基)丙烯酸树脂之外，根据本公开的示例5的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

除了不包括甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物并且包括135重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯之外，根据本公开的比较示例1的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

除了不包括氨基甲酸酯丙烯酸酯并且包括155重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯和155重量份的季戊四醇三丙烯酸酯之外，根据本公开的比较示例2的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

除了不包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉之外，根据本公开的比较示例3的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

除了包括120重量份的1,6-己二醇二丙烯酸酯并且不包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮和流平剂之外，根据本公开的比较示例4的光可固化树脂组合物包括与示例1中具有相同重量的光可固化树脂组合物。

(光可固化树脂组合物的实验示例-固化膜性质的评价)

测量通过使示例1至示例5和比较示例1至比较示例4的光可固化树脂组合物固化制备的固化膜的特性。固化膜的评价方法使用了下面表3中列出的评价方法。

[表3]

通过表3中描述的评价方法评价的结果示出在下面的表4中。

[表4]

参照表4，可以看出，由本公开的示例1至示例5的光可固化树脂组合物形成的固化膜在粘合性质或耐候性等方面是优异的，并且即使在uv过度固化、热冲击和高温高湿度的条件下也不发生缺陷。从这个结果可以看出，根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物包括具有上面提到的组分的(甲基)丙烯酸树脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、光可聚合单体((甲基)丙烯酸单体)和光聚合引发剂，并且可以形成具有优异性质的光可固化模制层。

可以看出，比较示例1的光可固化树脂组合物不包括(甲基)丙烯酸树脂，因此在uv过度固化、热冲击和高温高湿度的条件下发生缺陷。

可以看出，比较示例2的光可固化树脂组合物包括(甲基)丙烯酸树脂，因此不发生由热冲击造成的缺陷，但是在其中不包括氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物，使得其粘合性质和耐候性劣化，并且在uv过度固化和高温高湿度情况下发生缺陷。

可以看出，比较示例3的光可固化树脂组合物基于100重量份的(甲基)丙烯酸树脂包括230重量份的光可聚合单体((甲基)丙烯酸单体)，使得组合物的粘度和交联密度不被控制，从而使其粘合性质和耐候性劣化并在uv过度固化、热冲击和高温高湿度的条件下发生缺陷。

可以看出，虽然比较示例4的光可固化树脂组合物包括与示例中的组合物相似的(甲基)丙烯酸树脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物和光可聚合单体((甲基)丙烯酸单体)，但是以小的重量比包括光聚合引发剂，并且不包括流平剂，因此使其粘合性质和耐候性劣化并在uv过度固化、热冲击和高温高湿度的条件下发生缺陷。

图7a是评价通过根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物制备的固化模制层中是否发生裂纹的结果的照片。图7b是评价通过根据比较示例的光可固化树脂组合物制备的固化模制层中是否发生裂纹的结果的照片。

图7b是评价通过不含(甲基)丙烯酸树脂的光可固化树脂组合物制备的固化模制层中是否发生裂纹的结果的照片。参照图7a和图7b，可以看出，与比较示例相比，利用根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物制备的固化模制层减少了其中产生裂纹的缺陷。

根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物基于包括氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物和光可聚合单体的光可固化树脂组合物，并且作为非可固化树脂的(甲基)丙烯酸树脂与其混合以控制物理性质。因此，由根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物形成的固化模制层具有优异的粘合性质和耐候性并且增加对uv过度固化、热冲击和高温高湿度的条件的耐受性，使得可以减少缺陷的发生。因此，当窗构件的模制层由根据本公开的实施例的光可固化树脂组合物形成时，可以提供用于显示装置的窗构件，该用于显示装置的窗构件在诸如粘合层的形成或再加工的后续工艺中经受额外的紫外照射，并且即使当暴露于诸如高温高湿度和热冲击的环境时也不造成诸如剥离的缺陷。

本公开的光可固化树脂组合物可以形成改善耐候性和粘合性质并且即使在额外的紫外照射条件、高温高湿度条件和热冲击条件下也不降低物理性质(诸如粘合性质的降低)的图案层。

本公开的窗构件的制造方法可以提供用于改善耐候性和粘合性质等的紫外可固化树脂图案层，使得可以改善产品的设计特性和可靠性，并且可以在再加工中确保优异的稳定性和产率。

尽管已经描述了本发明的示例性实施例，但是理解的是，本发明不应限于这些示例性实施例，而是在如所要求的本发明的精神和范围内，本领域普通技术人员可以进行各种改变和修改。因此，本发明的技术范围不应限于说明书的详细描述中描述的内容，而是应由权利要求限定。