本发明涉及电缆及其制备领域，具体涉及一种抗开裂低磨损氟塑料电缆料及其制备方法。
背景技术：
随着高分子技术的不断发展，氟塑料品种逐步增多，应用范围日益增大，由于氟塑料分子结构的特殊性，使其拥有了许多有益的性能，如优良的电绝缘性，高度的耐热性，突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等系统都占有重要的地位，但在使用过程中发现，氟塑料存在纵向抗开裂较差，与其它材料发生摩擦时，磨损较大的情况，这大大限制了氟塑料的应用，急需改善。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种抗开裂低磨损氟塑料电缆料。
本发明的目的之二在于提供一种抗开裂低磨损氟塑料电缆料的制备方法。
为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：
一种抗开裂低磨损氟塑料电缆料，按重量份计，包括如下组成部分：
其中，所述抗开裂剂为石油醚与聚苯乙烯粉末、聚丙烯粉末、高密度聚乙烯粉末中的任意一种或两种以上的混合，按照(1～4):1的比例进行复配而得。
在本发明的一个优选实施例中，所述的聚四氟乙烯树脂粒径为5μm～40μm，堆积密度为200～100g/l，结晶度为50％～80％；
在本发明的一个优选实施例中，所述氟橡胶弹性体包括聚全氟乙丙烯(fep)、四氟乙烯-乙烯共聚物(etfe)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚物(pfa)中的任意一种或两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述耐磨剂为石英粉与高岭土或蒙脱土当中的任意一种或两种的混合，按照(3～5)：1比例进行复配。
在本发明的一个优选实施例中，所述成核剂包括芳基酰胺基化合物、羧酸金属盐、有机磷酸盐中的任意一种或两种以上的混合。
为了实现本发明的目的之二，所采用的技术方案是：
一种抗开裂低磨损氟塑料电缆料的制备方法：
(1)按照规定比例，将石油醚、树脂粉末、聚四氟乙烯和弹性体在搅拌锅中进行预混，混合温度时间为60至200秒；搅拌锅转速为300r/min；
(2)按照规定比例，将所述成核剂加入到(1)中，然后在振动器上混合24h，使几种物质充分混合均匀。
(3)将(2)中混合好的材料放入圆柱形模子中进行预成型，并在模具中加压3.5mpa，保持15min，制成胚体。
(4)将胚体装入挤压机的料筒进行冷挤，挤出时，模具温度为50℃至65℃；
(5)将挤出的电线进行烘干，随后在400℃至420℃进行烧结，随后在240℃至260℃的温度下进行冷却，冷却时间为5至10min，随后冷却至室温。
本发明的主要创新点在于：通过抗开裂助剂和成核剂的加入，来改善氟塑料制品成型后纵向开裂的问题；通过加入耐磨助剂，来改善产品磨损较大的问题。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
为此本发明进行了如下配方试验：
实施例1
本实施例提供抗开裂低磨损氟塑料电缆料及其制备方法，由以下原料制备而成：
该实施例的电缆料制备方法，其由以下步骤组成：
(1)按照规定比例，将石油醚、树脂粉末、聚四氟乙烯和弹性体在搅拌锅中进行预混，混合温度时间为60至200秒；搅拌锅转速为300r/min；
(2)按照规定比例，将权利要求5中所述的物质加入到(1)中，然后在振动器上混合24h，使几种物质充分混合均匀。
(3)将(2)中混合好的材料放入圆柱形模子中进行预成型，并在模具中加压3.5mpa，保持15min，制成胚体。
(4)将胚体装入挤压机的料筒进行冷挤，挤出时，模具温度为50℃至65℃；
(5)将挤出的电线进行烘干，随后在400℃至420℃进行烧结，随后在240℃至260℃的温度下进行冷却，冷却时间为5至10min，随后冷却至室温。
实施例2
本实施例提供抗开裂低磨损氟塑料电缆料及其制备方法，由以下原料制备而成：
该实施例的电缆料制备方法，其由以下步骤组成：
(1)按照规定比例，将石油醚、树脂粉末、聚四氟乙烯和弹性体在搅拌锅中进行预混，混合温度时间为60至200秒；搅拌锅转速为300r/min；
(2)按照规定比例，将权利要求5中所述的物质加入到(1)中，然后在振动器上混合24h，使几种物质充分混合均匀。
(3)将(2)中混合好的材料放入圆柱形模子中进行预成型，并在模具中加压3.5mpa，保持15min，制成胚体。
(4)将胚体装入挤压机的料筒进行冷挤，挤出时，模具温度为50℃至65℃；
(5)将挤出的电线进行烘干，随后在400℃至420℃进行烧结，随后在240℃至260℃的温度下进行冷却，冷却时间为5至10min，随后冷却至室温。
实施例3
本实施例提供抗开裂低磨损氟塑料电缆料及其制备方法，由以下原料制备而成：
该实施例的电缆料制备方法，其由以下步骤组成：
(1)按照规定比例，将石油醚、树脂粉末、聚四氟乙烯和弹性体在搅拌锅中进行预混，混合温度时间为60至200秒；搅拌锅转速为300r/min；
(2)按照规定比例，将权利要求5中所述的物质加入到(1)中，然后在振动器上混合24h，使几种物质充分混合均匀。
(3)将(2)中混合好的材料放入圆柱形模子中进行预成型，并在模具中加压3.5mpa，保持15min，制成胚体。
(4)将胚体装入挤压机的料筒进行冷挤，挤出时，模具温度为50℃至65℃；
(5)将挤出的电线进行烘干，随后在400℃至420℃进行烧结，随后在240℃至260℃的温度下进行冷却，冷却时间为5至10min，随后冷却至室温。
对比例1
本对比例为未加入本专利提供的抗开裂助剂、耐磨剂和成核剂配方生产的氟塑料电线性能；
实施例和对比例数据如下表1。
表1：
从上表可以看出，本发明和现有的技术成果相比具有明显的优势。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。