本发明涉及一种高分子复合材料及其制备方法，具体涉及一种填充剂及其制造方法。
背景技术：
苯乙烯系热塑性弹性体(又称为苯乙烯系嵌段共聚物styrenicblockcopolymers，简称sbcs)是目前世界上产量最大、与橡胶性能最相似的一种热塑性弹性体。它主要包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(seps)四大类，其中sebs和seps分别是sbs和sis的加氢共聚物。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)则是苯乙烯系热塑性弹性体(sbcs)中产量最大(占70％以上)、成本最低、应用最广的一个品种，它是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，sbs可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，还具有表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，逐渐成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
目前sbs主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大领域。在橡胶制品方面，sbs模压制品主要用于制鞋(鞋底)工业，而sbs挤出制品主要用于胶管和胶带。在树脂改性剂方面，少量sbs分别与聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(ps)共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度。在粘合剂方面，sbs具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点。在沥青改性剂方面，sbs可明显改进建筑沥青和道路沥青的耐候性和耐负载性能。
中国专利文献cn102643489a公开了一种阻燃增韧聚氯乙烯母粒及其制备方法，该母粒包括聚氯乙烯25～35份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物10～20份、十溴二苯乙烷15～25份、溴化环氧树脂15～25份、三氧化二锑8～14份、润滑剂硬脂酸锌0.2～0.6份、润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺0.3～0.8份、氧化钙0.3～0.6份、聚四氟乙烯0.1～0.3份、抗氧剂0.2～0.4份。该文献即采用sbs直接作为树脂改性剂提高聚氯乙烯材料的抗冲击性能，但采用sbs直接作为树脂改性剂无法降低成本。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于解决上述问题，提供一种在提高制品抗冲击性以及降低成本的同时，还能够保持制品综合力学性能以及降低制品收缩率的填充剂。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种填充剂，由下述重量份的组分制成：冲油sbs100份，凝固剂5～14份，抗磨损剂200～350份，改性剂30～80份，抗氧剂0.1～0.6份，颜料0.2～0.8份。
所述的凝固剂由乙撑双硬脂酰胺与硬脂酸钙按照1∶1～1∶5的重量比组成。
所述的抗磨损剂为碳酸钙。
所述的改性剂为低密度聚乙烯或者聚氯乙烯。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
所述的颜料为钛白粉。
所述的冲油sbs是由sbs与环丙烷按照1∶0.3～1∶0.8的重量比混合得到。
实现本发明另一目的的技术方案是：一种填充剂的制备方法，具有以下步骤：①先将sbs倒入高速混合机中混合，然后将环丙烷分2～4批加入高速混合机中混合，直至环丙烷被sbs完全吸收，得到冲油sbs；所述sbs与所述环丙烷的重量比为1∶0.3～1∶0.8；②将凝固剂、抗磨损剂、改性剂、抗氧剂、颜料以及步骤①制得的冲油sbs按照配方一次性全部倒入高速混合机中混合，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至70℃～90℃出料，并冷却；③将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，即得到填充剂。
上述步骤③中，双螺杆挤出机各区的温度为：t1＝100℃～120℃，t2＝130℃～140℃，t3＝150℃～160℃，t4＝160℃～170℃，t5＝170℃～180℃，t6＝180℃～190℃，t7＝190℃～200℃，t8＝190℃～200℃，t9＝190℃～200℃，t模＝180℃～205℃。
本发明具有的积极效果：(1)冲油sbs是本发明的一个创新点，本发明采用经过冲油处理的sbs作为载体树脂制备填充剂，可以大大提高sbs在填充剂中的流动分散性，有效提高该填充剂在pp制品或者hips制品中的增韧效果和耐低温性。特别是共混时有利于提高与pp熔体或者hips熔体的流动性、分散性以及成型加工性，从而有效提高制品的综合力学性能和成型加工性能，并降低pp制品、hips制品的收缩率。另外，冲油sbs相比于纯sbs有利于进一步降低了生产成本。(2)本发明的填充剂属于热塑性材料，而且无毒，其废弃物完全可以回收再使用，实现循环利用，节能环保。
具体实施方式
本实施例的填充剂由下述重量份的组分制成：
25kg的冲油sbs，该冲油sbs是由sbs与环丙烷按照1∶0.4的重量比混合得到；
1kg的乙撑双硬脂酰胺和1.5kg的硬脂酸钙；
65kg的重质碳酸钙；
15kg的聚氯乙烯；
0.1kg的抗氧剂1010；
0.1kg的钛白粉。
该填充剂的制备方法如下：
①先将100kg的sbs倒入转速为900转/分钟的高速混合机中混合，然后再将40kg的环丙烷分3批加入高速混合机中混合，直至环丙烷被sbs完全吸收出料，得到冲油sbs，备用。
②将1kg的乙撑双硬脂酰胺、1.5kg的硬脂酸钙、65kg的重质碳酸钙、15kg的聚氯乙烯、0.1kg的抗氧剂1010、0.1kg的钛白粉以及25kg步骤①得到的冲油sbs一次性全部倒入转速为900转/分钟的高速混合机中混合，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至80℃出料，然后将混合物料送入冷却搅拌器中搅拌下冷却至环境温度(0℃～40℃)。
③将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，即得到填充剂。
双螺杆挤出机各区的温度依次为：第一加热区温度t1＝100℃～120℃，第而加热区温度t2＝130℃～140℃，第三加热区温度t3＝150℃～160℃，第一四加热区温度t4＝160℃～170℃，第五加热区温度t5＝170℃～180℃，第六加热区温度t6＝180℃～190℃，第七加热区温度t7＝190℃～200℃，第八加热区温度t8＝190℃～200℃，第九加热区温度t9＝190℃～200℃，挤出模头温度t模＝180℃～205℃。
以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。