本发明涉及管道制造领域，尤其涉及一种eaa内衬管道配方及管道加工工艺。
背景技术：
eaa内衬管道是适用于液固、气固、两相流输送工况的输送管道，目前已应用于石油油砂的输送，冶金矿山的矿砂输送以及化工厂化学介质输送等多个领域，乙烯丙烯酸共聚物简称eaa是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了eaa的透明性和韧性，降低了熔点和软化点，由于eaa材料的优异的粘接性、韧性、屈挠性、易加工性等优点，现有采用eaa材料应用到管道中只是喷涂的管道的外壁上，对管道进行防腐保护，如何将eaa材料应用到eaa内衬管道中进行还需要对eaa材料进行调制，同时还需要调整工艺，使eaa材料更好的与管道进行复合。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种eaa内衬管道配方及管道加工工艺。
技术方案：一种eaa内衬管道的配方，eaa内衬管道是由非金属材料内衬层贴附在金属材料管道的内壁上，所述内衬层是由eaa材料和抗氧化剂组成，抗氧化剂占总比重的0.1-0.3％，所述抗氧化剂是由亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂混合而成，所述亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比为1:0.3混合而成。
优选的，所述亚磷酸酯类抗氧剂采用亚磷酸酯类抗氧剂168型号的氧化剂，所述受阻酚类抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂1010型号的氧化剂。
优选的，所述eaa材料为加工时需要将其粉碎成0.3-0.425mm的粉末。
一种eaa内衬管道加工工艺，如下：
1)定尺下料：根据用户的要求选取相应的金属管道，将管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金属管道上的切割毛刺和飞边，并计算出内衬层的用量；
2)配方加工：根据用量及配方计算出eaa材料和抗氧化剂的用量，并称取相应的材料，将eaa材料和抗氧化剂同时投入冷冻粉碎机中进行粉碎混合，所述配方在零下180℃的环境下进行粉碎混合，所述采用液氮进行冷却，将粉碎混合的配方粉碎成0.3-0.425mm的粉末后取出，将配方材料放置回温至16-30℃后备用；
3)管道焊接：将管道与需要连接的管道或法兰焊接在一起，并对焊缝进行打磨处理，管道内壁的焊缝要打磨至平整光滑，并检查焊接位置是否存在空隙或漏焊现象，将合格的产品送入下一工序，不合格的产品进行修复；
4)喷砂除锈：通过喷砂机对管道进行喷砂除锈，使管道的粗糙度达到50-75μm,，通过采用压缩空气吹扫去管道内的杂物，检查有无漏喷现象，同时对管道内的焊接位置进行检测，查看是否有裂纹、漏焊位置，若存在返回上一工序，不存在通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，必要时采用超声波或影像检测仪进行检测，将检测合格的进行下一步工序；
5)加热：将4步骤中清理后的管道放入钢钢件炉中进行加热，当管道温度至少加热至260℃时取出，将取出后的管道放入转台上，当管道温度降至200-240℃时，加热工序通过红外测温仪进行检测，将温度合格的管道执行下一工序；
6)滚塑：将步骤2中得到的配方粉末通过喷枪喷射到带有温度的管道中，利用管道的余热将配方粉完全融化，待完全融化后，启动转台使管道径向转动，通过管道的滚动使融化后的内衬层材料在管道中流动并均匀的吸附在管壁上，当管材的温度冷却至120-140℃时，配方材料固化，使管道的内壁形成一层均匀的内衬层，停止转动并取出管道，放置冷却至20-30℃时，对内衬层进行厚度检测，通过目测检内衬层是否有凹凸不平明显缺陷，将符合要求的管道进行电火花试验；
7)电火花试验：使用电火花检测仪对内衬层进行全面的电火花检测，检测电压为15000kv不击穿，即符合要求；
8)处理包装：将步骤7中符合要求的管道表面进行防腐处理，涂抹防锈漆，并在管道上打标，最后包装出厂。
优选的，所述步骤3中管道采用氩弧焊焊接，其中氩弧焊采用
有益效果：本发明的一种eaa内衬管道配方及管道加工工艺，通过在配方中添加抗压氧化剂，提高eaa材质的管道的抗氧化性，增加寿命，提高耐腐蚀性，通过工艺改进使eaa材料能吸附均匀的吸附在金属管道的内壁上。
具体实施方式
实施例1：
一种eaa内衬管道的配方，eaa内衬管道是由非金属材料内衬层贴附在金属材料管道的内壁上，所述内衬层是由eaa材料和抗氧化剂组成，抗氧化剂占总比重的0.3％，所述抗氧化剂是由亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂混合而成，所述亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比为1:0.3混合而成。
本实例中，所述亚磷酸酯类抗氧剂采用亚磷酸酯类抗氧剂168型号的氧化剂，所述受阻酚类抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂1010型号的氧化剂。
本实例中，所述eaa材料为加工时需要将其粉碎成0.425mm的粉末。
一种eaa内衬管道加工工艺，如下：
1)定尺下料：根据用户的要求选取相应的金属管道，将管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金属管道上的切割毛刺和飞边，并计算出内衬层的用量；
2)配方加工：根据用量及配方计算出eaa材料和抗氧化剂的用量，并称取相应的材料，将eaa材料和抗氧化剂同时投入冷冻粉碎机中进行粉碎混合，所述配方在零下180℃的环境下进行粉碎混合，所述采用液氮进行冷却，将粉碎混合的配方粉碎成0.425mm的粉末后取出，将配方材料放置回温至16-30℃后备用；
3)管道焊接：将管道与需要连接法兰焊接在一起，要对法兰的焊接位置进行处理，并通过定位夹具进行定位装配，校验法兰的螺纹孔的平行度，法兰与管道的垂直度，法兰平面与管道中心垂直度小于等于1.5mm，检测无误后将通过点焊进行定位后，在进行满焊，对焊接后的焊缝进行打磨处理，管道内壁的焊缝要打磨至平整光滑，并检查焊接位置是否存在空隙或漏焊现象，将合格的产品送入下一工序，不合格的产品进行修复；
4)喷砂除锈：通过喷砂机对管道进行喷砂除锈，使管道的粗糙度达到50-75μm,，通过采用压缩空气吹扫去管道内的杂物，检查有无漏喷现象，同时对管道内的焊接位置进行检测，查看是否有裂纹、漏焊位置，若存在返回上一工序，不存在通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，必要时采用超声波或影像检测仪进行检测，将检测合格的进行下一步工序；
5)加热：将4步骤中清理后的管道放入钢钢件炉中进行加热，当管道温度至少加热至260℃时取出，将取出后的管道放入转台上，当管道温度降至200-240℃时，加热工序通过红外测温仪进行检测，将温度合格的管道执行下一工序；
6)滚塑：将步骤2中得到的配方粉末通过喷枪喷射到带有温度的管道中，利用管道的余热将配方粉完全融化，待完全融化后，启动转台使管道径向转动，通过管道的滚动使融化后的内衬层材料在管道中流动并均匀的吸附在管壁上，当管材的温度冷却至120-140℃时，配方材料固化，使管道的内壁形成一层均匀的内衬层，停止转动并取出管道，放置冷却至20-30℃时，对内衬层进行厚度检测，通过目测检内衬层是否有凹凸不平明显缺陷，将符合要求的管道进行电火花试验；
7)电火花试验：使用电火花检测仪对内衬层进行全面的电火花检测，检测电压为15000kv不击穿，即符合要求；
8)处理包装：将步骤7中符合要求的管道表面进行防腐处理，涂抹防锈漆，并在管道上打标，最后包装出厂。
本实例中，所述步骤3中管道采用氩弧焊焊接，其中氩弧焊采用
实例2
一种eaa内衬管道的配方，eaa内衬管道是由非金属材料内衬层贴附在金属材料管道的内壁上，所述内衬层是由eaa材料和抗氧化剂组成，抗氧化剂占总比重的0.1％，所述抗氧化剂是由亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂混合而成，所述亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比为1:0.3混合而成。
优选的，所述亚磷酸酯类抗氧剂采用亚磷酸酯类抗氧剂168型号的氧化剂，所述受阻酚类抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂1010型号的氧化剂。
优选的，所述eaa材料为加工时需要将其粉碎成0.3mm的粉末。
一种eaa内衬管道加工工艺，如下：
1)定尺下料：根据用户的要求选取相应的金属管道，将管口倒坡口，用于管道的焊接，清理金属管道上的切割毛刺和飞边，并计算出内衬层的用量；
2)配方加工：根据用量及配方计算出eaa材料和抗氧化剂的用量，并称取相应的材料，将eaa材料和抗氧化剂同时投入冷冻粉碎机中进行粉碎混合，所述配方在零下180℃的环境下进行粉碎混合，所述采用液氮进行冷却，将粉碎混合的配方粉碎成0.3mm的粉末后取出，将配方材料放置回温至16-30℃后备用；
3)管道焊接：将管道与需要连接的管道焊接在一起，并对焊缝进行打磨处理，管道内壁的焊缝要打磨至平整光滑，并检查焊接位置是否存在空隙或漏焊现象，将合格的产品送入下一工序，不合格的产品进行修复；
4)喷砂除锈：通过喷砂机对管道进行喷砂除锈，使管道的粗糙度达到50-75μm,，通过采用压缩空气吹扫去管道内的杂物，检查有无漏喷现象，同时对管道内的焊接位置进行检测，查看是否有裂纹、漏焊位置，若存在返回上一工序，不存在通过人工对焊缝进行检测有无漏焊或间隙，必要时采用超声波或影像检测仪进行检测，将检测合格的进行下一步工序；
5)加热：将4步骤中清理后的管道放入钢钢件炉中进行加热，当管道温度至少加热至260℃时取出，将取出后的管道放入转台上，当管道温度降至200-240℃时，加热工序通过红外测温仪进行检测，将温度合格的管道执行下一工序；
6)滚塑：将步骤2中得到的配方粉末通过喷枪喷射到带有温度的管道中，利用管道的余热将配方粉完全融化，待完全融化后，启动转台使管道径向转动，通过管道的滚动使融化后的内衬层材料在管道中流动并均匀的吸附在管壁上，当管材的温度冷却至120-140℃时，配方材料固化，使管道的内壁形成一层均匀的内衬层，停止转动并取出管道，放置冷却至20-30℃时，对内衬层进行厚度检测，通过目测检内衬层是否有凹凸不平明显缺陷，将符合要求的管道进行电火花试验；
7)电火花试验：使用电火花检测仪对内衬层进行全面的电火花检测，检测电压为15000kv不击穿，即符合要求；
8)处理包装：将步骤7中符合要求的管道表面进行防腐处理，涂抹防锈漆，并在管道上打标，最后包装出厂。
优选的，所述步骤3中管道采用氩弧焊焊接，其中氩弧焊采用
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。