一种二丙酮醇连续化高效生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及二丙酮醇技术领域，具体为一种二丙酮醇连续化高效生产装置及生产工艺。

背景技术：

二丙酮醇又名双丙酮醇，是丙酮两分子缩合产物，为无色液体，微有薄荷气味是一重要的中沸点溶剂（166℃），亦是有机合成的重要原料和中间体。作为溶剂，二丙酮醇能溶解油脂、蜡、天然树脂、硝化纤维、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯及染料等，同时作为中间体，它可以用来制造甲基异丁基酮、甲基戊二烯和异佛尔酮等重要化工产品。世界市场对此产品的需求量也呈现出快速增长的趋势。

针对二丙酮醇的需求，中国发明专利cn1787986a公开了能够长期运转的二丙酮醇的制造方法，该发明涉及二丙酮醇的制造方法，其在至少含有(i)选自碱金属氢氧化物及碱土金属氢氧化物的金属氢氧化物和(ii)结合剂的固体碱性催化剂的存在下，由丙酮制造二丙酮醇，其特征在于，作为固体碱性催化剂，使用细孔径为0.01μm～1μm的细孔容积为1.8ml/g的固体碱性催化剂。但是，必须看到，此方案侧重点在于介绍一种用以合成二丙酮醇的复合催化剂的制备，在反应工艺路线上并未明显提高反应速率及原料转化率，48h内单程转化率只为12%~15%，反应周期较长。

从机理三进行分析，受反应动力学平衡限制，两分子丙酮缩合反应合成二丙酮醇往往存在反应速度慢，单程转化率低、反应周期长等问题，目前相关文献及专利中报道的合成方法及工艺流程也涉及催化剂制作复杂、寿命短、产能低，且多为间歇生产等弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种二丙酮醇连续化高效生产装置及生产工艺，有产品纯度高、原料转化率高、连续化程度高和成本低廉的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种二丙酮醇连续化高效生产装置，包括反应塔，所述反应塔中部设有供丙酮输入的进料口，所述反应塔底部与脱轻塔连通，所述脱轻塔底部与精制塔连通，所述精制塔顶部与第一塔顶冷凝器连通，所述第一冷凝器与第一塔顶缓冲罐连通，所述第一塔顶缓冲罐输出成品二丙酮醇，所述反应塔中部设有液体分布器，在反应塔内部，所述液体分布器下方堆积有第一反应区固体碱性催化剂，所述液体分布器上方堆积有第二反应区固体碱性催化剂，所述第一固体碱性催化剂堆积密度和堆积高度小于第二固体碱性催化剂。。采用本发明方案，第一反应区处于进料口下方且更接近于塔釜，物料气液相在第一反应区流量较大，较小的催化剂堆积密度有利于反应液的下降及塔釜蒸发气体上升，降低液泛或塔体起压等不利工况发生的风险。而第二反应区的回流液及上升气体因流量较小，为保证气液交换及反应物料与催化剂的充分接触，选择较大堆积密度的催化剂，亦可保证反应的有效进行。

进一步地，所述反应塔的顶部连通有第二塔顶冷凝器，所述第二塔顶冷凝器通过第二塔顶缓冲罐与反应塔连通。

进一步地，所述脱轻塔的顶部连通有第三塔顶冷凝器，所述第三塔顶冷凝器通过第三塔顶缓冲罐同时与第二塔顶冷凝器、精制塔连通。

进一步地，所述生产装置还包括轻液收集槽、回收塔，所述第二缓冲罐、第三缓冲罐均与所述轻液回收槽连通，所述轻液回收槽与所述回收塔连通，所述回收塔顶部与所述第二塔顶冷凝器连通，所述回收塔底部输出废液。

进一步地，所述第一反应区固体碱性催化剂堆积密度为200～500kg/m³，堆积高度为1～4m；所述第二反应区固体碱性催化剂堆积密度为800～1500kg/m³，堆积高度4～8m。

进一步地，所述反应塔的高度为10～15m，原料丙酮进料高度6～8m。

进一步地，所述第一固体碱性催化剂、第二固体碱性催化剂均选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、阴离子交换树脂中的一种或两种以上的混合物。

本发明的另外一个方面，是公开一种采用上述生产装置的生产工艺，原料丙酮预冷后进入反应塔中部，经液体分布器后均匀流经两段堆积的第二固体碱性催化剂和第一固体碱性氧化剂；控制反应塔塔釜温度为80～130℃，塔釜未反应的丙酮经蒸馏至反应塔塔顶并经冷凝回流，控制塔顶温度50～65℃，同时塔顶物料经冷凝后温度-10～25℃；反应塔塔釜物料经泵泵入脱轻塔中部，控制脱轻塔压力40～70kpa，釜温100～140℃，塔顶温度30～70℃，塔顶轻组分轻冷凝后进入第二塔顶缓冲罐，控制收集液5~30℃，一部分为脱轻塔回流，一部分并入反应塔顶回流线继续反应；脱轻塔塔釜物料在经泵打入精制塔塔中，在2～15kpa下减压精馏，控制塔釜温度90～150℃，塔顶温度65～110℃，收集塔顶成品。

优选地，原料丙酮的预冷温度为15～30℃。

优选地，所述反应塔回流比2:1～6:1，塔顶冷凝液温度-10～25℃；

优选地，所述脱轻塔为减压塔，脱轻塔压力50～80kpa，釜温100～140℃，塔顶温度30～70℃，回流比2:1～6:1；

优选地，所述精制塔为减压塔，控制压力为2～15kpa，塔顶温度65～110℃，塔顶温度90～150℃，回流比2:1～4:1。

本发明一种二丙酮醇连续化高效生产装置，具有如下的有益效果：

第一、产品纯度高，本发明装置及工艺所得的成品为含量为99.5%以上的目标产物二丙酮醇，具有较高的产品纯度；

第二、原料利用率高，同时合成过程中，间歇收集反应塔和脱轻塔塔顶轻杂质并定期进行处理，回收其中丙酮继续参与反应，有效提高了原料利用率；

第三、连续化程度高，整个生产装置均采用常规的化工反应塔组装而成，通过管道进行连通，反应循环进行，有效保证了工艺合成的连续性和稳定性；

第四、成本低廉，整个生产工艺流程简单，丙酮转化率高，同时能耗低，设备投资少。

附图说明

附图1为本发明一种二丙酮醇连续化高效生产装置的组成示意图；

附图标记包括：1、反应塔；2、脱轻塔；3、精制塔；4、回收塔；5、轻液收集槽；6.、液体分布器；7、预冷器；8、第二塔顶冷凝器；9、第三塔顶冷凝器；10、第一塔顶冷凝器；11、第二塔顶缓冲罐；12、第三塔顶缓冲罐；13、第一塔顶缓冲罐；14、第二固体碱性催化剂；15、第一固体碱性催化剂。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明公开了一种二丙酮醇连续化高效生产装置，包括反应塔1，反应塔1中部设有供丙酮输入的进料口，进料口处设有预冷器7反应塔1底部与脱轻塔2连通，脱轻塔2底部与精制塔3连通，精制塔3顶部与第一塔顶冷凝器10连通，第一冷凝器与第一塔顶缓冲罐13连通，第一塔顶缓冲罐13输出成品二丙酮醇，反应塔1中部设有液体分布器6，在反应塔1内部，液体分布器6下方堆积有第一反应区固体碱性催化剂，液体分布器6上方堆积有第二反应区固体碱性催化剂，第一固体碱性催化剂15堆积密度和堆积高度小于第二固体碱性催化剂14。反应塔1的顶部连通有第二塔顶冷凝器8，第二塔顶冷凝器8通过第二塔顶缓冲罐11与反应塔1连通。脱轻塔2的顶部连通有第三塔顶冷凝器9，第三塔顶冷凝器9通过第三塔顶缓冲罐12同时与第二塔顶冷凝器8、精制塔3连通。生产装置还包括轻液收集槽5、回收塔4，第二缓冲罐11、第三缓冲罐12均与轻液回收槽连通，轻液回收槽与回收塔4连通，回收塔4顶部与第二塔顶冷凝器8连通，回收塔4底部输出废液。

进一步地，第一反应区固体碱性催化剂堆积密度为200～500kg/m³，堆积高度为1～4m；第二反应区固体碱性催化剂堆积密度为800～1500kg/m³，堆积高度4～8m。

进一步地，反应塔的高度为10～15m，原料丙酮进料高度6～8m。

进一步地，第一固体碱性催化剂、第二固体碱性催化剂均选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、阴离子交换树脂中的一种或两种以上的混合物。

本发明的另外一个方面，是公开一种采用上述生产装置的生产工艺，原料丙酮预冷后进入反应塔中部，经液体分布器后均匀流经两段堆积的第二固体碱性催化剂和第一固体碱性氧化剂；控制反应塔塔釜温度为80～130℃，塔釜未反应的丙酮经蒸馏至反应塔塔顶并经冷凝回流，控制塔顶温度50～65℃，同时塔顶物料经冷凝后温度-10～25℃；反应塔塔釜物料经泵泵入脱轻塔中部，控制脱轻塔压力40～70kpa，釜温100～140℃，塔顶温度30～70℃，塔顶轻组分轻冷凝后进入第二塔顶缓冲罐，控制收集液5～30℃，一部分为脱轻塔回流，一部分并入反应塔顶回流线继续反应；脱轻塔塔釜物料在经泵打入精制塔塔中，在2～15kpa下减压精馏，控制塔釜温度90～150℃，塔顶温度65～110℃，收集塔顶成品。

优选地，原料丙酮的预冷温度为15～30℃。

优选地，所述反应塔回流比2:1～6:1，塔顶冷凝液温度-10～25℃；

优选地，所述脱轻塔为减压塔，脱轻塔压力50～80kpa，釜温100～140℃，塔顶温度30～70℃，回流比2:1～6:1；

优选地，所述精制塔为减压塔，控制压力为2～15kpa，塔顶温度65～110℃，塔顶温度90～150℃，回流比2:1～4:1。

以上所述二丙酮醇高效生产装置及生产工艺中，反应塔及脱轻塔回流比较大，出料量较小，定期集中处理，回收其中二丙酮继续反应。

实施例1

本发明公开了一种二丙酮醇连续化高效生产装置，包括反应塔，反应塔中部设有供丙酮输入的进料口，进料口处连接有预冷器，反应塔底部与脱轻塔连通，脱轻塔底部与精制塔连通，精制塔顶部与第一塔顶冷凝器连通，第一冷凝器与第一塔顶缓冲罐连通，第一塔顶缓冲罐输出成品二丙酮醇，反应塔中部设有液体分布器，在反应塔内部，液体分布器下方堆积有第一反应区固体碱性催化剂，液体分布器上方堆积有第二反应区固体碱性催化剂，第一固体碱性催化剂堆积密度和堆积高度小于第二固体碱性催化剂。反应塔的顶部连通有第二塔顶冷凝器，第二塔顶冷凝器通过第二塔顶缓冲罐与反应塔连通。脱轻塔的顶部连通有第三塔顶冷凝器，第三塔顶冷凝器通过第三塔顶缓冲罐同时与第二塔顶冷凝器、精制塔连通。生产装置还包括轻液收集槽、回收塔，第二缓冲罐、第三缓冲罐均与轻液回收槽连通，轻液回收槽与回收塔连通，回收塔顶部与第二塔顶冷凝器连通，回收塔底部输出废液。

在本实施例中，第一反应区固体碱性催化剂堆积密度为350kg/m³，堆积高度为1m；第二反应区固体碱性催化剂堆积密度为1500kg/m³，堆积高度6m。反应塔的高度为10m，原料丙酮进料高度8m。第一固体碱性催化剂、第二固体碱性催化剂为氢氧化钡。

本发明的另外一个方面，是公开一种采用上述生产装置的生产工艺，原料丙酮预冷后进入反应塔中部，经液体分布器后均匀流经两段堆积的第二固体碱性催化剂和第一固体碱性氧化剂；控制反应塔塔釜温度为115℃，塔釜未反应的丙酮经蒸馏至反应塔塔顶并经冷凝回流，控制塔顶温度50℃，同时塔顶物料经冷凝后温度-25℃；反应塔塔釜物料经泵泵入脱轻塔中部，控制脱轻塔压力55kpa，釜温100℃，塔顶温度70℃，塔顶轻组分轻冷凝后进入第二塔顶缓冲罐，控制收集液17.5℃，一部分为脱轻塔回流，一部分并入反应塔顶回流线继续反应；脱轻塔塔釜物料在经泵打入精制塔塔中，在8.5kpa下减压精馏，控制塔釜温度150℃，塔顶温度85℃，收集塔顶成品。

在本实施例，原料丙酮的预冷温度为15℃。反应塔回流比6:1，塔顶冷凝液温度-17.5℃；脱轻塔为减压塔，脱轻塔压力50kpa，釜温140℃，塔顶温度50℃，回流比4:1；精制塔为减压塔，控制压力为15kpa，塔顶温度110℃，塔顶温度120℃，回流比2:1。

经过测试，本实施例所得产品二丙酮醇的含量为99.5%，废液含碱量为0.008%，催化剂损耗率0.001%，原料转化率为95.2%。

实施例2

本发明公开了一种二丙酮醇连续化高效生产装置，包括反应塔，反应塔中部设有供丙酮输入的进料口，进料口处连接有预冷器，反应塔底部与脱轻塔连通，脱轻塔底部与精制塔连通，精制塔顶部与第一塔顶冷凝器连通，第一冷凝器与第一塔顶缓冲罐连通，第一塔顶缓冲罐输出成品二丙酮醇，反应塔中部设有液体分布器，在反应塔内部，液体分布器下方堆积有第一反应区固体碱性催化剂，液体分布器上方堆积有第二反应区固体碱性催化剂，第一固体碱性催化剂堆积密度和堆积高度小于第二固体碱性催化剂。反应塔的顶部连通有第二塔顶冷凝器，第二塔顶冷凝器通过第二塔顶缓冲罐与反应塔连通。脱轻塔的顶部连通有第三塔顶冷凝器，第三塔顶冷凝器通过第三塔顶缓冲罐同时与第二塔顶冷凝器、精制塔连通。生产装置还包括轻液收集槽、回收塔，第二缓冲罐、第三缓冲罐均与轻液回收槽连通，轻液回收槽与回收塔连通，回收塔顶部与第二塔顶冷凝器连通，回收塔底部输出废液。

在本实施例中，第一反应区固体碱性催化剂堆积密度为500kg/m³，堆积高度为2.5m；第二反应区固体碱性催化剂堆积密度为800kg/m³，堆积高度8m。反应塔的高度为12.5m，原料丙酮进料高度6m。第一固体碱性催化剂、第二固体碱性催化剂均为氢氧化钠、氢氧化钾。

本发明的另外一个方面，是公开一种采用上述生产装置的生产工艺，原料丙酮预冷后进入反应塔中部，经液体分布器后均匀流经两段堆积的第二固体碱性催化剂和第一固体碱性氧化剂；控制反应塔塔釜温度为130℃，塔釜未反应的丙酮经蒸馏至反应塔塔顶并经冷凝回流，控制塔顶温度57.5℃，同时塔顶物料经冷凝后温度-10℃；反应塔塔釜物料经泵泵入脱轻塔中部，控制脱轻塔压力70kpa，釜温120℃，塔顶温度30℃，塔顶轻组分轻冷凝后进入第二塔顶缓冲罐，控制收集液30℃，一部分为脱轻塔回流，一部分并入反应塔顶回流线继续反应；脱轻塔塔釜物料在经泵打入精制塔塔中，在8.5kpa下减压精馏，控制塔釜温度90℃，塔顶温度110℃，收集塔顶成品。

在本实施例，原料丙酮的预冷温度为22.5℃。反应塔回流比4:1，塔顶冷凝液温度25℃；脱轻塔为减压塔，脱轻塔压力65kpa，釜温100℃，塔顶温度70℃，回流比2:1；精制塔为减压塔，控制压力为8kpa，塔顶温度65℃，塔顶温度150℃，回流比6:1。

经过测试，本实施例所得产品二丙酮醇的含量为99.7%，废液含碱量为0.01%，催化剂损耗率：0.002%，原料转化率为98.0%。

实施例3

本发明公开了一种二丙酮醇连续化高效生产装置，包括反应塔，反应塔中部设有供丙酮输入的进料口，进料口处连接有预冷器，反应塔底部与脱轻塔连通，脱轻塔底部与精制塔连通，精制塔顶部与第一塔顶冷凝器连通，第一冷凝器与第一塔顶缓冲罐连通，第一塔顶缓冲罐输出成品二丙酮醇，反应塔中部设有液体分布器，在反应塔内部，液体分布器下方堆积有第一反应区固体碱性催化剂，液体分布器上方堆积有第二反应区固体碱性催化剂，第一固体碱性催化剂堆积密度和堆积高度小于第二固体碱性催化剂。反应塔的顶部连通有第二塔顶冷凝器，第二塔顶冷凝器通过第二塔顶缓冲罐与反应塔连通。脱轻塔的顶部连通有第三塔顶冷凝器，第三塔顶冷凝器通过第三塔顶缓冲罐同时与第二塔顶冷凝器、精制塔连通。生产装置还包括轻液收集槽、回收塔，第二缓冲罐、第三缓冲罐均与轻液回收槽连通，轻液回收槽与回收塔连通，回收塔顶部与第二塔顶冷凝器连通，回收塔底部输出废液。

在本实施例中，第一反应区固体碱性催化剂堆积密度为200kg/m³，堆积高度为4m；第二反应区固体碱性催化剂堆积密度为1150kg/m³，堆积高度5m。反应塔的高度为15m，原料丙酮进料高度7m。第一固体碱性催化剂、第二固体碱性催化剂为阴离子交换树脂。

本发明的另外一个方面，是公开一种采用上述生产装置的生产工艺，原料丙酮预冷后进入反应塔中部，经液体分布器后均匀流经两段堆积的第二固体碱性催化剂和第一固体碱性氧化剂；控制反应塔塔釜温度为80℃，塔釜未反应的丙酮经蒸馏至反应塔塔顶并经冷凝回流，控制塔顶温度65℃，同时塔顶物料经冷凝后温度-17.5℃；反应塔塔釜物料经泵泵入脱轻塔中部，控制脱轻塔压力40kpa，釜温140℃，塔顶温度50℃，塔顶轻组分轻冷凝后进入第二塔顶缓冲罐，控制收集液5℃，一部分为脱轻塔回流，一部分并入反应塔顶回流线继续反应；脱轻塔塔釜物料在经泵打入精制塔塔中，在15kpa下减压精馏，控制塔釜温度120℃，塔顶温度65℃，收集塔顶成品。

在本实施例，原料丙酮的预冷温度为30℃。反应塔回流比2:1，塔顶冷凝液温度-10℃；脱轻塔为减压塔，脱轻塔压力80kpa，釜温120℃，塔顶温度30℃，回流比6:1；精制塔为减压塔，控制压力为2kpa，塔顶温度86℃，塔顶温度90℃，回流比4:1。

经过测试，本实施例所得产品二丙酮醇的含量为99.6%，废液含碱量为0.013%，催化剂损耗率：0.003%，原料转化率为98.4%。

实施例4

本发明公开了一种二丙酮醇连续化高效生产装置，包括反应塔，反应塔中部设有供丙酮输入的进料口，进料口处连接有预冷器，反应塔底部与脱轻塔连通，脱轻塔底部与精制塔连通，精制塔顶部与第一塔顶冷凝器连通，第一冷凝器与第一塔顶缓冲罐连通，第一塔顶缓冲罐输出成品二丙酮醇，反应塔中部设有液体分布器，在反应塔内部，液体分布器下方堆积有第一反应区固体碱性催化剂，液体分布器上方堆积有第二反应区固体碱性催化剂，第一固体碱性催化剂堆积密度和堆积高度小于第二固体碱性催化剂。反应塔的顶部连通有第二塔顶冷凝器，第二塔顶冷凝器通过第二塔顶缓冲罐与反应塔连通。脱轻塔的顶部连通有第三塔顶冷凝器，第三塔顶冷凝器通过第三塔顶缓冲罐同时与第二塔顶冷凝器、精制塔连通。生产装置还包括轻液收集槽、回收塔，第二缓冲罐、第三缓冲罐均与轻液回收槽连通，轻液回收槽与回收塔连通，回收塔顶部与第二塔顶冷凝器连通，回收塔底部输出废液。

在本实施例中，第一反应区固体碱性催化剂堆积密度为400kg/m³，堆积高度为2m；第二反应区固体碱性催化剂堆积密度为1200kg/m³，堆积高度5m。反应塔的高度为14m，原料丙酮进料高度6m。第一固体碱性催化剂为阴离子交换树脂；第二固体碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙。

本发明的另外一个方面，是公开一种采用上述生产装置的生产工艺，原料丙酮预冷后进入反应塔中部，经液体分布器后均匀流经两段堆积的第二固体碱性催化剂和第一固体碱性氧化剂；控制反应塔塔釜温度为120℃，塔釜未反应的丙酮经蒸馏至反应塔塔顶并经冷凝回流，控制塔顶温度55℃，同时塔顶物料经冷凝后温度15℃；反应塔塔釜物料经泵泵入脱轻塔中部，控制脱轻塔压力50kpa，釜温130℃，塔顶温度40℃，塔顶轻组分轻冷凝后进入第二塔顶缓冲罐，控制收集液20℃，一部分为脱轻塔回流，一部分并入反应塔顶回流线继续反应；脱轻塔塔釜物料在经泵打入精制塔塔中，在5kpa下减压精馏，控制塔釜温度130℃，塔顶温度70℃，收集塔顶成品。

在本实施例，原料丙酮的预冷温度为20℃。反应塔回流比3:1，塔顶冷凝液温度-15℃；脱轻塔为减压塔，脱轻塔压力60kpa，釜温120℃，塔顶温度50℃，回流比3:1；精制塔为减压塔，控制压力为6kpa，塔顶温度90℃，塔顶温度100℃，回流比3:1。

经过测试，本实施例所得产品二丙酮醇的含量为99.7%，废液含碱量为0.014%，催化剂损耗率：0.005%，原料转化率为97.2%。

实施例5

本发明公开了一种二丙酮醇连续化高效生产装置，包括反应塔，反应塔中部设有供丙酮输入的进料口，进料口处连接有预冷器，反应塔底部与脱轻塔连通，脱轻塔底部与精制塔连通，精制塔顶部与第一塔顶冷凝器连通，第一冷凝器与第一塔顶缓冲罐连通，第一塔顶缓冲罐输出成品二丙酮醇，反应塔中部设有液体分布器，在反应塔内部，液体分布器下方堆积有第一反应区固体碱性催化剂，液体分布器上方堆积有第二反应区固体碱性催化剂，第一固体碱性催化剂堆积密度和堆积高度小于第二固体碱性催化剂。反应塔的顶部连通有第二塔顶冷凝器，第二塔顶冷凝器通过第二塔顶缓冲罐与反应塔连通。脱轻塔的顶部连通有第三塔顶冷凝器，第三塔顶冷凝器通过第三塔顶缓冲罐同时与第二塔顶冷凝器、精制塔连通。生产装置还包括轻液收集槽、回收塔，第二缓冲罐、第三缓冲罐均与轻液回收槽连通，轻液回收槽与回收塔连通，回收塔顶部与第二塔顶冷凝器连通，回收塔底部输出废液。

在本实施例中，第一反应区固体碱性催化剂堆积密度为300kg/m³，堆积高度为3m；第二反应区固体碱性催化剂堆积密度为900kg/m³，堆积高度6m。反应塔的高度为12m，原料丙酮进料高度8m。第一固体碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙；第二固体碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡。

本发明的另外一个方面，是公开一种采用上述生产装置的生产工艺，原料丙酮预冷后进入反应塔中部，经液体分布器后均匀流经两段堆积的第二固体碱性催化剂和第一固体碱性氧化剂；控制反应塔塔釜温度为110℃，塔釜未反应的丙酮经蒸馏至反应塔塔顶并经冷凝回流，控制塔顶温度60℃，同时塔顶物料经冷凝后温度5℃；反应塔塔釜物料经泵泵入脱轻塔中部，控制脱轻塔压力60kpa，釜温110℃，塔顶温度50℃，塔顶轻组分轻冷凝后进入第二塔顶缓冲罐，控制收集液20℃，一部分为脱轻塔回流，一部分并入反应塔顶回流线继续反应；脱轻塔塔釜物料在经泵打入精制塔塔中，在11kpa下减压精馏，控制塔釜温度110℃，塔顶温度100℃，收集塔顶成品。

在本实施例，原料丙酮的预冷温度为15～30℃。反应塔回流比4:1，塔顶冷凝液温度8℃；脱轻塔为减压塔，脱轻塔压力70kpa，釜温120℃，塔顶温度60℃，回流比5:1；精制塔为减压塔，控制压力为12kpa，塔顶温度90℃，塔顶温度130℃，回流比3:1。

经过测试，本实施例所得产品二丙酮醇的含量为99.6%，废液含碱量为0.009%，,催化剂损耗率：0.0013%。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。