本发明属于复合材料技术领域，尤其是涉及一种抗冲击的pvc复合材料。
背景技术：
pvc复合材料在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
pvc分子间作用力很强，受到低温冲击力之后材料产生变形，分子结构容易被破坏，导致pvc管耐冲击性能差，尤其是低温冲击性能特别差。pvc的熔化温度与分解温度很接近，相差不到5℃，若将其直接用于产品加工成型，会在熔融状态时直接分解，热稳定性较差。
现有的pvc材料其生产配方主要由常规的pvc树脂粉、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂、改性剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外剂构成，其抗冲击强度、拉伸强度以及断裂伸长率差，从而导致使用寿命短，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种抗冲击的pvc复合材料，它具有相互协调合作提高抗冲击性的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种抗冲击的pvc复合材料，包括如下份的物质：pvc树脂粉92-130份、环氧大豆油2-7份、钙锌复合稳定剂4-6份、改性剂3.8-8份、润滑剂0.4-1.5份、抗氧剂0.15-0.3份和抗紫外剂0.1-0.3份，所述pvc树脂粉包括p4000树脂粉12-30份。
进一步地，所述改性剂包括0.8-2份的acr树脂和3-6份的mbs树脂。
进一步地，所述pvc树脂粉110份、环氧大豆油4份、钙锌复合稳定剂6份、改性剂5.9份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.2份和抗紫外剂0.13份，所述pvc树脂粉包括p4000树脂粉22份。
进一步地，所述改性剂包括acr树脂1.4份、mbs树脂4.5份。
进一步地，包括以下步骤：
步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速570～670r/min下高速混炼；
步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速500～600r/min下进一步混炼；
步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至90～115℃，添加acr树脂、mbs树脂，用混合机在转速650r/min、温度115～125℃下混炼；
步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；
步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至165～210℃，真空压强-0.06～-0.1mpa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的配方中含有p4000树脂粉与配方中的其它组分协同合作，提高整体的抗冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率以及维卡热变形，进而延长使用寿命。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，包括如下份的物质：pvc树脂粉110份、环氧大豆油7份、钙锌复合稳定剂6份、acr树脂2份、mbs树脂6份、润滑剂1.5份、抗氧剂0.15份和抗紫外剂0.1份，所述pvc树脂粉包括p4000树脂粉30份。
采用以下步骤：
步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速570r/min下高速混炼；
步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速500r/min下进一步混炼。
步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至90℃，添加acr树脂、mbs树脂，用混合机在转速650r/min、温度115℃下混炼。
步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；
步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至165℃，真空压强-0.06～-0.08mpa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。
实施例2，包括如下份的物质：pvc树脂粉110份、环氧大豆油5.5份、钙锌复合稳定剂6份、acr树脂1.7份、mbs树脂6份、润滑剂1.3份、抗氧剂0.18份和抗紫外剂0.1份，所述pvc树脂粉包括p4000树脂粉26份。
采用以下步骤：
步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速595r/min下高速混炼；
步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速533r/min下进一步混炼；
步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至107℃，添加acr树脂、mbs树脂，用混合机在转速650r/min、温度118℃下混炼；
步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；
步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至180℃，真空压强-0.07～-0.9mpa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。
实施例3，包括如下份的物质：pvc树脂粉110份、环氧大豆油4份、钙锌复合稳定剂5份、acr树脂1.4份、mbs树脂4.5份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.2份和抗紫外剂0.13份，所述pvc树脂粉包括p4000树脂粉22份。
采用以下步骤：
步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速580r/min下高速混炼；
步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速550r/min下进一步混炼；
步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至100℃，添加acr树脂、mbs树脂，用混合机在转速650r/min、温度120℃下混炼；
步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；
步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至181℃，真空压强-0.08～-0.1mpa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。
实施例4，包括如下份的物质：pvc树脂粉110份、环氧大豆油4份、钙锌复合稳定剂5份、acr树脂1.1份、mbs树脂4.5份、润滑剂0.6份、抗氧剂0.25份和抗紫外剂0.13份，所述pvc树脂粉包括p4000树脂粉18份。
采用以下步骤：
步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速630r/min下高速混炼；
步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速580r/min下进一步混炼；
步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至111℃，添加acr树脂、mbs树脂，用混合机在转速650r/min、温度120℃下混炼；
步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；
步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至190℃，真空压强-0.08～-0.09mpa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。
实施例5，包括如下份的物质：pvc树脂粉110份、环氧大豆油2份、钙锌复合稳定剂4份、acr树脂0.8份、mbs树脂3份、润滑剂0.4份、抗氧剂0.15份和抗紫外剂0.25份，所述pvc树脂粉包括p4000树脂粉14份。
采用以下步骤：
步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速670r/min下高速混炼；
步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速600r/min下进一步混炼；
步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至115℃，添加acr树脂、mbs树脂，用混合机在转速650r/min、温度25℃下混炼；
步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；
步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至210℃，真空压强-0.09～-0.1mpa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。
对比1：包括如下份的物质：pvc树脂粉100份、环氧大豆油2份、钙锌复合稳定剂4份、acr树脂0.8份、mbs树脂3份、润滑剂0.4份、抗氧剂0.15份和抗紫外剂0.1份，其中pvc树脂粉中含有p4000树脂粉0份。
将实施例1至5制备的pvc复合材料及现有的pvc材料采用简支梁冲击试验机按照gb/t1043-2008对抗冲击强度进行测试，采用电子拉力试验机按照gb/t8804-2003对拉伸强度和断裂伸长率进行测试、采用维卡测定仪xrw-500h按照gb/t1633-2000对维卡热变形进行测试测试结果见表1
表1：
由实施例1至5与现有的进行对比可知本发明的抗冲击强度、拉伸强度及断裂伸长率及维卡热变形均优于现有的配方。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。