本发明涉及一种食用油加工方法，具体为一种茶叶茶籽油的物理新工艺。
背景技术：
目前，人们食用较多的植物油是山茶油和橄榄油。山茶油是采用油料植物油茶的种子，又称山茶籽，传统加工茶叶茶籽的工艺是将收集的茶籽烘干(6-7成杆)，脱壳，取出茶籽仁后，经过压榨、浸出、精炼等基本工序生产油。传统的精炼工艺还要对榨出来的毛茶籽油进行脱酸、脱胶、碱炼、真空干燥、真空脱色、高温高真孔脱臭加工。传统加工茶叶茶籽存在以下缺陷：
a)无法去除原料中的皂素，加工出的茶籽油由于含有皂素，具有苦涩味；
b)精炼工序中脱酸、脱胶、碱炼等化学提炼过程中的化学物质与茶油直接接触造成茶籽油二次污染，丧失茶油清亮的外观色泽以及茶油本身特有清香；
c)精炼工序中真空脱色、高温高真空脱臭加工对茶油中的不饱和脂肪酸、油酸、亚油酸等有效成分造成大量的损失；
d)精炼工序繁琐，化学提炼设备结构复杂，设备成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种不含苦味的原汁原味的茶叶茶籽油。
本发明技术方案如下：一种茶叶茶籽油，按如下步骤制得：
a.选茶叶茶籽为原料，先送入炕床上完全烘干，加热温度为100-110℃，时间为8小时，再用脱壳机脱壳，将脱壳后的茶籽仁放入已预热的榨油机中进行压榨得到浑浊油；
b.浑浊油经过板框式滤油器过滤得到清亮的毛油和油渣；
c.将毛油在锅内加温至60-65℃，在60转/分搅拌下，在3-10分钟内将温度为80-85℃，浓度为10％的氯化钠水溶液按3％的比例加入毛油中，静止沉淀24小时，然后放出盐析沉淀物，得到精油；
d.蒸油渣，加热温度80℃-120℃，制成油饼，油饼放入18型压榨机中压榨，得到压出油，将压出油在真空96千帕，温度为95-100℃，速度为60转/分的搅拌条件下真空脱水，直至脱水锅内无水雾为止，得到精油。
本发明在茶叶茶籽完全烘干后，直接进行压榨，使毛油含水量极低，溶解皂素的能力降低，所榨出的油含皂素低，食用时，不会感觉有苦涩味道。
本发明采用纯物理工艺，压榨后的浑浊油经过板框式过滤器过滤得到较为清亮的毛油以及油渣。清亮的毛油经过盐析，盐析过程中脱去毛油中的磷脂，再静置沉淀放出盐析物即可直接得到精油。蒸滤的油渣至80-120℃，并制成油饼，油饼放入18型压榨机中压榨，得到压出油，压出油无需盐析，蒸油渣过程中磷脂已经挥发，压出油经过脱水后即可直接得到精油。本发明采用纯物理工艺，无需化学提炼，保证茶油的清亮的外观色泽及茶油本身特有的清香，压榨过程中不损失茶油中的有效成分。
本发明采用纯物理工艺，物化学提炼过程，不仅简化了工序，降低了工人劳动强度，而且无需化学提炼整套设备，节约生产成本。
本茶叶茶籽油中含有利于吸收消化的不饱合脂肪酸和较高的亚油酸及亚麻酸，亚油酸能治疗习惯性便秘，具有增强肠胃吸收功能。亚麻酸可防治高血压、高血脂、预防冠心病。
具体实施方式
以生产100公斤的吃茶叶茶籽油为例子。
a.将收购的茶叶茶籽680公斤，用绞龙机送入炕床上完全烘干，加热温度至100-110℃，烘干8小时左右完全烘干，再用脱壳机脱壳，将脱壳后的茶籽仁放入已预热的95型榨油机中进行压榨，95型压榨机预热温度为80-100℃，经压榨得到浑浊油。
b.步骤a中的浑浊油经过板框式滤油器过滤得到清亮的毛油和油渣。
c.将毛油在锅内加温至60-65℃，在60转/分搅拌下，在3-10分钟内将温度为80-85℃，浓度为10％的氯化钠水溶液按3％的比例加入毛油中，静止沉淀24小时，沿析过程中脱去毛油中的磷脂等，最后放出盐析沉淀物，得到精油。
d.采用蒸锅蒸油渣，加热温度80℃-120℃，并踩饼，将油饼放入18型压榨机中压榨，得到压出油，将压出油在真空96千帕，温度为95-100℃，速度为60转/分的搅拌条件下真空脱水，直至脱水锅内无水雾为止，得到精油。蒸油渣过程中磷脂等物质挥发，并且有水分混入油渣中，因此压出油需脱水，无需盐析。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。